一种具有防堵结构的覆铜板生产用加料装置的制作方法

1.本发明涉及覆铜板生产领域，具体涉及一种具有防堵结构的覆铜板生产用加料装置。


背景技术：

2.覆铜板又名基材 ，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板；目前覆铜板生产过程中需要通过反应釜进行混合，但传统的覆铜板在加工生产过程中将原料倒入时可能发生漏斗的堵塞，极大程度上会对工作效率造成影响，并且漏斗也只能起到引导作用，无法对原料进行预处理来降低反应釜的工作强度，为此我们提出了一种具有防堵结构的覆铜板生产用加料装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种具有防堵结构的覆铜板生产用加料装置，包括：固定块，所述固定块形状为圆柱形，所述固定块内壁左右两侧开设有方形槽，两个所述方形槽相互远离的一侧设置有圆柱槽，所述固定块正上方设置有电机，所述电机上下两端固定连接有保护板，所述电机外侧设置有挡杆，所述挡杆上下两端与保护板固定连接，位于顶部的所述保护板顶部固定连接有定位杆，所述固定块外表面左右两侧固定连接有方形块，所述电机底部转动连接有转动杆，所述转动杆下端固定连接在凹槽内部；限位板，所述限位板形状为方形，所述限位板固定连接在固定块外表面，所述限位板正面开设有圆口，所述圆口内部横向设置有卡杆，位于上端的所述卡杆外表面与定位杆内表面相互接触，且位于下端的所述卡杆外表面与定位杆外表面相互接触，所述定位杆远离保护板的一端与固定块外表面相互接触；所述固定块包括竖置刮板、横置刮板、环形块、圆形卡板和圆块，所述竖置刮板设置在固定块一内表面，所述横置刮板固定连接在竖置刮板底部，所述圆形卡板设置在固定块正下方，所述环形块设置在圆形卡板正上方，所述圆形卡板顶部与横置刮板底部相互接触，所述环形块外表面与横置刮板固定连接，所述环形块顶部开设有凹槽，所述圆块固定连接在转动杆外表面。
4.进一步的，所述圆块包括环形杆、钝角杆、方形杆、方形套板、中轴杆和连接块，所述环形杆设置在圆块外侧，所述钝角杆滑动连接在环形杆前后两侧，两个所述钝角杆相互远离的一端与固定块内壁相互接触，所述方形杆固定连接在环形杆左右两侧，两个所述方形杆相互靠近的一侧与圆块外表面固定连接，所述方形套板套接在钝角杆外表面，所述方形套板内表面固定连接有弹簧一，且方形套板通过弹簧一与钝角杆相连接，所述方形杆远离环形杆的一端顶部开设有圆孔，所述中轴杆固定连接在圆孔内部，所述连接块转动连接在中轴杆上下两端。
5.进一步的，所述圆形卡板包括滑动杆和滑动板，所述滑动杆固定连接在圆形卡板顶部左右两侧，且滑动杆顶部贯穿圆柱槽并延伸至内部，所述滑动杆外测设置有弹簧二，所述弹簧二顶端与滑动板底部固定连接，且弹簧二底部与圆柱槽内壁底部固定连接，所述滑动板设置在圆柱槽内壁顶部，且滑动板底部与滑动杆顶部固定连接。
6.进一步的，所述形块包括弹力板、凹形推板、圆杆、梯形块和气管，所述弹力板固定安装在方形块内壁右侧，所述凹形推板滑动连接在方形块内部，所述凹形推板右侧与弹力板左侧相连接，所述凹形推板的形状大小与方形块内部的形状大小相同，所述圆杆固定连接在凹形推板左侧，所述梯形块滑动连接在方形槽内部，所述梯形块右侧与圆杆左端固定连接，所述气管固定连接在方形块底部，所述气管远离方形块的一端与圆柱槽顶部相连接。
