塑料传送带体制造系统及方法与流程

1.本发明涉及塑料传送带体领域，尤其涉及一种塑料传送带体制造系统及方法。


背景技术：

2.传送带一般按有无牵引件来进行分类:具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备。具有牵引件的传送带设备种类繁多，主要有:带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。没有牵引件的传送带设备常见的有辊子作旋转运动、螺旋输送机。
3.目前，在执行塑料材料的传送带体的生产过程中，由于无法对制造传送带体需要的塑料颗粒数量达到高精度的判断，导致一次投入的塑料颗粒不足或者过多，前者造成塑料颗粒的多次填入，导致生产过程繁琐，后者造成塑料颗粒的浪费，同时对于生产的塑料材料的传送带体的毛刺程度也缺乏可靠的鉴定机制，导致生产的产品良莠不一。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料传送带体制造系统及方法，能够为每一次生产的塑料材料的传送带体提供刚好充足的塑料颗粒，避免塑料颗粒浪费或者不足，尤为重要的是，还能够基于传送带体成像区域中像素点的分布情况鉴定传送带体的毛刺程度，从而避免劣质产品流入市场。
5.根据本发明的一方面，提供了一种塑料传送带体制造系统，所述系统包括：
6.颗粒储藏罐体，设置在传送带生产工位，用于容置最大体积小于预设体积阈值的塑料颗粒；
7.颗粒传输机构，与所述颗粒储藏罐体连通，用于将制造单片塑料传送带需要的相应体积的塑料颗粒从所述颗粒储藏罐体汲取并执行传输操作；
8.热熔生产机构，与所述颗粒传输机构连通，用于接收制造单片塑料传送带需要的相应体积的塑料颗粒并对所述相应体积的塑料颗粒执行热熔操作和塑模操作以获得对应的单片塑料传送带；
9.现场采集设备，设置在所述热熔生产机构输出的单片塑料传送带的上方，用于对所述热熔生产机构的输出环境执行图像数据采集，以获得相应的输出环境图像；
10.带体提取设备，与所述现场采集设备连接，用于将接收到的输出环境图像中像素值梯度值超限的像素点作为边缘像素点，将所述输出环境图像中的各个边缘像素点构成一个以上成像区域，并将形心最接近输出环境图像的中央位置的成像区域作为带体辨识区域输出；
11.毛刺判断设备，与所述带体提取设备连接，用于对带体辨识区域的每一个组成像素点执行以下处理：当某一个组成像素点周围存在其他组成像素点的数量小于等于设定数量阈值时，判断所述某一个组成像素点为毛刺像素点；
12.质量鉴定设备，与所述毛刺判断设备连接，用于在所述带体辨识区域中毛刺像素
点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比大于等于设定百分比限量时，发出质量偏差信号；
13.其中，所述质量鉴定设备在发送所述质量偏差信号的同时还基于所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比确定对应的带体质量等级；
14.其中，所述质量鉴定设备在发送所述质量偏差信号的同时还基于所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比确定对应的带体质量等级包括：所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比的数值越小，确定的对应的带体质量等级越高。
15.根据本发明的另一方面，还提供了一种塑料传送带体制造方法，所述方法包括：
16.使用颗粒储藏罐体，设置在传送带生产工位，用于容置最大体积小于预设体积阈值的塑料颗粒；
17.使用颗粒传输机构，与所述颗粒储藏罐体连通，用于将制造单片塑料传送带需要的相应体积的塑料颗粒从所述颗粒储藏罐体汲取并执行传输操作；
18.使用热熔生产机构，与所述颗粒传输机构连通，用于接收制造单片塑料传送带需要的相应体积的塑料颗粒并对所述相应体积的塑料颗粒执行热熔操作和塑模操作以获得对应的单片塑料传送带；
19.使用现场采集设备，设置在所述热熔生产机构输出的单片塑料传送带的上方，用于对所述热熔生产机构的输出环境执行图像数据采集，以获得相应的输出环境图像；
20.使用带体提取设备，与所述现场采集设备连接，用于将接收到的输出环境图像中像素值梯度值超限的像素点作为边缘像素点，将所述输出环境图像中的各个边缘像素点构成一个以上成像区域，并将形心最接近输出环境图像的中央位置的成像区域作为带体辨识区域输出；
21.使用毛刺判断设备，与所述带体提取设备连接，用于对带体辨识区域的每一个组成像素点执行以下处理：当某一个组成像素点周围存在其他组成像素点的数量小于等于设定数量阈值时，判断所述某一个组成像素点为毛刺像素点；
22.使用质量鉴定设备，与所述毛刺判断设备连接，用于在所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比大于等于设定百分比限量时，发出质量偏差信号；
23.其中，所述质量鉴定设备在发送所述质量偏差信号的同时还基于所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比确定对应的带体质量等级；
