一种注塑机用便于维修的齿轮箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑机用便于维修的齿轮箱，属于注塑机技术领域。


背景技术：

2.现有技术中，在注塑机经历长久的工作后，其内部齿轮难免会出现需要维修更换的情况，但是由于注塑机各部分机构生产出来都是一体化的，造成注塑机只能进行更换，不便于注塑机的维修，浪费财力，因此本实用新型提出一种注塑机用便于维修的齿轮箱。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种注塑机用便于维修的齿轮箱，用于解决上述问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种注塑机用便于维修的齿轮箱，包括箱体机构，所述箱体机构内部设有齿轮机构，所述箱体机构包括外壳、封板、两个滚珠丝杆轴承以及螺杆，所述外壳内壁顶部固定连接有两个一号限位板，所述外壳和封板相靠近的侧壁均开凿有轴承安装槽，所述外壳和封板侧壁位于两个轴承安装槽下方分别固定连接有l型限位板，所述外壳侧壁位于一个l型限位板的下方固定有圆杆，所述外壳侧壁位于圆杆下方开凿有一号穿插孔，所述圆杆外壁套设固定有限位环，所述外壳和封板相互远离的侧壁位于两个轴承安装槽内均开凿有三号穿插孔，两个所述三号穿插孔四角均开设有二号穿插孔，两个所述滚珠丝杆轴承相互远离的一侧侧壁四角均插设有二号螺丝，所述外壳外部侧壁底端固定连接有圆形安装槽，所述封板侧壁位于另一个l型限位板固定连接有外套管，所述封板远离外壳的侧壁四角均插设有一号螺丝。
6.优选的，所述齿轮机构包括伺服电机、第二皮带齿轮以及第三皮带齿轮，所述伺服电机输出端固定连接有传动杆，所述传动杆外壁套设连接有第一皮带齿轮，所述第一皮带齿轮和第二皮带齿轮相靠近一侧外壁分别与主动皮带内壁两端套设连接，所述第二皮带齿轮与靠近封板一侧的外壁套设连接有从动皮带。
7.优选的，所述圆杆与外套管穿插连接。
8.优选的，两个所述滚珠丝杆轴承分别与两个轴承安装槽以及两个三号穿插孔穿插连接，且每个二号螺丝穿过对应的二号穿插孔均与每个滚珠丝杆轴承侧壁对应的槽螺纹连接。
9.优选的，所述传动杆与一号穿插孔穿插相通，且伺服电机通过圆形安装槽安装在箱体机构侧壁。
10.优选的，所述第二皮带齿轮与圆杆穿插连接，所述第三皮带齿轮内壁与螺杆螺纹连接，且所述从动皮带内壁远离第二皮带齿轮的一端与第三皮带齿轮套设连接。
11.本实用新型所达到的有益效果是：通过拆下设有的封板，可将注塑机齿轮箱内部呈现，同时解除封板对注塑机齿轮箱内部零件的限位，当注塑机内部出现问题想要更换零件时，可针对需要更换的零件进行针对性的拆卸更换，更换完成后将封板与外壳螺纹连接
使其成为密封的整体进行工作，这样节省了注塑机出现问题就需要更换设备及财力，也方便工作人员对内部出现问题的零件进行针对性的更换。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.在附图中：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的箱体机构立体结构示意图；
16.图3是本实用新型的滚珠丝杆轴承结构示意图。
17.图中：1、箱体机构；11、外壳；12、封板；13、一号限位板；14、l型限位板；15、圆杆；16、限位环；17、滚珠丝杆轴承；18、圆形安装槽；19、外套管；110、一号穿插孔；111、轴承安装槽；112、二号穿插孔；113、三号穿插孔；114、一号螺丝；115、二号螺丝；116、螺杆；2、齿轮机构；21、伺服电机；22、传动杆；23、第一皮带齿轮；24、第二皮带齿轮；25、主动皮带；26、第三皮带齿轮；27、从动皮带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1