7.本发明具有以下有益效果：本发明通过钝角杆，由于钝角杆自身是滑动在环形杆外表面处的，所以在转动杆带动钝角杆转动时，钝角杆会向靠近方形杆的一侧移动，此时钝角杆和方形杆挨在一起，提高了钝角杆的受力强度，避免了钝角杆会出现断裂的情况，圆块会同时带动钝角杆和方形杆转动，钝角杆在转动时会通过方形套板对原料进行一定程度上的搅拌，达到了对原料进行预处理的效果，通过方形套板，当方形套板受力时会对弹簧一造成挤压，当受力较小时弹簧一则又会带动方形套板回弹，进而依靠弹簧一的弹力影响，使得方形套板能达到抖动的效果，增加了对原料预处理搅拌的效果，方形杆则会通过中轴杆带动连接块转动，而连接块则会牵引到竖置刮板使其一同转动，通过竖置刮板，因为自身外表面与固定块内壁相互接触，所以在转动时会将附着在固定块内壁上的原料刮除，降低了原料因为附着在固定块内壁上导致无法使用的浪费情况，位于底部的横置刮板同时也会转动，通过横置刮板，在转动时能够避免圆形卡板上会附着有原料的情况，并且一定程度上增加了原料加料的速度。
8.本发明通过方形块，随着竖置刮板转动与梯形块倾斜面接触时，因为竖置刮板无法移动所以当梯形块与其接触时受反作用力影响向方形槽内部移动，通过梯形块，因为自身通过倾斜表面与竖置刮板接触，所以不会出现因为竖置刮板打击到梯形块上造成双方损坏的情况出现，圆杆在其推动下带动凹形推板向方形块内部移动，通过凹形推板，依靠自身与方形块内部相同的形状进而能将方形块中的空气进行挤压，并且还能在通过弹力板回位时依靠负压效果把外部的一些空气吸引至方形块中，以此来达到补足方形块流逝空气的效果，凹形推板移动时不仅会对弹力板进行挤压还会将方形块内部的空气挤压至气管中，然后依靠气管输入到圆柱槽中。
9.本发明通过圆形卡板，由于圆柱槽内部的空气增多，滑动板在空气压力的推动下带动滑动杆向下移动，并同时将圆形卡板向下推动，此时位于固定块中的原料则会从圆形卡板与固定块的开口中向下流进反应釜中，当梯形块不受力后，弹簧二没有压力影响则会带动滑动板移动到原位，达到了将原料在一定时间内限制在固定块中的效果，使得原料能在固定块中更好的进行预处理，同时降低了反应釜的工作强度，整体增加了工作效率。
10.本发明通过定位杆，能对电机进行固定达到了对其进行限定的作用，并且依靠三角形方位设置的定位杆使得电机的稳定性极高，通过限位板和卡杆，当需要将圆块从固定块中取出时，先把位于上端的卡杆依次从限位板抽出，然后再将位于下端的卡杆依次抽出，随后可将电机以及圆块从固定块中抽出，对其进行维护或者清洁，达到了对电机位置进行限位的作用，并使其能达到抽出清洁维护的作用。
附图说明
11.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明卡杆的整体结构示意图；图3为本发明固定块的内部结构示意图；图4为本发明圆块的整体结构示意图；图5为本发明圆形卡板的整体结构示意图；图6为本发明方形块的内部结构示意图。
12.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、固定块；11、竖置刮板；12、横置刮板；13、环形块；14、圆形卡板；141、滑动杆；142、滑动板；15、圆块；151、环形杆；152、钝角杆；153、方形杆；154、方形套板；155、中轴杆；156、连接块；2、电机；3、保护板；4、挡杆；5、定位杆；6、限位板；7、卡杆；8、方形块；81、弹力板；82、凹形推板；83、圆杆；84、梯形块；85、气管；9、转动杆。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
