一种通信设备维修加工用注塑机构的制作方法

1.本发明涉及通信设备领域，具体涉及一种通信设备维修加工用注塑机构。


背景技术：

2.在通信设备中，设备的壳体通常采用注塑成型制成，使得通信设备在进行外壳维修时需要使用注塑机构对外壳进行重新注塑成型，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用，注塑机主要包括进料机构、料筒、螺杆和射嘴等部件；现有的进料机构多为单一的进料漏斗，其不能够较佳地对塑料原料中的铁屑进行滤除；现有的射嘴在注射完成时会存在流涎现象，从而导致熔体的污染和物料的浪费，且由于加工问题以及螺杆较长而出现下垂，难以对螺杆的轴线进行准确定位和安装，这样轴线和机筒的轴线偏差较大，螺杆表面会与机筒摩擦出现异响，时间久了不但影响塑化精度而且还会破坏螺杆，现提出一种通信设备维修加工用注塑机构用以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种通信设备维修加工用注塑机构，包括：支撑底座，其顶部的左侧设置有溶胶马达，所述溶胶马达的右端固定连接有料筒，所述料筒的外表面设置有固定盘，且料筒的外表面与固定盘的内壁固定连接，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑部件，所述支撑部件位于溶胶马达的右侧，所述料筒的顶部固定连接有加料部件，料筒的右端固定连接有射嘴部件，螺杆，其左端设置于所述溶胶马达的右端，所述螺杆的右端转动连接有加固部件，所述加料部件包括加料筒，通过设置加料部件，可以对塑料原料中的铁屑进行滤除，所述加料筒的内部设置有过滤筛，利用加料部件内部设置的过滤筛可以对投放的塑料原料进行过滤，进而避免塑料原料中的铁屑进入到料筒内部，使得铁屑停留在过滤筛的顶部，且加料筒的内壁与过滤筛的外表面固定连接，所述过滤筛的内部设置有移动部件，利用加料部件内部设置的移动部件可以对过滤筛顶部以及卡在过滤筛缝隙中的铁屑进行推移，进而将其推移到收纳部件中，定期排放，进而使得加料部件可以对塑料原料中的铁屑进行滤除，保证了塑料原料的纯净度，且过滤筛的内壁与移动部件的底部卡接，所述移动部件的外表面对称设置有橡胶板，且移动部件的外表面与橡胶板的内壁固定连接，所述橡胶板的左端固定连接有定位杆，所述过滤筛远离移动部件的一端设置有收纳部件，且过滤筛的远离移动部件的一端与收纳部件的底部相接触，利用加料部件内部设置的橡胶板和定位杆可以对加料筒的通孔进行密封处理，进而避免移动部件的移动路径出现塑料原料泄露的情况，所述加固部件位于料筒的内部，且加固部件的右端与料筒的内壁固定连接。
4.优选的，所述支撑部件包括支撑架，通过设置支撑部件，可以对料筒进行支撑，进
而保证了该种通信设备维修加工用注塑机构的整体稳定性，所述支撑架的顶部均匀设置有升降杆，利用支撑部件内部设置的套筒可以对料筒进行套接支撑，进而利用套筒顶部设置的螺栓对套筒的松紧程度进行自适应调节，且支撑架的内壁与升降杆的外表面相接触，通过套筒外部设置的侧板使得升降杆对套筒起到支撑作用，进而使得套筒受到升降杆的拉力支撑，进而利用支撑架将升降杆进行支撑，所述升降杆的底部固定连接有侧板，利用支撑部件内部设置的支撑架与支撑底座固定连接，进而保证了料筒在工作过程中的稳定性，所述侧板的外表面固定连接有套筒，所述套筒的顶部对称设置有螺栓，且套筒的顶部与螺栓的外表面相接触，利用支撑部件内部设置的套筒与固定盘配合使用，可以保证料筒在使用时能够保证其平行，所述套筒的数量为两个，且套筒的内壁与料筒的外表面相接触。
