一种防滑劳保鞋底的制备工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及劳保鞋底技术领域，尤其涉及一种防滑劳保鞋底的制备工艺及装置。


背景技术：

2.劳保鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋。它的种类有很多，如保护足趾、防刺穿、绝缘、耐酸碱等，劳保鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行，根据鞋的防护性能来进行劳保鞋的分类，主要有防静电鞋和导电鞋、绝缘鞋、防砸鞋、防刺穿安全鞋、防酸碱鞋、防油鞋、防刺穿鞋、防寒鞋、防水鞋等专用鞋。防油劳保鞋用于地面积油或溅油的场所；防水劳保鞋用于地面积水或溅水的作业场所；防寒劳保鞋用于低温作业人员的足部保护，以免受冻伤；防刺穿劳保鞋用于足底保护，防止被各种尖硬物件刺伤；防砸劳保鞋的主要功能是防坠落物砸伤脚部。劳保鞋的前包头有抗冲击材料。
3.现有技术中的劳保鞋，在生产及使用过程中，防滑效果欠佳，且生产时对不同尺寸的模具更换不便，需人工手动将多余的料切割，同时在模具中取料不便，影响生产效率使用效果欠佳。


技术实现要素：

4.基于现有的劳保鞋底技术问题，本发明提出了一种防滑劳保鞋底的制备工艺及装置。
5.本发明提出的一种防滑劳保鞋底的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、配料：按以下质量份原料：ir2200聚异戊二烯橡胶10-30份、br9000丁二烯橡胶10-20份、止滑胶1-3份、s162白烟二氧化硅8-20份、znq氧化锌1-5份、1801硬脂酸0.2-1份、peg4000白烟活性剂0.8-3份、si-69耐磨剂0.8-3份、rd防老剂0.2-1份、bht抗氧剂0.2-1份、roa放吐霜剂0.2-2份，完成配料；步骤二、预混：将ir2200聚异戊二烯橡胶10-30份、br9000丁二烯橡胶10-20份、止滑胶1-3份、s162白烟二氧化硅8-20份、znq氧化锌1-5份、1801硬脂酸0.2-1份、peg4000白烟活性剂0.8-3份、si-69耐磨剂0.8-3份、rd防老剂0.2-1份、bht抗氧剂0.2-1份、roa放吐霜剂0.2-2份，加入搅拌设备中搅拌15～20分钟，混合均匀后置于80～100℃温度下混合反应30～40min；步骤三、密炼：将步骤二所得混合物，置于密炼机中混炼10～13min，混炼温度100～150℃；步骤四、成型：将步骤三密炼后的材料冷却后，输送至防滑劳保鞋底的制备装置中，通过防滑劳保鞋底的制备装置进行挤压成型，制作成防滑劳保鞋底。
6.一种防滑劳保鞋底的制备装置，包括工作台，所述工作台底面四角处均固设有支脚，所述工作台顶面前端呈线性等间距结构开设有多个插槽，所述插槽内部插接有下模具，
所述插槽内壁呈左右对称结构开设有凹槽，所述下模具上呈左右对称结构固设有两个滑块，所述下模具顶面呈左右对称结构开设有两个鞋底槽，所述下模具前壁中部固设有拉手，所述下模具前壁右端固设有固定块，所述固定块前壁下端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，所述工作台顶面前端及下模具顶面均开设有限位槽，所述工作台前端滑动连接有c型杆，所述c型杆上端固设有限位杆，所述工作台顶面固设有龙门架，所述工作台底面后端设有刮刀组件。
7.优选地，所述滑块与凹槽滑动连接并与其插接配合，所述鞋底槽为多尺寸设计，所述调节手轮通过螺纹孔与工作台前壁螺纹连接，所述限位杆与限位槽插接配合。
8.通过上述技术方案，通过调节手轮对下模具进行固定，限位杆与限位槽的插接方便了对成型后的劳保鞋底推动出料。
9.优选地，所述工作台底面通过安装座安装有正反转电机，所述正反转电机输出轴同轴连接有丝杆，所述丝杆上端套设于工作台底面并与其转动连接，所述c型杆中部通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。
