1.本发明属于电缆生产技术领域，尤其是涉及一种电线电缆生产用挤出机。
背景技术：
2.电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，产品结构越复杂，叠加的层次就越多，目前，在电缆加工时有很大一部分电缆外侧需要覆盖绝缘层，绝缘层一部分是通过挤塑方式实现，现有授权专利（申请号为cn202023304387.x）一种电线电缆生产用挤出机，涉及电线电缆生产技术领域
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包括：挤压凹型支架，所述挤压凹型支架上安装有热熔结构、塑型收集结构以及冷却结构。
3.上述挤出机在使用的过程中，采用了限位轮对涂覆有热熔胶的电缆进行挤压和冷却，使得热熔胶可以冷却定型贴合电缆，但是，上述电缆在进行挤压冷却时，仅电缆的两侧受到限位轮的挤压冷却，由于电缆整体为圆柱形结构，仅电缆的两侧受力挤压冷却，会使得电缆受力不均，使得一部分热熔胶会被挤出产生凸起，影响电缆的美观度，同时，仅电缆的两侧可以直接受到限位轮的冷却作用，不能使得电缆周列各部位均可以受到制冷作用，影响热熔胶的定型效果。
4.为此，我们提出一种电线电缆生产用挤出机来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种电线电缆生产用挤出机。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种电线电缆生产用挤出机，包括热熔塑形机构和收卷机构，所述热熔塑形机构和收卷机构之间固定连通有防尘箱，所述防尘箱中固定连接有两个支撑座，且两个支撑座上均开设有环形腔，所述环形腔中固定套接有轴承，且轴承中过盈配合连接有转动环，所述转动环中周列设置有多个压合冷却机构，两个所述转动环之间固定连接有多个固定杆，且多个固定杆共同固定连接有传动齿轮，所述防尘箱中转动连接有转轴，且转轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合，所述转轴的一端固定传动连接有伺服电机，所述防尘箱中固定连接有固定座，且固定座上设置有张紧轮。
7.在上述的一种电线电缆生产用挤出机中，所述压合冷却机构包括滑套、电磁块、永磁块、支撑块、辊轴和制冷珠，所述滑套固定设置于转动环的内壁上，且电磁块固定设置于滑套中，所述滑套通过多个复位弹簧与永磁块固定连接，且永磁块与滑套滑动连接，所述支撑块固定设置于永磁块上，且支撑块上开设有转动槽，所述辊轴转动设置于转动槽中，所述制冷珠的数量为多个，且多个制冷珠均滚动设置于转动槽的内壁上，所述制冷珠与辊轴接触连接。
8.在上述的一种电线电缆生产用挤出机中，所述制冷珠为中空结构设计，所述制冷珠中固定套接有半导体制冷环，且制冷珠中注入有制冷液。
9.在上述的一种电线电缆生产用挤出机中，所述固定座上开设有空腔、且空腔中滑动连接有t形支撑杆，所述张紧轮转动设置于t形支撑杆上，所述固定座上设置有与t形支撑杆相配合的驱动机构。
10.在上述的一种电线电缆生产用挤出机中，所述驱动机构由两个丝杠、两个蜗轮和蜗杆组成，两个所述丝杠均转动设置于空腔中，且两个丝杠均与t形支撑杆的下端螺纹连接，两个所述丝杠均与对应的蜗轮固定套接，所述蜗杆转动设置于空腔中，且蜗杆与两个蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端贯穿固定座并固定连接有转把。
11.在上述的一种电线电缆生产用挤出机中，所述防尘箱上设置有控制开关，且控制开关与各个电磁块和半导体制冷环电性连接。
12.在上述的一种电线电缆生产用挤出机中，所述防尘箱中固定连接有散热盒，且转轴的一端延伸至散热盒中设置，所述散热盒中转动连接有多个支撑轴，所述支撑轴的上端固定套接有从动锥齿轮，且支撑轴的下端固定连接有散热扇，所述转轴上固定套接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。
13.在上述的一种电线电缆生产用挤出机中，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮的齿数比为3:1。
14.在上述的一种电线电缆生产用挤出机中，所述散热盒中固定连接有半导体制冷板，且散热盒的下端开设有多个气孔。