5.优选的，所述射嘴部件包括射嘴筒，通过设置射嘴部件，可以避免在注射完成时会存在流涎现象，从而导致熔体的污染和物料的浪费的情况出现，所述射嘴筒的外表面套接有固定环，所述固定环的内部卡接有电机，利用射嘴部件内部设置的固定环可以将电机固定在射嘴筒外部，进而使得射嘴部件在工作完成后，可以利用电机驱动转动杆转动，进而使得转动板沿着转动杆进行转动，进而使得刮板对射嘴筒外部进行剐蹭，使得射嘴部件在注射完成后不会存在流涎现象，所述电机的外表面固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面设置有转动板，且转动杆的外表面与转动板的内壁套接，利用固定环可以保证转动板与射嘴筒外表面贴合，进而使得刮板与射嘴筒外表面紧密贴合，避免出现剐蹭时因贴合不够紧密，导致射嘴部件在注射后受到刮板剐蹭后仍然存在流涎现象，所述转动板的外表面固定连接有刮板。
6.优选的，所述加固部件包括固定板，通过设置加固部件，可以避免由于加工问题以及螺杆较长而出现下垂，难以对螺杆的轴线进行准确定位和安装，这样轴线和机筒的轴线偏差较大，螺杆表面会与机筒摩擦出现异响，时间久了不但影响塑化精度而且还会破坏螺杆的问题，所述固定板的左端固定连接有从动杆，所述从动杆的左端固定连接有卡接板，利用加固部件内部设置的滚珠可以将螺杆与卡接板之间相对转动，进而使得螺杆在安装后受到溶胶马达和加固部件的限位，进而保证了螺杆的轴线和料筒的轴线偏差不大，螺杆表面不会与料筒摩擦出现异响，进而保证了塑化精度，且不会破坏螺杆，所述卡接板的内部均匀设置有滚珠，且卡接板的内壁与滚珠的外表面相接触，所述固定板的外表面均匀设置有延伸板，利用固定板上均匀设置的延伸板可以将加固部件与料筒进行固定连接，且固定板的外表面与延伸板的内壁固定连接，所述延伸板的数量为三个，且延伸板的外表面与料筒的内壁固定连接。
7.优选的，所述移动部件包括把手，通过设置移动部件，可以将加料部件上的过滤筛上存留的铁屑进行滤除，进而利用移动部件将过滤筛上的铁屑推移到收纳部件内部，进而利用收纳部件将铁屑进行排出，所述把手的左端固定连接有延伸杆，利用移动部件上设置的下板可以将过滤筛间隙中的铁屑进行滤除，所述延伸杆的左端固定连接有移动杆，利用移动部件中设置的上板可以将过滤筛上的铁屑进行滤除，当移动部件将过滤筛上滤除的铁屑推移到过滤筛的收纳部件端时，利用把手转动延伸杆，导致延伸杆将整个移动杆进行转动，进而使得铁屑随着移动杆的转动推移到收纳部件内部，进而完成移动部件对过滤筛的清理工作，所述移动杆的底部依次设置有上板和下板，利用移动部件沿着加料筒内部设置的橡胶板进行移动，进而保证加料筒在工作过程中不会出现间隙，且移动杆的底部与下板
的顶部固定连接。
8.优选的，所述收纳部件包括推移杆，通过设置收纳部件，可以对铁屑进行集中收集处理，进而保证过滤筛上不会存留过多的铁屑，进而影响过滤筛的正常使用，所述推移杆的外表面固定连接有推移板，当利用移动部件将过滤筛上滤除的铁屑移动到收纳部件内部时，利用收纳部件上设置的收纳板可以将移动部件底部设置的下板与其边缘处进行接触，进而随着收纳板上的弧度进入到收纳部件的凹槽处，将铁屑集中收集在其内部，所述推移板的外表面设置有收纳板，且推移板的外表面与收纳板的内壁相接触，当凹槽内部的铁屑收集到一定程度后，利用收纳部件内部设置的推移杆将推移板在凹槽内部进行移动，进而将铁屑随着排料筒进行排出，进而完成了铁屑的收集和清理，所述收纳板的外表面设置有排料筒，且收纳板的外表面与排料筒的顶部固定连接。