14.实施例1请参阅图1-图5，本发明为一种具有防堵结构的覆铜板生产用加料装置，包括：固定块1，固定块1形状为圆柱形，固定块1内壁左右两侧开设有方形槽，两个方形槽相互远离的一侧设置有圆柱槽，固定块1正上方设置有电机2，电机2上下两端固定连接有保护板3，电机2外侧设置有挡杆4，挡杆4上下两端与保护板3固定连接，位于顶部的保护板3顶部固定连接有定位杆5，过定位杆5，能对电机2进行固定达到了对其进行限定的作用，并且依靠三角形方位设置的定位杆5使得电机2的稳定性极高，固定块1外表面左右两侧固定连接有方形块8，电机2底部转动连接有转动杆9；限位板6，限位板6形状为方形，限位板6固定连接在固定块1外表面，限位板6正面开设有圆口，圆口内部横向设置有卡杆7，位于上端的卡杆7外表面与定位杆5内表面相互接触，且位于下端的卡杆7外表面与定位杆5外表面相互接触，定位杆5远离保护板3的一端与固定块1外表面相互接触，通过限位板6和卡杆7，当需要将圆块15从固定块1中取出时，先把位于上端的卡杆7依次从限位板6抽出，然后再将位于下端的卡杆7依次抽出，随后可将电机2以及圆块15从固定块1中抽出，对其进行维护或者清洁，达到了对电机2位置进行限位的作用，并使其能达到抽出清洁维护的作用；固定块1包括竖置刮板11、横置刮板12、环形块13、圆形卡板14和圆块15，竖置刮板11设置在固定块一1内表面，通过竖置刮板11，因为自身外表面与固定块1内壁相互接触，所以在转动时会将附着在固定块1内壁上的原料刮除，降低了原料因为附着在固定块1内壁上导致无法使用的浪费情况，位于底部的横置刮板12同时也会转动，横置刮板12固定连接在竖置刮板11底部，通过横置刮板12，在转动时能够避免圆形卡板14上会附着有原料的情况，
并且一定程度上增加了原料加料的速度，圆形卡板14设置在固定块1正下方，环形块13设置在圆形卡板14正上方，圆块15固定连接在转动杆9外表面；环形块13外表面与横置刮板12固定连接，环形块13顶部开设有凹槽，转动杆9下端固定连接在凹槽内部，圆形卡板14顶部与横置刮板12底部相互接触。
15.圆块15包括环形杆151、钝角杆152、方形杆153、方形套板154、中轴杆155和连接块156，环形杆151设置在圆块15外侧，钝角杆152滑动连接在环形杆151前后两侧，通过钝角杆152，由于钝角杆152自身是滑动在环形杆151外表面处的，所以在转动杆9带动钝角杆152转动时，钝角杆152会向靠近方形杆153的一侧移动，此时钝角杆152和方形杆153挨在一起，提高了钝角杆152的受力强度，避免了钝角杆152会出现断裂的情况，方形杆153固定连接在环形杆151左右两侧，方形套板154套接在钝角杆152外表面，方形杆153远离环形杆151的一端顶部开设有圆孔，中轴杆155固定连接在圆孔内部，连接块156转动连接在中轴杆155上下两端。
16.两个方形杆153相互靠近的一侧与圆块15外表面固定连接，方形套板154内表面固定连接有弹簧一，且方形套板154通过弹簧一与钝角杆152相连接，通过方形套板154，当方形套板154受力时会对弹簧一造成挤压，当受力较小时弹簧一则又会带动方形套板154回弹，进而依靠弹簧一的弹力影响，使得方形套板154能达到抖动的效果，增加了对原料预处理搅拌的效果；两个钝角杆152相互远离的一端与固定块1内壁相互接触。
17.圆形卡板14包括滑动杆141和滑动板142，滑动杆141固定连接在圆形卡板14顶部左右两侧，且滑动杆141顶部贯穿圆柱槽并延伸至内部，滑动板142设置在圆柱槽内壁顶部，且滑动板142底部与滑动杆141顶部固定连接，通过圆形卡板14，由于圆柱槽内部的空气增多，滑动板142在空气压力的推动下带动滑动杆141向下移动，并同时将圆形卡板14向下推动，此时位于固定块1中的原料则会从圆形卡板14与固定块1的开口中向下流进反应釜中，当梯形块84不受力后，弹簧二没有压力影响则会带动滑动板142移动到原位，达到了将原料在一定时间内限制在固定块1中的效果，使得原料能在固定块1中更好的进行预处理，同时降低了反应釜的工作强度，整体增加了工作效率。
