一种改良了热流道的注塑模具的制作方法

1.本发明属于注塑技术领域，具体涉及一种改良了热流道的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.现有的注塑模具注塑完成后公模和母模的合缝处会产生一些毛边，现有模具在开模后由工人自己拿着一个小刀对毛边进行切割修理，修整注塑件的毛边的效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种改良了热流道的注塑模具，旨在解决现有技术中改良了热流道的注塑模具修整注塑件的毛边的效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改良了热流道的注塑模具，包括设置在底座上的公模，所述底座上设置有固定座，所述固定座上设置有斜槽，所述斜槽上滑动安装有和母模连接的横杆，所述固定座上滑动安装有第一空心套筒，所述第一空心套筒内动态密封连接有第一滑块，所述第一滑块上设置有移动杆，所述移动杆和横杆连接，所述公模上设置有切割注塑件的毛边的刀具，所述公模上设置有伸缩部件，所述伸缩部件的活动端和刀具连接，所述伸缩部件的活动端设置有压板，所述压板可挤压设置在底座上的气囊，所述气囊通过气管接通有第一空心套筒，所述底座上滑动安装有和压板连接的废料接收箱，所述底座上设置有第一弹性件，所述第一弹性件的活动端设置有和底座滑动安装的和废料接收箱抵接的成品接收箱。
6.为了使得该改良了热流道的注塑模具的公模的上面的被修正掉的毛边可以快速落下的作用，作为本发明一种优选的，所述母模的上表面倾斜设置，且该上表面靠近固定座的一侧较高。
7.具体的，所述伸缩部件是液压杆，所述第一弹性件是弹簧。
8.为了使得与该改良了热流道的注塑模具电性连接的注塑机可以自动启动，作为本发明一种优选的，所述公模的一侧设置有注塑机，所述注塑机的出料口和公模的进料口接通，所述注塑机上设置有第一电源，所述第一电源通过第一线束连接有注塑机，所述第一电源通过第二线束连接有设置在公模上的第一定导电板，所述母模上设置有可与第一定导电板抵接的第一动导电板，所述第一动导电板通过第三线束和注塑机连接。
9.为了使得该改良了热流道的注塑模具内的产品可以快速成型，作为本发明一种优选的，所述底座的一侧设置有水箱，所述水箱上设置有水泵，所述水泵通过进水管和公模接通，所述公模通过出水管和水箱接通，所述水泵通过进水管和母模接通，所述母模通过出水管和水箱接通，所述水箱上设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管上设置有端盖。
10.为了使得该改良了热流道的注塑模具的冷却系统可以自动启动的同时实现注塑机的自动断电，作为本发明一种优选的，所述水箱上设置有第二电源，所述公模内设置有热胀通道，所述热胀通道处接通有第二空心套筒，所述第二空心套筒内动态密封连接有第二滑块，所述第二滑块上设置有金属材质的导电柱，所述导电柱可抵接设置在公模上的第二定导电片，所述第二电源通过第四线束和水泵连接，所述第二电源通过第五线束和导电柱连接，所述第二定导电片通过第六线束和水泵连接，所述公模上设置有和热胀通道接通的第三空心套筒，所述第三通心套筒内动态密封连接有第三滑块，所述第三滑块上设置有断电住，所述断电住和第一定导电板连接，所述公模上设置有第二弹性件，所述第二弹性件的活动端和第一定导电板连接。
11.具体的，所述第二弹性件是弹簧，所述固定座呈l型。
12.为了使得该改良了热流道的注塑模具的稳定性更强，作为本发明一种优选的所述底座的下部设置有防滑条。
13.该一种改良了热流道的注塑模具