9.本发明的有益效果如下：1.本发明通过设置加料部件，可以对塑料原料中的铁屑进行滤除，利用加料部件内部设置的过滤筛可以对投放的塑料原料进行过滤，进而避免塑料原料中的铁屑进入到料筒内部，使得铁屑停留在过滤筛的顶部，进而利用加料部件内部设置的移动部件可以对过滤筛顶部以及卡在过滤筛缝隙中的铁屑进行推移，进而将其推移到收纳部件中，定期排放，进而使得加料部件可以对塑料原料中的铁屑进行滤除，保证了塑料原料的纯净度，且利用加料部件内部设置的橡胶板和定位杆可以对加料筒的通孔进行密封处理，进而避免移动部件的移动路径出现塑料原料泄露的情况。
10.2.本发明通过设置支撑部件，可以对料筒进行支撑，进而保证了该种通信设备维修加工用注塑机构的整体稳定性，且利用支撑部件内部设置的套筒可以对料筒进行套接支撑，进而利用套筒顶部设置的螺栓对套筒的松紧程度进行自适应调节，通过套筒外部设置的侧板使得升降杆对套筒起到支撑作用，进而使得套筒受到升降杆的拉力支撑，进而利用支撑架将升降杆进行支撑，且利用支撑部件内部设置的支撑架与支撑底座固定连接，进而保证了料筒在工作过程中的稳定性，且利用支撑部件内部设置的套筒与固定盘配合使用，可以保证料筒在使用时能够保证其平行。
11.3.本发明通过设置射嘴部件，可以避免在注射完成时会存在流涎现象，从而导致熔体的污染和物料的浪费的情况出现，利用射嘴部件内部设置的固定环可以将电机固定在射嘴筒外部，进而使得射嘴部件在工作完成后，可以利用电机驱动转动杆转动，进而使得转动板沿着转动杆进行转动，进而使得刮板对射嘴筒外部进行剐蹭，使得射嘴部件在注射完成后不会存在流涎现象，且利用固定环可以保证转动板与射嘴筒外表面贴合，进而使得刮板与射嘴筒外表面紧密贴合，避免出现剐蹭时因贴合不够紧密，导致射嘴部件在注射后受到刮板剐蹭后仍然存在流涎现象。
12.4.本发明通过设置加固部件，可以避免由于加工问题以及螺杆较长而出现下垂，难以对螺杆的轴线进行准确定位和安装，这样轴线和机筒的轴线偏差较大，螺杆表面会与机筒摩擦出现异响，时间久了不但影响塑化精度而且还会破坏螺杆的问题，利用加固部件内部设置的滚珠可以将螺杆与卡接板之间相对转动，进而使得螺杆在安装后受到溶胶马达和加固部件的限位，进而保证了螺杆的轴线和料筒的轴线偏差不大，螺杆表面不会与料筒摩擦出现异响，进而保证了塑化精度，且不会破坏螺杆，利用固定板上均匀设置的延伸板可以将加固部件与料筒进行固定连接。
13.5.本发明通过设置移动部件，可以将加料部件上的过滤筛上存留的铁屑进行滤除，进而利用移动部件将过滤筛上的铁屑推移到收纳部件内部，进而利用收纳部件将铁屑进行排出，利用移动部件上设置的下板可以将过滤筛间隙中的铁屑进行滤除，且利用移动部件中设置的上板可以将过滤筛上的铁屑进行滤除，当移动部件将过滤筛上滤除的铁屑推移到过滤筛的收纳部件端时，利用把手转动延伸杆，导致延伸杆将整个移动杆进行转动，进而使得铁屑随着移动杆的转动推移到收纳部件内部，进而完成移动部件对过滤筛的清理工作，且利用移动部件沿着加料筒内部设置的橡胶板进行移动，进而保证加料筒在工作过程中不会出现间隙。
