一种造粒机多功能换网器的制作方法

1.本发明涉及造粒设备领域，尤其是涉及一种造粒机多功能换网器。


背景技术：

2.换网器是一个包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。过滤网由一个合金多孔板支承，多孔板安装在板式或柱式的载体上，载体可以被移动从而在一个系统的工作位置和离线非工作位置之间切换。换网器可安装到任何新的或现有的挤出机、熔体泵、反应器或其它挤出生产线上。它可以用来过滤任何类型的聚合物，橡胶或陶瓷熔体。
3.目前的换网器具有单工位、双工位和四工位，大体结构基本相同。换网器通常包括驱动机构、载体和固定座构成，载体上具有至少一个用于安装多孔板和过滤网的通孔，载体在驱动机构的驱动下滑动连接在固定座上，固定座具有与螺杆挤塑机出口相对接的接料口，载体在移动限定位移使仅有一个通孔与接料口相对接。目前的换网器存在以下缺陷。
4.一是螺杆挤塑机内的螺杆因各种故障需要经常取出进行清理、维护或者更换，现有的做法是只能拆卸下整个换网器，然后取出螺杆，换上新的螺杆，再装上换网器。因为换网器主要材质为钢材，重量较大，必须配合吊机的使用才能将之安全拆卸；也因为其重量较大，重新安装换网器时，对中定位非常麻烦，导致整机安装拆卸维护时间过长，而且换网器的经常拆卸容易造成各种损坏，影响工作效率。
5.二是保证密封性能的情况下，载体与固定座之间磨损严重，为了保证足够的密封性能，尤其是载体上通孔入口端所在的平面与固定座接料口出口端所在的平面之间为滑动密封连接，纯机械密封，两平面之间不存在其它密封件，为了保证两平面之间的密封性，因此两者之间的间隙要保证足够小，主要靠机加工的精度以及装配精度实现两平面的紧密贴合；为了便于装配，载体和固定座之间的配合是存在一定间隙的，后期通过在装配调整两者之间的间隙，因此导致两者之间会产生滑动磨损，尤其在滑槽滑轨处，因此目前的换网器还做不到滑动摩阻小且密封性好。