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.该一种改良了热流道的注塑模具，注塑机启动使得塑料颗粒从注塑机的出料口进入公模里面，熔融状态的塑料溶液进入公模和母模构成的型腔里面，等到塑料件成型以后，伸缩部件伸长，伸长以后带动刀具移动，刀具把多余的毛边修掉，毛边就刚好掉落到废品接料箱里面，此时再通过一个进料装置把毛边吸到注塑机的进料口里面，毛边修整完毕，伸缩部件收缩，带动压板挤压气囊，气囊里面的气体进入第一空心内，推动移动杆上升，移动杆上升带动横杆上升，由于横杆在固定座上设置的斜槽里面滑动安装，因此横杆上升会带动横杆向着远离公模的方向移动，得以实现开模，且由于公模和母模的压紧处为斜面，这使得开模以后，成品在自身重力的作用下自己脱落，掉到成品接收箱里面，开模时候，废料接收箱向着注塑机的方向移动，在第一弹性件的反作用力下，成品接收箱向着注塑机的方向移动一段距离，使得成品接收箱的开口可以完全的接收所有的成品，且一方面由于公模和母模的压紧处为斜面，另一方面由于斜槽方向和母模斜面方向互相垂直的设置，这使得合模以后，母模有一个沿着斜下方施加的力，这个力又刚好全部施加给母模，使得合模以后，公模和母模的结合的更加紧密，提高了合模后的固定效果。
16.2.该一种改良了热流道的注塑模具公模的一侧设置有注塑机，注塑机的出料口和公模的进料口接通，注塑机上设置有第一电源，第一电源通过第一线束连接有注塑机，第一电源通过第二线束连接有设置在公模上的第一定导电板，母模上设置有可与第一定导电板抵接的第一动导电板，第一动导电板通过第三线束和注塑机连接，当公模和母模合模以后，第一电源、第一线束、第二线束、第三线束、第一定导电板、第一动导电板之间构成一个回路，使得注塑机通电然后运行起来，使得注塑机的启动可以实现自动启动，提高了工作效率。
17.3.该一种改良了热流道的注塑模具水箱上设置有第二电源，公模内设置有热胀通道，热胀通道处接通有第二空心套筒，第二空心套筒内动态密封连接有第二滑块，第二滑块上设置有金属材质的导电柱，导电柱可抵接设置在公模上的第二定导电片，第二电源通过第四线束和水泵连接，第二电源通过第五线束和导电柱连接，第二定导电片通过第六线束和水泵连接；当熔融状态的塑料颗粒把热量传递给热胀通道，热胀通道再把热量传递给热
胀通道内的空气，空气受热膨胀，空气膨胀推动第二滑块上升，第二滑块推动导电柱上升，导电柱和第二定导电片抵接，使得水泵、第二电源、第四线束、第五线束和第六线束构成一个回路，水泵启动，此时冷却系统顺利运行，提高了工作效率。
18.4.该一种改良了热流道的注塑模具，公模上设置有和热胀通道接通的第三空心套筒，第三通心套筒内动态密封连接有第三滑块，第三滑块上设置有断电住，断电住和第一定导电板连接，公模上设置有第二弹性件，第二弹性件的活动端和第一定导电板连接；热胀通道内气体膨胀，推动第三滑块移动，第三滑块移动带动断电柱移动，断电柱推动第一定导电板移动，使得第一定导电板和第一动导电板之间出现间隙，原本第一电源、第一线束、第二线束、第三线束、第一定导电板、第一动导电板之间构成的回路出现断路，使得注塑机断电然后不再运行，实现冷却系统启动后注塑机的自动断电。
19.5.该一种改良了热流道的注塑模具，公模上设置有热流道，所述热流道包括热流道入口和热流道出口，所述热流道入口和所述热流道出口接通，所述热流道出口设置有多个，所述热流道出口呈环形设置，所述热流道入口的四周设置有位于公模内部的加热元件，具体来说，所述加热元件为加热丝；通过设置热流道，使得熔融状态的物料在没有到达型腔之前依然保持熔融状态。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1为本发明中的具体实施例一的示意图；
22.图2为本发明中的具体实施例一的示意图的a处的放大图；
23.图3为本发明中的具体实施例一的另一视角的示意图；
24.图4为本发明中的具体实施例二的示意图；
25.图5为本发明中的具体实施例二的示意图的b处的放大图；
26.图6为本发明中的具体实施例三的示意图；
27.图7为本发明中的具体实施例三的示意图的c处的放大图；
28.图8为本发明中的具体实施例三的示意图的d处的放大图；