14.6.本发明通过设置收纳部件，可以对铁屑进行集中收集处理，进而保证过滤筛上不会存留过多的铁屑，进而影响过滤筛的正常使用，当利用移动部件将过滤筛上滤除的铁屑移动到收纳部件内部时，利用收纳部件上设置的收纳板可以将移动部件底部设置的下板与其边缘处进行接触，进而随着收纳板上的弧度进入到收纳部件的凹槽处，将铁屑集中收集在其内部，当凹槽内部的铁屑收集到一定程度后，利用收纳部件内部设置的推移杆将推移板在凹槽内部进行移动，进而将铁屑随着排料筒进行排出，进而完成了铁屑的收集和清理。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明内部的结构示意图；图3是本发明加料部件的结构示意图；图4是本发明支撑部件的结构示意图；图5是本发明射嘴部件的结构示意图；图6是本发明加固部件的结构示意图；图7是本发明移动部件的结构示意图；图8是本发明收纳部件的结构示意图；图中：1、支撑底座；2、溶胶马达；3、料筒；4、加料部件；5、固定盘；6、支撑部件；7、射嘴部件；8、加固部件；9、螺杆；41、加料筒；42、定位杆；43、过滤筛；44、移动部件；45、橡胶板；46、收纳部件；61、升降杆；62、螺栓；63、支撑架；64、套筒；65、侧板；71、电机；72、固定环；73、射嘴筒；74、转动杆；75、转动板；76、刮板；81、滚珠；82、从动杆；83、固定板；84、延伸板；85、卡接板；441、把手；442、延伸杆；443、移动杆；444、上板；445、下板；461、排料筒；462、推移板；463、收纳板；464、推移杆。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
17.实施例：
使用图1-图8对本发明一实施方式的一种通信设备维修加工用注塑机构进行如下说明。
18.如图1-图8所示，本发明所述的一种通信设备维修加工用注塑机构，包括：支撑底座1，其顶部的左侧设置有溶胶马达2，溶胶马达2的右端固定连接有料筒3，料筒3的外表面设置有固定盘5，且料筒3的外表面与固定盘5的内壁固定连接，支撑底座1的顶部固定连接有支撑部件6，支撑部件6位于溶胶马达2的右侧，料筒3的顶部固定连接有加料部件4，料筒3的右端固定连接有射嘴部件7，螺杆9，其左端设置于溶胶马达2的右端，螺杆9的右端转动连接有加固部件8，加料部件4包括加料筒41，通过设置加料部件4，可以对塑料原料中的铁屑进行滤除，加料筒41的内部设置有过滤筛43，利用加料部件4内部设置的过滤筛43可以对投放的塑料原料进行过滤，进而避免塑料原料中的铁屑进入到料筒3内部，使得铁屑停留在过滤筛43的顶部，且加料筒41的内壁与过滤筛43的外表面固定连接，过滤筛43的内部设置有移动部件44，利用加料部件4内部设置的移动部件44可以对过滤筛43顶部以及卡在过滤筛43缝隙中的铁屑进行推移，进而将其推移到收纳部件46中，定期排放，进而使得加料部件4可以对塑料原料中的铁屑进行滤除，保证了塑料原料的纯净度，且过滤筛43的内壁与移动部件44的底部卡接，移动部件44的外表面对称设置有橡胶板45，且移动部件44的外表面与橡胶板45的内壁固定连接，橡胶板45的左端固定连接有定位杆42，过滤筛43远离移动部件44的一端设置有收纳部件46，且过滤筛43的远离移动部件44的一端与收纳部件46的底部相接触，利用加料部件4内部设置的橡胶板45和定位杆42可以对加料筒41的通孔进行密封处理，进而避免移动部件44的移动路径出现塑料原料泄露的情况，加固部件8位于料筒3的内部，且加固部件8的右端与料筒3的内壁固定连接。