10.通过上述技术方案，正反转电机带动丝杆旋转并推动c型杆上下移动。
11.优选地，所述龙门架内部设有上模具，所述上模具底面呈线性等间距结构开设有多个溢流槽，所述溢流槽内部固设有鞋底凸块，所述鞋底凸块与下模具顶面摩擦接触。
12.通过上述技术方案，提高了劳保鞋底的挤压成型效果，多余的废料方便收集。
13.优选地，所述龙门架顶面通过安装座安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底面与上模具顶面连接固定，所述上模具顶面呈左右对称结构固设有两个滑杆，所述滑杆贯穿龙门架并与其滑动连接。
14.通过上述技术方案，液压缸的活塞杆带动上模具移动，配合滑杆的使用，移动更稳定，效果更佳。
15.优选地，所述刮刀组件包括刮刀块，所述刮刀块前壁上端固设有弧形罩，所述刮刀块后壁呈左右对称结构固设有连接块，所述连接块上固设有圆杆，所述连接块左侧前壁固设有电动推杆。
16.通过上述技术方案，刮刀块对多余的废料进行铲除，弧形罩方便了对铲除的废料推动至前端。
17.优选地，所述刮刀块底面与工作台顶面摩擦接触，所述圆杆前端贯穿龙门架下端并与其滑动连接，所述电动推杆前端与工作台外壁连接固定。
18.通过上述技术方案，圆杆通过连接块限制了刮刀块的移动方向，电动推杆通过连接块带动刮刀块前后移动。
19.优选地，所述工作台前端下侧设有收集盒，位于前端的所述支脚前壁固设有弹性卡头，位于前端的所述支脚通过定位槽与收集盒相连通。
20.通过上述技术方案，位于前端的支脚方便了收集盒的安装及拆卸。
21.优选地，所述收集盒上呈左右对称结构开设有两个卡槽，所述弹性卡头与卡槽卡接配合。
22.通过上述技术方案，弹性卡头与卡槽卡接为收集盒提供了稳定的支撑条件。
23.本发明中的有益效果为：1、将生产劳保鞋底的材料通过外部设备或手动放置在下模具上的鞋底槽内部，通
过液压缸推动上模具向下移动，使鞋底凸块与下模具顶面摩擦接触并挤压成型，完成挤压成型后，通过电动推杆带动连接块移动，使刮刀块将溢出的鞋底材料进行铲除，并通过弧形罩推落至收集盒内部收集，铲除完成后回到初始位置，通过正反转电机带动丝杆旋转，推动c型杆带动限位杆向上移动，推动鞋底槽内部成型后的鞋底从鞋底槽内部排出至外部，方便了对成型后的鞋底进行拿取。解决了生产及使用过程中，防滑效果欠佳，且生产时对不同尺寸的模具更换不便，需人工手动将多余的料切割，同时在模具中取料不便，影响生产效率使用效果欠佳的问题，实现了劳保鞋底的防滑效果显著提升，方便了对不同尺寸的模具进行更换，无需人工手动切料，方便了对模具中成型后的鞋底进行拿取，提高了生产效率，使用效果显著提升。
24.2、通过设置的插槽方便对不同尺寸的下模具进行更换，实用了不同尺寸的劳保鞋底的生产；通过液压缸的使用方便了对劳保鞋底的挤压成型；正反转电机通过丝杆推动c型杆及限位杆上下移动，方便对成型后的劳保鞋底进行出料，拿取更便捷；通过电动推杆推动刮刀块对溢出的废料进行铲除并落入收集盒内部收集，省时省力提高了生产效率。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种防滑劳保鞋底的制备工艺及装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种防滑劳保鞋底的制备工艺及装置的工作台结构剖视图；图3为本发明提出的一种防滑劳保鞋底的制备工艺及装置的上模具结构仰视示意图；图4为本发明提出的一种防滑劳保鞋底的制备工艺及装置的收集盒结构拆分示意图；图5为本发明提出的一种防滑劳保鞋底的制备工艺及装置的刮刀块结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、支脚；3、插槽；4、下模具；5、凹槽；6、滑块；7、鞋底槽；8、拉手；9、固定块；10、调节手轮；11、限位槽；12、c型杆；13、限位杆；14、龙门架；141、上模具；142、溢流槽；143、鞋底凸块；144、液压缸；145、滑杆；15、刮刀组件；151、刮刀块；152