29.图9为本发明中的具体实施例三的公模的剖视图；
30.图10为本发明中的具体实施例三的公模的另一视角的剖视图；
31.图11为本发明中的具体实施例三的公模的另一视角的剖视图的e处的放大图；
32.图12为本发明中的具体实施例四的公模的示意图；
33.图13为本发明中的具体实施例四的公模的另一视角的示意图。
34.图中：1、注塑机；2.底座；3.公模；4.母模；5.刀具；6.伸缩部件；7.压板；8.气囊；9.气管；10.第一空心套筒；11.第一滑块；12.移动杆；13.横杆；14.斜槽；15.连杆；16.废料接收箱；17.第一弹性件；18.成品接收箱；19.固定座；20.第一电源；21.第一线束；22.第二线束；23.第一定导电板；24.第一动导电板；25.第三线束；26.第二空心套筒；27.第二滑块；28.导电柱；29.第二定导电片；30.绝缘柱；31.水箱；32.水泵；33.第二电源；34.第四线束；35.进水管；36.第五线束；37.第六线束；38.第三空心套筒；39.第二弹性件；40.第三滑块；41.断电柱；42.第一通道；43.第二通道；44.热流道入口；45.热流道出口。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种改良了热流道的注塑模具，包括设置在底座2上的公模3，底座2上设置有固定座19，固定座19上设置有斜槽14，斜槽14上滑动安装有和母模4连接的横杆13，固定座19上滑动安装有第一空心套筒10，第一空心套筒10内动态密封连接有第一滑块11，第一滑块11上设置有移动杆12，移动杆12和横杆13连接，公模3上设置有切割注塑件的毛边的刀具5，公模3上设置有伸缩部件6，伸缩部件6的活动端和刀具5连接，伸缩部件6的活动端设置有压板7，压板7可挤压设置在底座2上的气囊8，气囊8通过气管9接通有第一空心套筒10，底座2上滑动安装有和压板7连接的废料接收箱16，底座2上设置有第一弹性件17，第一弹性件17的活动端设置有和底座2滑动安装的和废料接收箱16抵接的成品接收箱18。
37.可选的，斜槽14还可以是弧形槽。
38.优选的，母模的斜面方向和斜槽的方向成90度夹角。
39.在本发明的具体实施例中，在本发明的具体实施例中，注塑机1启动使得塑料颗粒从注塑机1的出料口进入公模3里面，熔融状态的塑料溶液进入公模3和母模4构成的型腔里面，等到塑料件成型以后，伸缩部件6伸长，伸长以后带动刀具5移动，刀具5把多余的毛边修掉，毛边就刚好掉落到废品接料箱里面，此时再通过一个进料装置把毛边吸到注塑机1的进料口里面，毛边修整完毕，伸缩部件6收缩，带动压板7挤压气囊8，气囊8里面的气体进入第一空心内，推动移动杆12上升，移动杆12上升带动横杆13上升，由于横杆13在固定座19上设置的斜槽14里面滑动安装，因此横杆13上升会带动横杆13向着远离公模3的方向移动，得以实现开模，且由于公模3和母模4的压紧处为斜面，这使得开模以后，成品在自身重力的作用下自己脱落，掉到成品接收箱18里面，开模时候，废料接收箱16向着注塑机1的方向移动，在第一弹性件17的反作用力下，成品接收箱18向着注塑机1的方向移动一段距离，使得成品接收箱18的开口可以完全的接收所有的成品，且一方面由于公模3和母模4的压紧处为斜面，另一方面由于斜槽14方向和母模4斜面方向互相垂直的设置，这使得合模以后，母模4有一个沿着斜下方施加的力，这个力又刚好全部施加给母模4，使得合模以后，公模3和母模4的结合的更加紧密，提高了合模后的固定效果。
40.进一步的，母模4的上表面倾斜设置，且该上表面靠近固定座19的一侧较高，这使得母模上表面的被修剪到的毛边在开模的瞬间可以滑落到废料接收箱里面。
41.具体的，伸缩部件6是液压杆，第一弹性件17是弹簧。