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3所示，一种注塑机用便于维修的齿轮箱，包括箱体机构1，箱体机构1内部设有齿轮机构2，箱体机构1包括外壳11、封板12、两个滚珠丝杆轴承17以及螺杆116，外壳11内壁顶部固定连接有两个一号限位板13，外壳11和封板12相靠近的侧壁均开凿有轴承安装槽111，外壳11和封板12侧壁位于两个轴承安装槽111下方分别固定连接有l型限位板14，外壳11侧壁位于一个l型限位板14的下方固定有圆杆15，外壳11侧壁位于圆杆15下方开凿有一号穿插孔110，圆杆15外壁套设固定有限位环16，外壳11和封板12相互远离的侧壁位于两个轴承安装槽111内均开凿有三号穿插孔113，两个三号穿插孔113四角均开设有二号穿插孔112，两个滚珠丝杆轴承17相互远离的一侧侧壁四角均插设有二号螺丝115，外壳11外部侧壁底端固定连接有圆形安装槽18，封板12侧壁位于另一个l型限位板14固定连接有外套管19，封板12远离外壳11的侧壁四角均插设有一号螺丝114。
20.齿轮机构2包括伺服电机21、第二皮带齿轮24以及第三皮带齿轮26，伺服电机21输出端固定连接有传动杆22，传动杆22外壁套设连接有第一皮带齿轮23，第一皮带齿轮23和第二皮带齿轮24相靠近一侧外壁分别与主动皮带25内壁两端套设连接，第二皮带齿轮24与靠近封板12一侧的外壁套设连接有从动皮带27。
21.圆杆15与外套管19穿插连接，方便外套管19对第二皮带齿轮24进行限位。
22.两个滚珠丝杆轴承17分别与两个轴承安装槽111以及两个三号穿插孔113穿插连接，且每个二号螺丝115穿过对应的二号穿插孔112均与每个滚珠丝杆轴承17侧壁对应的槽螺纹连接，方便将两个滚珠丝杆轴承17分别固定在外壳11和封板12的侧壁。
23.传动杆22与一号穿插孔110穿插相通，且伺服电机21通过圆形安装槽18安装在箱体机构1侧壁，方便伺服电机21带动传动杆22转动。
24.第二皮带齿轮24与圆杆15穿插连接，第三皮带齿轮26内壁与螺杆116螺纹连接，且从动皮带27内壁远离第二皮带齿轮24的一端与第三皮带齿轮26套设连接，方便第一皮带齿轮23转动带动第二皮带齿轮24和第三皮带齿轮26转动。
25.具体的，本实用新型使用时，当注塑机工作出现问题时，工作人员可将封板12与封板12一侧的四个二号螺丝115拆卸，使封板12侧壁的l型限位板14以及外套管19远离齿轮机构2，解除其对齿轮机构2的限位，再将滚珠丝杆轴承17从螺杆116外壁取下，使第一皮带齿轮23、第二皮带齿轮24、第三皮带齿轮26可通过手动向远离外壳11的方向拆下，当需要更换第三皮带齿轮26时，可将从动皮带27取下，将第三皮带齿轮26从两个第一皮带齿轮23之间取出，将新的从动皮带27装入两个一号限位板13之间，在使螺杆116与第三皮带齿轮26穿插相通，但更需要更换第二皮带齿轮24时，可将主动皮带25和从动皮带27取下，将第二皮带齿轮24从圆杆15外壁取下，更换新的第二皮带齿轮24，将其与圆杆15穿插连接，当更换工作完成，工作人员可将封板12侧壁的滚珠丝杆轴承17与螺杆116穿插连接，再将封板12与外壳11通过四个一号螺丝114螺纹连接，最后将外壳11侧壁的滚珠丝杆轴承17与对应的四个二号螺丝115螺纹连接，使其安装完成。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。