技术特征：
1.一种新型铝塑连接工艺，其特征在于，包括下列步骤：步骤一：将铝合金型材(7)与塑料件(6)装配组合得到组合体，并将组合体放置在焊接底座(5)上；步骤二：通过夹紧工装夹紧组合体；步骤三：通过移位机构将组合体移动至焊接工位，高频焊机利用高频线圈(8)对铝合金型材(7)进行加热，温度达到塑料件(6)熔点时，塑料件(6)熔化并与铝合金型材(7)结合，得到焊接成品；步骤四：通过移位机构将焊接成品送入冷却机构进行冷却；步骤五：冷却后松开夹紧工装，取下焊接成品。2.根据权利要求1所述的一种新型铝塑连接工艺，其特征在于，所述夹紧工装包括两个转动设置的夹板(9)，通过两个夹板(9)分别对组合体两侧进行支撑实现对组合体的夹紧。3.根据权利要求2所述的一种新型铝塑连接工艺，其特征在于，夹紧工装通过夹持环(10)对两个夹板(9)进行限位，并通过调节夹持环(10)与夹板(9)的装配和分离，实现对夹紧工装夹紧和松开的调节。4.根据权利要求3所述的一种新型铝塑连接工艺，其特征在于，所述夹紧工装通过阻挡件对夹持环(10)进行阻挡，配合移位机构带动夹板(9)运动，使夹持环(10)与夹板(9)产生相对运动，实现夹持环(10)与夹板(9)的装配和分离。5.根据权利要求1所述的一种新型铝塑连接工艺，其特征在于，在步骤四中，通过冷却机构从焊接成品两侧向其吹送低温冷风，使熔融的塑料件(6)快速冷却定形。6.根据权利要求1所述的一种新型铝塑连接工艺，其特征在于，所述高频线圈(8)的中部凹陷设置形成焊接工位，通过移位机构带动组合体移动至焊接工位，再由高频线圈(8)从组合体的两侧同时进行加热。
技术总结
本发明公开了一种新型铝塑连接工艺，首先将铝合金型材与塑料件装配组合得到组合体，并将组合体放置在焊接底座上；再通过夹紧工装夹紧组合体，而后通过移位机构将组合体移动至焊接工位，高频焊机利用高频线圈对铝合金型材进行加热，温度达到塑料件熔点时，塑料件熔化并与铝合金型材结合，得到焊接成品，再通过移位机构将焊接成品送入冷却机构进行冷却，在冷却后松开夹紧工装，取下焊接成品；本发明以焊接的形式，完成的塑料件与铝合金型材的连接操作，其操作简单，加工速度快周期短，克服了粘接或注塑操作带来的操作难度大，生产周期长以及模具复杂、昂贵，且对成型结构要求高的缺陷，能够大幅提高铝塑连接加工的生产效率。够大幅提高铝塑连接加工的生产效率。够大幅提高铝塑连接加工的生产效率。
技术研发人员：夏奎 詹淼 王项如 余俊 秦磊 江蕊
受保护的技术使用者：安徽新富新能源科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/9/30