一种带推板支承运动导轨的注塑模具机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种带推板支承运动导轨的注塑模具机构。


背景技术：

2.产品的顶出有机械、液压和气动三种方式。其中机械顶出的运用最为普遍。一般情况下，从模具中取出产品，顶出动作可一次完成。但是，由于产品的形状特殊，或者是生产时的要求，如果在一次顶出后，产品仍然在型腔中，或者是无法自动脱落就需要再增加一次顶出动作。这便是二次顶出，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品的缺陷。
3.二次顶出的结构形式可分为单顶针板组合和双顶针板组合。其中，单顶针板组合包括弯销式二次顶出以及推板式二次顶出，推板式二次顶出时，推板和脱落板同时移动，当推板较重时，在重力作用下容易导致导柱压弯变形，影响脱模运动的平顺，造成脱模困难的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种带推板支承运动导轨的注塑模具机构，旨在推板二次顶出时容易压弯导柱，造成脱模困难的问题。
5.本实用新型采用了如下方案：
6.一种带推板支承运动导轨的注塑模具机构，包括动模和定模；所述动模具有承板、第一推板以及第二推板；
7.所述承板上至少装设有一用以支承所述第二推板移动的导轨，所述第二推板对应所述导轨设有滑动组件，且其与所述导轨相抵接，所述第二推板构造成通过顶出机构或者合模机构，沿所述导轨移动。
8.作为进一步改进，所述导轨沿所述第二推板的中心线对称设置有两个，均配置在所述第二推板移动方向的下方。
9.作为进一步改进，所述滑动组件包括固定座和转动辊；所述转动辊的轴线垂直于所述第二推板的移动方向，且所述转动辊的两端通过卡环于所述固定座内限位。
10.作为进一步改进，所述固定座呈π型，所述转动辊于所述固定座的开放侧与所述导轨抵接。
11.作为进一步改进，所述固定座的顶部设有螺钉孔，通过螺钉与所述第二推板固定。
12.作为进一步改进，所述转动辊具有转动轴以及转动套，所述转动轴上凹设有与所述卡环相适配的卡槽，所述转动套套设在所述转动轴上。
13.作为进一步改进，所述卡环设有开口，靠近所述开口的两端设有凸耳，所述凸耳配置有装配孔。
14.作为进一步改进，所述导轨呈l型，所述导轨与所述转动辊相抵接的面上设有耐磨
片，所述耐磨片沿所述转动辊的移动方向延伸设置。
15.作为进一步改进，所述导轨设有装配端，所述装配端通过螺钉与所述承板固定。
16.作为进一步改进，所述耐磨片靠近所述导轨的侧面设有盲孔，通过螺钉与所述导轨固定。
17.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
18.本技术的带推板支承运动导轨的注塑模具机构，通过在承板上装设导轨，以使配置有滑动组件的第二推板能够沿导轨移动。第二推板在移动的过程中，借助导轨的支承作用，能够减少第二推板施加在导柱上的重量，此外，滑动组件沿导轨移动，以使第二推板的移动更为顺畅，从而解决现有技术中导柱容易被压弯变形，导致脱模过程不顺畅的问题。和现有技术相比，本技术的优点是显而易见的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型其中一实施例的结构示意图；
21.图2是图1的仰视图；
22.图3是图1中a的放大图；
23.图4是图1的局部剖视图；
24.图5是图4中b的放大图；
25.图6是图1的左视图；
26.图7是图6中c的放大图；
27.图8是图7中d的放大图。
28.图标：100
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承板；200
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第一推板；300
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第二推板；400
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导轨；410
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耐磨片；500
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滑动组件；510
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固定座；520
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转动辊；521
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转动轴；522
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卡槽；523