15.与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置的驱动齿轮和传动齿轮的配合传动，使得伺服电机可以驱动两个转动环同步转动，进而使得电缆在经过两个转动环，两个转动环上的各个辊轴可以配合转动，对电缆进行周列挤压，使得电缆周列位置上的热熔胶可以很好的受力铺设于电缆上，避免热熔胶受力不均产生凸起，且转动环设置有两个，使得电缆在输送的过程中，可以得到两次挤压处理，可保证电缆的塑形效果，同时，辊轴在转动的过程中会不断与各个制冷珠相接触，实现热交换，进而使得辊轴可以始终保持低温，进而使得辊轴在挤压热熔胶时，可以加快热熔胶的冷却成型，且辊轴配合转动环的转动，可以使得电缆的周列位置都可得到冷却处理，保证冷却的充分性，通过设置的电磁块、永磁块和复位弹簧的配合，可以控制辊轴伸缩，进而使得辊轴可以适应不同直径的电缆，可有效提高装置的使用范围，通过设置的张紧轮，可以保证电缆的张力，避免电缆松弛，使得辊轴可以更好的压合电缆，通过设置的驱动机构，可以调节张紧轮的高度，进而使得使用者根据需要调节电缆的张力，通过设置的各个主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合，使得各个散热扇可以配合转轴同步转动，既避免了增设驱动设备的成本，同时，在半导体制冷板的作用下，使得散热扇可以产生冷风，对输送的电缆进行第三次冷却，进一步保证电缆冷却成型的效果。
16.括而言之：通过本本发明的设计，可以调控两个转动环同步转动，使得两个转动环上的各个压合冷却机构可以对输送的电缆进行周列的挤压和冷却，保证电缆的塑形效果。
附图说明
17.图1是本发明提供的一种电线电缆生产用挤出机实施例1的正视结构示意图；图2是本发明提供的一种电线电缆生产用挤出机实施例1的防尘箱的正视透视结构示意图；图3是本发明提供的一种电线电缆生产用挤出机实施例1的转动环和电缆相互配
合的侧视透视结构示意图；图4是本发明提供的一种电线电缆生产用挤出机实施例1的固定座的正视透视结构示意图；图5是本发明提供的一种电线电缆生产用挤出机实施例1的滑套的内部结构示意图；图6是本发明提供的一种电线电缆生产用挤出机实施例1的制冷珠的内部结构示意图；图7是本发明提供的一种电线电缆生产用挤出机实施例2的防尘箱的正视透视结构示意图；图8是本发明提供的一种电线电缆生产用挤出机实施例2的散热盒的正视透视结构示意图。
18.图中：1热熔塑形机构、2收卷机构、3防尘箱、4支撑座、5环形腔、6轴承、7转动环、8压合冷却机构、81滑套、82电磁块、83永磁块、84支撑块、85辊轴、86制冷珠、9固定杆、10传动齿轮、11转轴、12驱动齿轮、13伺服电机、14固定座、15张紧轮、16转动槽、17复位弹簧、18半导体制冷环、19空腔、20 t形支撑杆、21驱动机构、211丝杠、212蜗轮、213蜗杆、22转把、23控制开关、24散热盒、25支撑轴、26从动锥齿轮、27散热扇、28主动锥齿轮、29半导体制冷板、30气孔、31电缆。
具体实施方式
19.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
20.实施例一：如图1-6所示，一种电线电缆生产用挤出机，包括热熔塑形机构1和收卷机构2，热熔塑形机构1和收卷机构2之间固定连通有防尘箱3，防尘箱3中固定连接有两个支撑座4，且两个支撑座4上均开设有环形腔5，环形腔5中固定套接有轴承6，且轴承6中过盈配合连接有转动环7，转动环7中周列设置有多个压合冷却机构8，压合冷却机构8包括滑套81、电磁块82、永磁块83、支撑块84、辊轴85和制冷珠86，制冷珠86为中空结构设计，制冷珠86中固定套接有半导体制冷环18，且制冷珠86中注入有制冷液，半导体制冷环18，可以配合冷却液使得制冷珠86保持低温，防尘箱3上设置有控制开关23，且控制开关23与各个电磁块82和半导体制冷环18电性连接，控制开关23的设置，便于使用者控制各个电磁块82和半导体制冷环18的通断。
21.滑套81固定设置于转动环7的内壁上，且电磁块82固定设置于滑套81中，滑套81通过多个复位弹簧17与永磁块83固定连接，且永磁块83与滑套81滑动连接，支撑块84固定设置于永磁块83上，且支撑块84上开设有转动槽16，辊轴85转动设置于转动槽16中，制冷珠86的数量为多个，且多个制冷珠86均滚动设置于转动槽16的内壁上，制冷珠86与辊轴85接触连接，通过设置的电磁块82，可以利用电磁块82的磁力变化，配合永磁块83和复位弹簧17，控制辊轴85进行伸缩，使得辊轴85可以更好的贴合电缆31的表面进行压合作业，制冷珠86的设置，可以对辊轴85进行制冷，进而使得辊轴85在进行压合作业的同时，可以进行制冷作业，辊轴85的转动设计，可以减小辊轴85电缆31间的摩擦力。