42.在本发明的另一具体实施例中，公模3的一侧设置有注塑机1，注塑机1的出料口和公模3的进料口接通，注塑机1上设置有第一电源20，第一电源20通过第一线束21连接有注塑机1，第一电源20通过第二线束22连接有设置在公模3上的第一定导电板23，母模4上设置有可与第一定导电板23抵接的第一动导电板24，第一动导电板24通过第三线束25和注塑机1连接。
43.具体的，第一定导向板通过绝缘柱和公模连接，第一动导电板24通过绝缘柱30和
公模连接。
44.工作原理：当公模3和母模4合模以后，第一电源20、第一线束21、第二线束22、第三线束25、第一定导电板23、第一动导电板24之间构成一个回路，使得注塑机1通电然后运行起来，使得注塑机1的启动可以实现自动启动，提高了工作效率。
45.在本发明的另一具体实施例中，参阅图4到5，底座2的一侧设置有水箱31，水箱31上设置有水泵32，水泵32通过进水管35和公模3接通，公模3通过出水管和水箱31接通，水泵32通过进水管35和母模4接通，母模4通过出水管和水箱31接通，水箱31上设置有进水管35和出水管，进水管35和出水管上设置有端盖，在公模3或母模4的内部设置有冷却通道，冷却通道接通有进水管35和出水管，水泵32启动之后，冷却水在水箱31、进水管35、公模3、出水管之间构成一个循环，冷却水在水箱31、进水管35、母模4、出水管之间构成一个循环，使得公模3和母模4组成的型腔里面的产品可以快速成型。
46.在本发明的另一具体实施例中，参阅图6-11，水箱31上设置有第二电源33，公模3内设置有热胀通道，热胀通道处接通有第二空心套筒26，第二空心套筒26内动态密封连接有第二滑块27，第二滑块27上设置有金属材质的导电柱28，导电柱28可抵接设置在公模3上的第二定导电片29，第二电源33通过第四线束34和水泵32连接，第二电源33通过第五线束36和导电柱28连接，第二定导电片29通过第六线束37和水泵32连接。
47.工作原理：当熔融状态的塑料颗粒把热量传递给热胀通道，热胀通道再把热量传递给热胀通道内的空气，空气受热膨胀，空气膨胀推动第二滑块27上升，第二滑块27推动导电柱28上升，导电柱28和第二定导电片29抵接，使得水泵32、第二电源33、第四线束34、第五线束36和第六线束37构成一个回路，水泵32启动，此时冷却系统顺利运行，提高了工作效率。
48.具体的，第二定导电片29通过绝缘柱30和公模3连接。
49.进一步的，公模3上设置有和热胀通道接通的第三空心套筒38，第三通心套筒内动态密封连接有第三滑块40，第三滑块40上设置有断电住41，断电住41和第一定导电板23连接，公模3上设置有第二弹性件39，第二弹性件39的活动端和第一定导电板23连接。
50.工作原理：热胀通道内气体膨胀，推动第三滑块40移动，第三滑块40移动带动断电柱41移动，断电柱41推动第一定导电板23移动，使得第一定导电板23和第一动导电板24之间出现间隙，原本第一电源20、第一线束21、第二线束22、第三线束25、第一定导电板23、第一动导电板24之间构成的回路出现断路，使得注塑机1断电然后不再运行，实现冷却系统启动后注塑机1的自动断电。
51.具体的，第二弹性件39是弹簧，固定座19呈l型，热胀通道包括竖直设置的第一通道42和横向设置的第二通道43。
52.在本发明的另一具体实施例中，参阅图11到12，公模3上设置有热流道，所述热流道包括热流道入口44和热流道出口45，所述热流道入口44和所述热流道出口45接通，所述热流道出口45设置有多个，所述热流道出口45呈环形设置，所述热流道入口44的四周设置有位于公模3内部的加热元件，具体来说，所述加热元件为加热丝；通过设置热流道，使得熔融状态的物料在没有到达型腔之前依然保持熔融状态。
53.优选的，底座2的下部设置有防滑条，得以增强装置的稳定性。
54.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应
做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。