、弧形罩；153、连接块；154、圆杆；155、电动推杆；16、正反转电机；17、丝杆；18、收集盒；19、弹性卡头；20、卡槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一：步骤一、配料：按以下质量份原料：ir2200聚异戊二烯橡胶10份、br9000丁二烯橡胶10份、止滑胶1份、s162白烟二氧化硅8份、znq氧化锌1份、1801硬脂酸0.2份、peg4000白烟活性剂0.8份、si-69耐磨剂0.8份、rd防老剂0.2份、bht抗氧剂0.2份、roa放吐霜剂0.2份，完成配料；步骤二、预混：将ir2200聚异戊二烯橡胶10份、br9000丁二烯橡胶10份、止滑胶1份、s162白烟二氧化硅8份、znq氧化锌1份、1801硬脂酸0.2份、peg4000白烟活性剂0.8份、si-69耐磨剂0.8
份、rd防老剂0.2份、bht抗氧剂0.2份、roa放吐霜剂0.2份，加入搅拌设备中搅拌15分钟，混合均匀后置于80℃温度下混合反应30min。
29.步骤三、密炼：将步骤二所得混合物，置于密炼机中混炼10min，混炼温度100℃。
30.步骤四、成型：将步骤三密炼后的材料冷却后，输送至防滑劳保鞋底的制备装置中，通过防滑劳保鞋底的制备装置进行挤压成型，制作成防滑劳保鞋底。
31.实施例二：一种防滑劳保鞋底的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、配料：按以下质量份原料：ir2200聚异戊二烯橡胶20份、br9000丁二烯橡胶15份、止滑胶2份、s162白烟二氧化硅12份、znq氧化锌3份、1801硬脂酸0.8份、peg4000白烟活性剂1.6份、si-69耐磨剂1.8份、rd防老剂0.6份、bht抗氧剂0.7份、roa放吐霜剂1.2份，完成配料；步骤二、预混：将ir2200聚异戊二烯橡胶20份、br9000丁二烯橡胶15份、止滑胶2份、s162白烟二氧化硅12份、znq氧化锌3份、1801硬脂酸0.8份、peg4000白烟活性剂1.6份、si-69耐磨剂1.8份、rd防老剂0.6份、bht抗氧剂0.7份、roa放吐霜剂1.2份，加入搅拌设备中搅拌18分钟，混合均匀后置于90℃温度下混合反应35min。
32.步骤三、密炼：将步骤二所得混合物，置于密炼机中混炼12min，混炼温度120℃。
33.步骤四、成型：将步骤三密炼后的材料冷却后，输送至防滑劳保鞋底的制备装置中，通过防滑劳保鞋底的制备装置进行挤压成型，制作成防滑劳保鞋底。
34.实施例三：一种防滑劳保鞋底的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、配料：按以下质量份原料：ir2200聚异戊二烯橡胶30份、br9000丁二烯橡胶20份、止滑胶3份、s162白烟二氧化硅20份、znq氧化锌5份、1801硬脂酸1份、peg4000白烟活性剂3份、si-69耐磨剂3份、rd防老剂1份、bht抗氧剂1份、roa放吐霜剂2份，完成配料；步骤二、预混：将ir2200聚异戊二烯橡胶30份、br9000丁二烯橡胶20份、止滑胶3份、s162白烟二氧化硅20份、znq氧化锌5份、1801硬脂酸1份、peg4000白烟活性剂3份、si-69耐磨剂3份、rd防老剂1份、bht抗氧剂1份、roa放吐霜剂2份，加入搅拌设备中搅拌20分钟，混合均匀后置于100℃温度下混合反应40min。
35.步骤三、密炼：将步骤二所得混合物，置于密炼机中混炼13min，混炼温度150℃。
36.步骤四、成型：将步骤三密炼后的材料冷却后，输送至防滑劳保鞋底的制备装置中，通过防滑劳保鞋底的制备装置进行挤压成型，制作成防滑劳保鞋底。