技术实现要素：

6.有鉴于此，有必要提供一种无需拆下换网器就能将螺杆挤塑机内螺杆取出、以及载体与固定座之间的滑动密封性能好、载体与固定座之间滑动磨损小的造粒机多功能换网器。
7.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种造粒机多功能换网器，包括：
8.固定座，所述固定座可拆卸的固定连接在螺杆挤塑机的出料口处，所述固定座上具有与所述螺杆挤塑机的出料口相对接的进料孔；
9.载体，所述载体通过一驱动机构的驱使下滑动连接在所述固定座上，所述载体上具有一个第一通孔和至少一个第二通孔，所述载体在所述驱动机构的驱使下每移动一限定位移时，所述第一通孔和所述第二通孔中仅有一个与所述进料孔相对接实现物料连通；
10.所述第二通孔的进料端上沿进料方向依次布置有过滤网和多孔板，所述第二通孔的出料端上固定连接有排料部，所述排料部上具有多个与所述第二通孔相连通的排料孔；
11.所述第一通孔和所述进料孔的口径均大于所述螺杆挤塑机内螺杆的外径，以使所述第一通孔与所述进料孔相对接时，所述螺杆能通过所述第一通孔与所述进料孔。
12.进一步的，所述固定座上具有滑槽，所述载体上具有滑动连接在所述滑槽内的滑块。
13.进一步的，所述进料孔出口端所在的侧壁定义为第一侧壁，所述载体与所述第一侧壁滑动连接的侧壁定义为第二侧壁，所述滑槽的一侧壁上连接有迫使第二侧壁贴紧第一侧壁的铜条。
14.进一步的，所述铜条所在的侧壁定义为第三侧壁，所述铜条活动连接在所述第三侧壁上，所述铜条的活动方向与所述载体移动方向相垂直；所述第三侧壁上连接有推动所述铜条沿其活动方向移动的推动机构。
15.进一步的，所述推动机构为多个螺接在第三侧壁上的螺栓。
16.进一步的，所述铜条与所述载体相接触时，所述铜条与所述载体相接触的侧壁突出于第三侧壁。
17.进一步的，所述第二通孔呈缩口状，其口径沿物料的行进方向逐渐缩小。
18.进一步的，所述第二通孔内侧壁具有顶抵住所述多孔板的环形肩部，所述进料孔呈扩口状，其口径沿物料的行进方向逐渐扩大，所述多孔板入口端前方的所述进料孔构成一进料缓冲腔，所述多孔板出口端后方的所述第二通孔构成一出料缓冲腔。
19.进一步的，所述固定座、载体和排料部上均具有至少一个用于安装电热管的加热孔。
20.进一步的，所述固定座上安装有用于探测进料孔内熔体压力的传感器。
21.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
22.1、本装置通过载体上设计一个能够让螺杆进出的第一通孔，当螺杆挤塑机内螺杆出现问题时，可以不需要拆下换网器即可完成对螺杆的安装和拆卸。
23.2、本装置通过铜条迫使载体和固定座紧密贴合实现滑动密封，即保证了密封效果，又利用铜条自身摩阻小、耐磨的特性，实现了载体滑动效果好，磨损损伤小的效果。
24.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。
附图说明
25.图1为本发明实施例的立体图。
26.图2为本发明实施例的主视图图。
27.图3为图2中a-a剖视图。
28.图4为图2中b-b剖视图。
29.图5为图2中c-c剖视图。
30.图6为本发明实施例中固定座的立体图。
31.图7为本发明实施例中载体的立体图。
32.图中：1-固定座，11-进料孔，12-滑槽，13-安装槽，14-传感器，15-铜条，16-调节螺
栓，17-挡块，18-支架，19-第一侧壁，2-载体，21-第一通孔，22-第二通孔，23-环形肩部，24-第二侧壁，3-排料部，31-排料孔，4-多孔板，5-加热孔，6-液压缸。
具体实施方式
33.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。
34.如图1-7所示，一种造粒机多功能换网器，包括固定座1、载体2、排料部3、驱动机构、多孔板4和过滤网(图中未示出)。
35.固定座1通过螺栓紧固在螺杆挤塑机的出料口处，固定座1上具有与螺杆挤塑机的出料口相对接的进料孔11；固定座1上具有一沿螺杆挤塑机轴向相垂直的滑槽12，载体2上具有滑动连接在滑槽12内的滑块。
36.固定座1的一端固定连接有支架18，驱动机构固定连接在该支架18上，本实施例中，驱动机构采用液压缸6，液压缸6的活塞杆端部固定连接在载体2的一端并驱使载体2沿滑槽12做往复移动。
37.本实施例中，载体2上具有一个第一通孔21和一个第二通孔22，当然，第二通孔22的数量可以为两个及以上，根据需要定制。每个第二通孔22的进料端上沿进料方向依次布置有过滤网和多孔板4，为了使多孔板4能够稳妥的安装在第二通孔22内，第二通孔22内侧壁具有顶抵住多孔板的环形肩部23，过滤网覆盖在多孔板4的入口端，通常用熔体将过滤网胶接在多孔板4上。
38.载体2在液压缸18的驱使下每移动一限定位移时，第一通孔21或第二通孔22中仅有一个与进料孔11相对接实现物料连通。
39.载体2上用螺栓固定连接有覆盖整个第二通孔22的出料端的排料部3，排料部3上具有多个与第二通孔22相连通的排料孔31，该些排料孔31呈一排布置，为了更方便排料及排料的均匀性，排料孔31的入口段呈前大后小的缩口状，排料孔31的出口段为斜向下的直筒状，便于挤出的条状塑料受重力和前方牵引力更容易脱离排料孔31。
40.本实施例中，第一通孔21和进料孔11的口径均大于螺杆挤塑机内螺杆的外径，以使第一通孔21与进料孔11相对接时，螺杆能通过第一通孔21与进料孔11；从而实现对螺杆的安装和拆卸工作，不需要卸下整个换网器。
41.本实施例中，为了使入料和排料更加均匀，第二通孔22呈缩口状，其口径沿物料的行进方向逐渐缩小，进料孔11呈扩口状，其口径沿物料的行进方向逐渐扩大，多孔板4入口端前方的进料孔构成一进料缓冲腔，多孔板4出口端后方的第二通孔构成一出料缓冲腔。熔体先进入进料缓冲腔，保证均匀的通过过滤网和多孔板4，然后再进入出料缓冲腔，保证熔体均匀的进入所有的排料孔，从排料孔挤出的条状塑料爆满不缺料。
42.进料孔11出口端所在的侧壁定义为第一侧壁19，载体2与第一侧壁19滑动连接的侧壁定义为第二侧壁24，第一侧壁19和第二侧壁24之间必须实现紧密的滑动密封，因此，固定座1上的滑槽12需对载体2提供一压力，迫使第二侧壁24紧贴住第一侧壁19，但因装配和加工成本的限制，载体2与滑槽12之间必然具有一定的间隙，因此，本实施例在固定座的滑槽12的一侧壁(即第三侧壁)上设置一安装槽13，安装槽13内活动连接有铜条15，铜条15的活动方向与载体2移动方向相垂直；为避免铜条15脱离安装槽13，安装槽13的两端通过螺栓
固定连接有挡块17，挡块17不接触载体；为了迫使铜条15与载体2保持接触并向第二侧壁24提供压力，使第二侧壁24紧贴住第一侧壁19，第三侧壁上螺接有多个调节螺栓16(调节螺栓作为推动铜条15移动的推动机构)，调节螺栓16顶抵在铜条15上，使铜条15的一侧壁凸出于安装槽13并顶抵在载体2的滑块上，铜条15与滑块紧密接触，提供压力的同时利用铜条15自身的低摩阻，实现滑块与铜条15的滑动连接。
43.铜条即实现压紧载体的作用，实现载体和固定座之间的密封连接，又利用其自身低摩阻高耐磨的特性，实现载体和固定座的滑动连接，又降低了两者之间的磨损。
44.本实施例中，固定座1、载体2和排料部3上均具有至少一个用于安装电热管的加热孔5。通过电热管使与熔体接触的部位保持足够的温度，避免熔体凝固。
45.本实施例中，固定座1上安装有用于探测进料孔内熔体压力的传感器14。当进料孔11内压力发生变化时，则需要更换过滤网。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。