19.支撑部件6包括支撑架63，通过设置支撑部件6，可以对料筒3进行支撑，进而保证了该种通信设备维修加工用注塑机构的整体稳定性，支撑架63的顶部均匀设置有升降杆61，利用支撑部件6内部设置的套筒64可以对料筒3进行套接支撑，进而利用套筒64顶部设置的螺栓62对套筒64的松紧程度进行自适应调节，且支撑架63的内壁与升降杆61的外表面相接触，通过套筒64外部设置的侧板65使得升降杆61对套筒64起到支撑作用，进而使得套筒64受到升降杆61的拉力支撑，进而利用支撑架63将升降杆61进行支撑，升降杆61的底部固定连接有侧板65，利用支撑部件6内部设置的支撑架63与支撑底座1固定连接，进而保证了料筒3在工作过程中的稳定性，侧板65的外表面固定连接有套筒64，套筒64的顶部对称设置有螺栓62，且套筒64的顶部与螺栓62的外表面相接触，利用支撑部件6内部设置的套筒64与固定盘5配合使用，可以保证料筒3在使用时能够平行，套筒64的数量为两个，且套筒64的内壁与料筒3的外表面相接触。
20.射嘴部件7包括射嘴筒73，通过设置射嘴部件7，可以避免在注射完成时会存在流涎现象，从而导致熔体的污染和物料的浪费的情况出现，射嘴筒73的外表面套接有固定环72，固定环72的内部卡接有电机71，利用射嘴部件7内部设置的固定环72可以将电机71固定在射嘴筒73外部，进而使得射嘴部件7在工作完成后，可以利用电机71驱动转动杆74转动，进而使得转动板75沿着转动杆74进行转动，进而使得刮板76对射嘴筒73外部进行剐蹭，使得射嘴部件7在注射完成后不会存在流涎现象，电机71的外表面固定连接有转动杆74，转动杆74的外表面设置有转动板75，且转动杆74的外表面与转动板75的内壁套接，利用固定环72可以保证转动板75与射嘴筒73外表面贴合，进而使得刮板76与射嘴筒73外表面紧密贴
合，避免出现剐蹭时因贴合不够紧密，导致射嘴部件7在注射后受到刮板76剐蹭后仍然存在流涎现象，转动板75的外表面固定连接有刮板76。
21.加固部件8包括固定板83，通过设置加固部件8，可以避免由于加工问题以及螺杆9较长而出现下垂，难以对螺杆9的轴线进行准确定位和安装，这样轴线和机筒的轴线偏差较大，螺杆9表面会与机筒摩擦出现异响，时间久了不但影响塑化精度而且还会破坏螺杆9的问题，固定板83的左端固定连接有从动杆82，从动杆82的左端固定连接有卡接板85，利用加固部件8内部设置的滚珠81可以将螺杆9与卡接板85之间相对转动，进而使得螺杆9在安装后受到溶胶马达2和加固部件8的限位，进而保证了螺杆9的轴线和料筒3的轴线偏差不大，螺杆9表面不会与料筒3摩擦出现异响，进而保证了塑化精度，且不会破坏螺杆9，卡接板85的内部均匀设置有滚珠81，且卡接板85的内壁与滚珠81的外表面相接触，固定板83的外表面均匀设置有延伸板84，利用固定板83上均匀设置的延伸板84可以将加固部件8与料筒3进行固定连接，且固定板83的外表面与延伸板84的内壁固定连接，延伸板84的数量为三个，且延伸板84的外表面与料筒3的内壁固定连接。