37.实施例四：参照图1-3，一种防滑劳保鞋底的制备装置，包括工作台1，工作台1底面四角处均固设有支脚2，工作台1顶面前端呈线性等间距结构开设有多个插槽3，插槽3内部插接有下模具4，插槽3内壁呈左右对称结构开设有凹槽5，下模具4上呈左右对称结构固设有两个滑块6，下模具4顶面呈左右对称结构开设有两个鞋底槽7，下模具4前壁中部固设有拉手8，下模具4前壁右端固设有固定块9，固定块9前壁下端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮10，工作台1顶面前端及下模具4顶面均开设有限位槽11，工作台1前端滑动连接有c型杆12，c型杆12上端固设有限位杆13，工作台1顶面固设有龙门架14，工作台1底面后端设有刮刀组件15。
38.滑块6与凹槽5滑动连接并与其插接配合，鞋底槽7为多尺寸设计，调节手轮10通过螺纹孔与工作台1前壁螺纹连接，限位杆13与限位槽11插接配合。通过调节手轮10对下模具4进行固定，限位杆13与限位槽11的插接方便了对成型后的劳保鞋底推动出料。
39.工作台1底面通过安装座安装有正反转电机16，正反转电机16输出轴同轴连接有丝杆17，丝杆17上端套设于工作台1底面并与其转动连接，c型杆12中部通过螺纹孔与丝杆17螺纹连接。正反转电机16带动丝杆17旋转并推动c型杆12上下移动。
40.龙门架14内部设有上模具141，上模具141底面呈线性等间距结构开设有多个溢流槽142，溢流槽142内部固设有鞋底凸块143，鞋底凸块143与下模具4顶面摩擦接触。提高了劳保鞋底的挤压成型效果，多余的废料方便收集。
41.龙门架14顶面通过安装座安装有液压缸144，液压缸144的活塞杆底面与上模具141顶面连接固定，上模具141顶面呈左右对称结构固设有两个滑杆145，滑杆145贯穿龙门架14并与其滑动连接。液压缸144的活塞杆带动上模具141移动，配合滑杆145的使用，移动更稳定，效果更佳。
42.在使用本发明时，首先通过正反转电机16的输出轴带动丝杆17旋转，推动c型杆12带动限位杆13上下移动，将合适的下模具4插入插槽3内部，此时滑块6沿着凹槽5滑动，安装完成后旋转调节手轮10与工作台1螺纹连接进行固定，反向旋转正反转电机16使限位杆13与限位槽11插接配合后，将生产劳保鞋底的材料通过外部设备或手动放置在下模具4上的鞋底槽7内部；然后通过液压缸144推动上模具141向下移动，此时滑杆145沿着龙门架14滑动，使鞋底凸块143与下模具4摩擦接触并挤压成型，将鞋底槽7内部溢出的材料挤压至溢流槽142内部，完成挤压成型后反向操作上述步骤即可。
43.实施例五：参照图4-5，在实施例四的基础上，刮刀组件15包括刮刀块151，刮刀块151前壁上端固设有弧形罩152，刮刀块151后壁呈左右对称结构固设有连接块153，连接块153上固设有圆杆154，连接块153左侧前壁固设有电动推杆155。刮刀块151对多余的废料进行铲除，弧形罩152方便了对铲除的废料推动至前端。
44.刮刀块151底面与工作台1顶面摩擦接触，圆杆154前端贯穿龙门架14下端并与其滑动连接，电动推杆155前端与工作台1外壁连接固定。圆杆154通过连接块153限制了刮刀块151的移动方向，电动推杆155通过连接块153带动刮刀块151前后移动。
45.工作台1前端下侧设有收集盒18，位于前端的支脚2前壁固设有弹性卡头19，位于前端的支脚2通过定位槽与收集盒18相连通。位于前端的支脚2方便了收集盒18的安装及拆卸。
46.收集盒18上呈左右对称结构开设有两个卡槽20，弹性卡头19与卡槽20卡接配合。弹性卡头19与卡槽20卡接为收集盒18提供了稳定的支撑条件。
47.使用时，完成挤压成型后，通过电动推杆155带动连接块153移动，使刮刀块151沿着工作台1底面滑动，刮刀块151将溢出的鞋底材料进行铲除，并通过弧形罩152推落至收集盒18内部收集，收集至一定程度后，向前拉动收集盒18使弹性卡头19与卡槽20分离后取下，倾倒收集后反向操作即可继续收集；铲除完成后回到初始位置，通过正反转电机16带动丝杆17旋转，推动c型杆12带动限位杆13向上移动，推动鞋底槽7内部成型后的鞋底从鞋底槽7内部排出至外部，方便了对成型后的鞋底进行拿取，提高了出料效率。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。