24.其中，所述质量鉴定设备在发送所述质量偏差信号的同时还基于所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比确定对应的带体质量等级包括：所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比的数值越小，确定的对应的带体质量等级越高。
25.本发明的塑料传送带体制造系统及方法节能环保、验证可靠。由于能够为每一次生产的塑料材料的传送带体提供刚好充足的塑料颗粒，避免塑料颗粒浪费或者不足，同时还能够基于传送带体成像区域中像素点的分布情况鉴定传送带体的毛刺程度，从而保证了塑料传送带体的生产效率和效果。
附图说明
26.以下将结合附图对本发明的实施方案进行描述，其中：
27.图1为根据本发明实施方案示出的塑料传送带体制造系统及方法所使用的颗粒储藏罐体的外形结构示意图。
28.图2为根据本发明实施方案示出的塑料传送带体制造系统的内部结构图。
具体实施方式
29.下面将参照附图对本发明的塑料传送带体制造系统及方法的实施方案进行详细说明。
30.塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。目前，在执行塑料材料的传送带体的生产过程中，由于无法对制造传送带体需要的塑料颗粒数量达到高精度的判断，导致一次投入的塑料颗粒不足或者过多，前者造成塑料颗粒的多次填入，导致生产过程繁琐，后者造成塑料颗粒的浪费，同时对于生产的塑料材料的传送带体的毛刺程度也缺乏可靠的鉴定机制，导致生产的产品良莠不一。
31.为了克服上述不足，本发明搭建了一种塑料传送带体制造系统及方法，能够有效解决相应的技术问题。
32.本发明具备以下三处有益的效果：首先，将制造单片塑料传送带需要的相应体积的塑料颗粒从颗粒储藏罐体汲取并执行热熔操作和塑模操作以获得对应的单片塑料传送带，其中，制造的单片塑料传送带的体积的数值与所述相应体积的数值成正比；其次，基于像素点的像素值梯度信息判断图像中的每一个边缘像素点，将图像中的各个边缘像素点构成一个以上成像区域，并将形心最接近图像的中央位置的成像区域作为带体辨识区域；再次，在带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据带体辨识区域总数的百分比大于等于设定百分比限量时，发出质量偏差信号，同时还基于带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比确定对应的带体质量等级，从而实现对生产出来的塑料传送带质量的实时验证。
33.图2为根据本发明实施方案示出的塑料传送带体制造系统的内部结构图，所述系统包括：
34.颗粒储藏罐体，如图1所示，设置在传送带生产工位，用于容置最大体积小于预设体积阈值的塑料颗粒；
35.颗粒传输机构，与所述颗粒储藏罐体连通，用于将制造单片塑料传送带需要的相应体积的塑料颗粒从所述颗粒储藏罐体汲取并执行传输操作；
36.热熔生产机构，与所述颗粒传输机构连通，用于接收制造单片塑料传送带需要的相应体积的塑料颗粒并对所述相应体积的塑料颗粒执行热熔操作和塑模操作以获得对应的单片塑料传送带；
37.现场采集设备，设置在所述热熔生产机构输出的单片塑料传送带的上方，用于对所述热熔生产机构的输出环境执行图像数据采集，以获得相应的输出环境图像；
38.带体提取设备，与所述现场采集设备连接，用于将接收到的输出环境图像中像素值梯度值超限的像素点作为边缘像素点，将所述输出环境图像中的各个边缘像素点构成一个以上成像区域，并将形心最接近输出环境图像的中央位置的成像区域作为带体辨识区域输出；
39.毛刺判断设备，与所述带体提取设备连接，用于对带体辨识区域的每一个组成像素点执行以下处理：当某一个组成像素点周围存在其他组成像素点的数量小于等于设定数量阈值时，判断所述某一个组成像素点为毛刺像素点；
40.质量鉴定设备，与所述毛刺判断设备连接，用于在所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比大于等于设定百分比限量时，发出质量偏差信号；
41.其中，所述质量鉴定设备在发送所述质量偏差信号的同时还基于所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比确定对应的带体质量等级；
42.其中，所述质量鉴定设备在发送所述质量偏差信号的同时还基于所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比确定对应的带体质量等级包括：所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比的数值越小，确定的对应的带体质量等级越高。
43.接着，继续对本发明的塑料传送带体制造系统的具体结构进行进一步的说明。
44.所述塑料传送带体制造系统中还可以包括：
45.实时显示设备，与所述质量鉴定设备连接，用于接收并显示与质量偏差信号对应的文字信息以及与带体质量等级对应的文字信息；
46.其中，所述质量鉴定设备还用于在所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比小于所述设定百分比限量时，发出质量可靠信号。
47.在所述塑料传送带体制造系统中：