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转动套；530
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卡环；531
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凸耳；532
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装配孔；600
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导柱；700
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垫板。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例
35.结合图1至图8，本实施例提供了一种带推板支承运动导轨的注塑模具机构，包括动模和定模(图未示)；动模具有承板100、第一推板200以及第二推板300；承板100上至少装设有一用以支承第二推板300移动的导轨400，第二推板300对应导轨400设有滑动组件500，且其与导轨400相抵接，第二推板300构造成通过顶出机构或者合模机构，沿导轨400移动。在开模(动模朝远离定模的方向移动)时，通过顶出机构推动第二推板300沿脱模方向移动，在合模(动模朝靠近定模的方向移动)时，通过合模机构以使第二推板300沿复位方向移动。
36.需要说明的是，在本实施例中，顶出机构具有第一顶出机构以及第二顶出机构，其中，第一顶出机构用以推动第一推板200，以使第一顶出件将第二推板300和脱料板(图未示)同时顶出，第二顶出机构设有第二顶出件，通过第二顶出件将脱料板顶出，对应使得产品脱模。第一顶出机构以及第二顶出机构的结构和工作原理为现有技术，在此不再赘述。第二推板300在被顶出的过程中，借助导轨400的支承作用，能够减少第二推板300施加在导柱600上的重量，此外，滑动组件500沿导轨400移动，以使第二推板300的移动更为顺畅，从而解决现有技术中导柱600容易被压弯变形，导致脱模过程不顺畅的问题。
37.具体地，在本实施例中，导轨400沿第二推板300的中心线对称设置有两个，均配置在第二推板300移动方向的下方(即模具工作状态时，承板100的靠近地面侧)。以使第二推板300在移动过程中受力均匀。
38.在上述实施例的基础上，本实用新型一可选的实施例中，滑动组件500包括固定座510和转动辊520；转动辊520的轴线垂直于第二推板300的移动方向，且转动辊520的两端通过卡环530于固定座510内限位。使得转动辊520的滚动方向与第二推板300的移动方向相同，在第二推板300移动时，转动辊520起到辅助其移动的作用。
39.较佳地，固定座510呈π型，转动辊520于固定座510的开放侧与导轨400抵接，不仅限于此。其中，需要明的是，固定座510的底部不会与导轨400触碰，在转动辊520滚动的过程中，固定座510与导轨400始终保持安全距离。
40.进一步地，固定座510的顶部设有螺钉孔，通过螺钉与第二推板300固定。
41.在一优选的实施方式中，转动辊520具有转动轴521以及转动套523，转动轴521上凹设有与卡环530相适配的卡槽522，转动套523套设在转动轴521上。以避免转动辊520直接与固定座510配合，对固定座510上的轴孔造成摩擦，影响固定座510的寿命以及转动辊520的滚动。
42.其中，卡环530设有开口，靠近开口的两端设有凸耳531，凸耳531配置有装配孔532。装配时，先将转动轴521套入转动套523，再把转动轴521的两端分别穿过固定座510上的轴孔，以使卡槽522暴露在固定座510的外侧，转动套523配置在固定座510的内部，借助工具抵接装配孔532，使得卡环530的开口变大，在将卡环530装至卡槽522中，除去抵接工具，卡环530的开口复位，从而使得转动轴521的两端限位，与固定座510适配连接。
43.在另一实施例中，导轨400呈l型，导轨400与转动辊520相抵接的面上设有耐磨片410，耐磨片410沿转动辊520的移动方向延伸设置，从而减少导轨400的磨损，有利于提高导轨400的寿命，以使转动辊520能够顺畅滑动。优选地，导轨400设有装配端，装配端通过螺钉与承板100固定。为了更好的固定导轨400，可设置为部分装配端与承板100固定，其余部分与垫板700固定，以使导轨400更加稳固。
44.特别地，耐磨片410靠近导轨400的侧面设有盲孔，通过螺钉与导轨400固定。需要提到的是，耐磨片410的盲孔末端至转动辊520的抵接面之间厚度不小于1.5mm，用以保障转动辊520能够顺畅转动，避免厚度过小导至耐磨片410破损，或者被螺钉锁穿。
45.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。