22.两个转动环7之间固定连接有多个固定杆9，且多个固定杆9共同固定连接有传动
齿轮10，防尘箱3中转动连接有转轴11，且转轴11上固定套接有驱动齿轮12，驱动齿轮12与传动齿轮10相啮合，转轴11的一端固定传动连接有伺服电机13，防尘箱3中固定连接有固定座14，且固定座14上设置有张紧轮15，固定座14上开设有空腔19、且空腔19中滑动连接有t形支撑杆20，张紧轮15转动设置于t形支撑杆20上，固定座14上设置有与t形支撑杆20相配合的驱动机构21，t形支撑杆20的滑动设计，可以配合驱动机构21的驱动，调节张紧轮15的高度，进而便于使用者调节电缆31的张紧度。
23.驱动机构21由两个丝杠211、两个蜗轮212和蜗杆213组成，两个丝杠211均转动设置于空腔19中，且两个丝杠211均与t形支撑杆20的下端螺纹连接，两个丝杠211均与对应的蜗轮212固定套接，蜗杆213转动设置于空腔19中，且蜗杆213与两个蜗轮212相啮合，蜗杆213的一端贯穿固定座14并固定连接有转把22，通过设置的两个丝杠211可以给予t形支撑杆20稳定的支撑，通过设置的蜗杆213和两个蜗轮212的配合，可以调控两个丝杠211同步转动，使得丝杠211带动t形支撑杆20进行升降，实现张紧轮15的高度调节。
24.现对本发明的操作原理做如下描述：使用本装置时，热熔塑形机构1会将热熔胶融化涂覆于电缆31上，涂覆后的电缆31会被收卷机构2进行收集，热熔塑形机构1和收卷机构2的具体结构可以参考申请号为cn202023304387.x的专利，在此不作过多赘述，电缆31在收卷的过程中，首先，通过控制开关23控制各个电磁块82通电生磁，使得电磁块82吸合永磁块83，进而在吸力的作用下，永磁块83会滑动压缩复位弹簧17，并使得辊轴85收缩，对电缆31进行让位，随后，即可将电缆31的预留部分依次穿过两个转动环7和传动齿轮10的中心孔，直至穿过防尘箱3与收卷机构2对接，随后，通过控制开关23，断开各个电磁块82的电流，使得电磁块82断电消磁，此时复位弹簧17会释能，使得辊轴85伸出与电缆31表面相贴合，电缆31需要进行收卷时，可以转动转把22，转把22会带动蜗杆213转动，在两个蜗轮212的传动下，蜗杆213会带动两个丝杠211转动，由于两个丝杠211会相互限位，使得两个丝杠211会推动t形支撑杆20上滑，进而t形支撑杆20会带动张紧轮15上升，张紧轮15会顶起电缆31，使得电缆31保持一定的张力，避免收卷时产生松弛。
25.电缆31进行收卷时，启动伺服电机13，并通过控制开关23控制各个半导体制冷环18启动，伺服电机13会驱动转轴11转动，转轴11会带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12转动后会带动与其相啮合的传动齿轮10转动，在固定杆9的连接作用下，传动齿轮10会带动两个转动环7同步转动，转动环7转动的过程中，会带动其上呈环形分布的各个辊轴85在电缆31上周列转动，进而配合电缆31的收卷，辊轴85可以周列压合电缆31的表面，使得电缆31上附着的热熔腔可以更好的粘附于电缆31上，同时，随着半导体制冷环18的启动，制冷珠86会保持低温，在与辊轴85接触的过程中，会产生热交换，使得辊轴85可以始终保持低温，进而使得辊轴85可以在周列挤压电缆31时，可以加快电缆31上热熔胶的冷却定型。
26.实施例二：对于图7-8所示的实施例二，与实施例一不同的是：防尘箱3中固定连接有散热盒24，且转轴11的一端延伸至散热盒24中设置，散热盒24中转动连接有多个支撑轴25，支撑轴25的上端固定套接有从动锥齿轮26，且支撑轴25的下端固定连接有散热扇27，转轴11上固定套接有与从动锥齿轮26相啮合的主动锥齿轮28,主动锥齿轮28和从动锥齿轮26的齿数比为3:1,散热盒24中固定连接有半导体制冷板29，且散热盒24的下端开设有多个气孔30。
27.根据上述设置，在转轴11转动的过程中，转轴11会带动各个主动锥齿轮28转动，在各个从动锥齿轮26的传动下，各个支撑轴25会配合转轴11同步转动，进而使得各个散热扇27同步转动产生风力，使得卷收过程中的电缆31可以得到第三次冷却，且从动锥齿轮26的齿数设计，可以提高散热扇27的转速，另外设置的半导体制冷板29可以使得散热盒24中产生冷空气，使得散热扇27转动时，散热扇27的背部区域可以通过气孔30抽吸散热盒24中的冷空气1，将冷空气导向卷收的电缆31上，进一步提高冷却效果。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。