48.将接收到的输出环境图像中像素值梯度值超限的像素点作为边缘像素点，将所述输出环境图像中的各个边缘像素点构成一个以上成像区域，并将形心最接近输出环境图像的中央位置的成像区域作为带体辨识区域输出包括：将接收到的输出环境图像中像素值梯度值大于设定梯度值阈值的像素点作为边缘像素点，将所述输出环境图像中的各个边缘像素点构成一个以上成像区域，并将形心最接近输出环境图像的中央位置的成像区域作为带体辨识区域输出。
49.在所述塑料传送带体制造系统中：
50.所述热熔生产机构包括热熔处理单元和塑模处理单元，所述热熔处理单元用于将接收制造单片塑料传送带需要的相应体积的塑料颗粒并对所述相应体积的塑料颗粒执行热熔操作；
51.其中，所述塑模处理单元与所述热熔处理单元连接，用于对完成热熔操作的塑料颗粒执行塑模操作以获得对应的单片塑料传送带。
52.在所述塑料传送带体制造系统中：
53.将制造单片塑料传送带需要的相应体积的塑料颗粒从所述颗粒储藏罐体汲取并执行传输操作包括：制造的单片塑料传送带的体积的数值与所述相应体积的数值成正比。
54.根据本发明实施方案示出的塑料传送带体制造方法包括：
55.使用颗粒储藏罐体，如图1所示，设置在传送带生产工位，用于容置最大体积小于预设体积阈值的塑料颗粒；
56.使用颗粒传输机构，与所述颗粒储藏罐体连通，用于将制造单片塑料传送带需要的相应体积的塑料颗粒从所述颗粒储藏罐体汲取并执行传输操作；
57.使用热熔生产机构，与所述颗粒传输机构连通，用于接收制造单片塑料传送带需要的相应体积的塑料颗粒并对所述相应体积的塑料颗粒执行热熔操作和塑模操作以获得对应的单片塑料传送带；
58.使用现场采集设备，设置在所述热熔生产机构输出的单片塑料传送带的上方，用于对所述热熔生产机构的输出环境执行图像数据采集，以获得相应的输出环境图像；
59.使用带体提取设备，与所述现场采集设备连接，用于将接收到的输出环境图像中像素值梯度值超限的像素点作为边缘像素点，将所述输出环境图像中的各个边缘像素点构成一个以上成像区域，并将形心最接近输出环境图像的中央位置的成像区域作为带体辨识区域输出；
60.使用毛刺判断设备，与所述带体提取设备连接，用于对带体辨识区域的每一个组成像素点执行以下处理：当某一个组成像素点周围存在其他组成像素点的数量小于等于设定数量阈值时，判断所述某一个组成像素点为毛刺像素点；
61.使用质量鉴定设备，与所述毛刺判断设备连接，用于在所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比大于等于设定百分比限量时，发出质量偏差信号；
62.其中，所述质量鉴定设备在发送所述质量偏差信号的同时还基于所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比确定对应的带体质量等级；
63.其中，所述质量鉴定设备在发送所述质量偏差信号的同时还基于所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比确定对应的带体质量等级包括：所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比的数值越小，确定的对应的带体质量等级越高。
64.接着，继续对本发明的塑料传送带体制造方法的具体步骤进行进一步的说明。
65.所述塑料传送带体制造方法还可以包括：
66.使用实时显示设备，与所述质量鉴定设备连接，用于接收并显示与质量偏差信号对应的文字信息以及与带体质量等级对应的文字信息；
67.其中，所述质量鉴定设备还用于在所述带体辨识区域中毛刺像素点的数量占据所述带体辨识区域总数的百分比小于所述设定百分比限量时，发出质量可靠信号。
68.所述塑料传送带体制造方法中：
69.将接收到的输出环境图像中像素值梯度值超限的像素点作为边缘像素点，将所述输出环境图像中的各个边缘像素点构成一个以上成像区域，并将形心最接近输出环境图像的中央位置的成像区域作为带体辨识区域输出包括：将接收到的输出环境图像中像素值梯度值大于设定梯度值阈值的像素点作为边缘像素点，将所述输出环境图像中的各个边缘像素点构成一个以上成像区域，并将形心最接近输出环境图像的中央位置的成像区域作为带体辨识区域输出。
70.所述塑料传送带体制造方法中：
71.所述热熔生产机构包括热熔处理单元和塑模处理单元，所述热熔处理单元用于将接收制造单片塑料传送带需要的相应体积的塑料颗粒并对所述相应体积的塑料颗粒执行热熔操作；
72.其中，所述塑模处理单元与所述热熔处理单元连接，用于对完成热熔操作的塑料颗粒执行塑模操作以获得对应的单片塑料传送带。
73.所述塑料传送带体制造方法中：
74.将制造单片塑料传送带需要的相应体积的塑料颗粒从所述颗粒储藏罐体汲取并执行传输操作包括：制造的单片塑料传送带的体积的数值与所述相应体积的数值成正比。
75.另外，在所述塑料传送带体制造系统以及方法中，将接收到的输出环境图像中像素值梯度值超限的像素点作为边缘像素点，将所述输出环境图像中的各个边缘像素点构成一个以上成像区域，并将形心最接近输出环境图像的中央位置的成像区域作为带体辨识区域输出包括：将接收到的输出环境图像中像素值梯度值小于等于所述设定梯度值阈值的像素点作为非边缘像素点。
76.虽然参照其示例性实施例特别显示和描述了本发明，但是本领域普通技术人员将明白，在不脱离权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下，可做出各种形式和细节上的改变。