22.移动部件44包括把手441，通过设置移动部件44，可以将加料部件4上的过滤筛43上存留的铁屑进行滤除，进而利用移动部件44将过滤筛43上的铁屑推移到收纳部件46内部，进而利用收纳部件46将铁屑进行排出，把手441的左端固定连接有延伸杆442，利用移动部件44上设置的下板445可以将过滤筛43间隙中的铁屑进行滤除，延伸杆442的左端固定连接有移动杆443，利用移动部件44中设置的上板444可以将过滤筛43上的铁屑进行滤除，当移动部件44将过滤筛43上滤除的铁屑推移到过滤筛43的收纳部件46端时，利用把手441转动延伸杆442，导致延伸杆442将整个移动杆443进行转动，进而使得铁屑随着移动杆443的转动推移到收纳部件46内部，进而完成移动部件44对过滤筛43的清理工作，移动杆443的底部依次设置有上板444和下板445，利用移动部件44沿着加料筒41内部设置的橡胶板45进行移动，进而保证加料筒41在工作过程中不会出现间隙，且移动杆443的底部与下板445的顶部固定连接。
23.收纳部件46包括推移杆464，通过设置收纳部件46，可以对铁屑进行集中收集处理，进而保证过滤筛43上不会存留过多的铁屑，进而影响过滤筛43的正常使用，推移杆464的外表面固定连接有推移板462，当利用移动部件44将过滤筛43上滤除的铁屑移动到收纳部件46内部时，利用收纳部件46上设置的收纳板463可以将移动部件44底部设置的下板445与其边缘处进行接触，进而随着收纳板463上的弧度进入到收纳部件46的凹槽处，将铁屑集中收集在其内部，推移板462的外表面设置有收纳板463，且推移板462的外表面与收纳板463的内壁相接触，当凹槽内部的铁屑收集到一定程度后，利用收纳部件46内部设置的推移杆464将推移板462在凹槽内部进行移动，进而将铁屑随着排料筒461进行排出，进而完成了铁屑的收集和清理，收纳板463的外表面设置有排料筒461，且收纳板463的外表面与排料筒461的顶部固定连接。
24.具体工作流程如下：工作时，当通信设备外壳需要进行维修时，利用该种通信设备维修加工用注塑机构对其进行重新注塑成型，该种通信设备维修加工用注塑机构利用加料部件4将通信设备维修时需要的注塑原料投放到料筒3内部，进而利用加料部件4内部设置的过滤筛43可以将塑料原料中的铁屑进行滤除，进而保证投放到料筒3内部的塑料原料的纯净程度，且利用该
种通信设备维修加工用注塑机构左端设置的溶胶马达2可以将螺杆9进行驱动，进而使得塑料原料在螺杆9和料筒3的相互转动下进行挤压，且在螺杆9转动过程中，左端由溶胶马达2进行驱动，右端与加固部件8转动连接，进而使得螺杆9在进行转动时不会出现加工问题以及螺杆9较长而出现下垂，难以对螺杆9的轴线进行准确定位和安装，这样轴线和机筒的轴线偏差较大，且利用右端设置的加固部件8可以避免螺杆9在转动时受到摩擦，利用该种通信设备维修加工用注塑机构右端设置的支撑部件6可以将料筒3进行契合，进而利用支撑部件6可以将料筒3进行稳定，且利用料筒3右端设置的射嘴部件7可以避免注射完成时会存在流涎现象，从而导致熔体的污染和物料的浪费，利用射嘴部件7边缘设置的刮板76和转动板75可以对射嘴筒73的边缘处进行剐蹭，进而使得不会出现熔体的污染和物料的浪费情况，当射嘴部件7在注射完成后，利用其电机71对转动杆74进行转动，使得转动杆74上设置的转动板75和刮板76绕着转动杆74进行转动，使得刮板76停留在射嘴筒73的通孔处，对其进行堵塞，进而避免射嘴筒73在注射完成后出现流涎现象。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。