18.滑动杆141外测设置有弹簧二，弹簧二顶端与滑动板142底部固定连接，且弹簧二底部与圆柱槽内壁底部固定连接。
19.实施例2请参阅图1-图6，本发明为一种具有防堵结构的覆铜板生产用加料装置，包括：固定块1，固定块1形状为圆柱形，固定块1内壁左右两侧开设有方形槽，两个方形槽相互远离的一侧设置有圆柱槽，固定块1正上方设置有电机2，电机2上下两端固定连接有保护板3，电机2外侧设置有挡杆4，挡杆4上下两端与保护板3固定连接，位于顶部的保护板3顶部固定连接有定位杆5，固定块1外表面左右两侧固定连接有方形块8，电机2底部转动连接有转动杆9；限位板6，限位板6形状为方形，限位板6固定连接在固定块1外表面，限位板6正面开设有圆口，圆口内部横向设置有卡杆7，位于上端的卡杆7外表面与定位杆5内表面相互接触，且位于下端的卡杆7外表面与定位杆5外表面相互接触，定位杆5远离保护板3的一端与固定块1外表面相互接触；
固定块1包括竖置刮板11、横置刮板12、环形块13、圆形卡板14和圆块15，竖置刮板11设置在固定块一1内表面，横置刮板12固定连接在竖置刮板11底部，圆形卡板14设置在固定块1正下方，环形块13设置在圆形卡板14正上方，圆块15固定连接在转动杆9外表面；环形块13外表面与横置刮板12固定连接，环形块13顶部开设有凹槽，转动杆9下端固定连接在凹槽内部，圆形卡板14顶部与横置刮板12底部相互接触。
20.圆块15包括环形杆151、钝角杆152、方形杆153、方形套板154、中轴杆155和连接块156，环形杆151设置在圆块15外侧，钝角杆152滑动连接在环形杆151前后两侧，方形杆153固定连接在环形杆151左右两侧，方形套板154套接在钝角杆152外表面，方形杆153远离环形杆151的一端顶部开设有圆孔，中轴杆155固定连接在圆孔内部，连接块156转动连接在中轴杆155上下两端。
21.两个方形杆153相互靠近的一侧与圆块15外表面固定连接，方形套板154内表面固定连接有弹簧一，且方形套板154通过弹簧一与钝角杆152相连接；两个钝角杆152相互远离的一端与固定块1内壁相互接触。
22.圆形卡板14包括滑动杆141和滑动板142，滑动杆141固定连接在圆形卡板14顶部左右两侧，且滑动杆141顶部贯穿圆柱槽并延伸至内部，滑动板142设置在圆柱槽内壁顶部，且滑动板142底部与滑动杆141顶部固定连接。
23.滑动杆141外测设置有弹簧二，弹簧二顶端与滑动板142底部固定连接，且弹簧二底部与圆柱槽内壁底部固定连接。
24.方形块8包括弹力板81、凹形推板82、圆杆83、梯形块84和气管85，弹力板81固定安装在方形块8内壁右侧，凹形推板82滑动连接在方形块8内部，圆杆83固定连接在凹形推板82左侧，梯形块84滑动连接在方形槽内部，气管85固定连接在方形块8底部，通过方形块8，随着竖置刮板11转动与梯形块84倾斜面接触时，因为竖置刮板11无法移动所以当梯形块84与其接触时受反作用力影响向方形槽内部移动，凹形推板82移动时不仅会对弹力板81进行挤压还会将方形块8内部的空气挤压至气管85中，然后依靠气管85输入到圆柱槽中；梯形块84右侧与圆杆83左端固定连接，凹形推板82右侧与弹力板81左侧相连接，通过梯形块84，因为自身通过倾斜表面与竖置刮板11接触，所以不会出现因为竖置刮板11打击到梯形块84上造成双方损坏的情况出现，圆杆83在其推动下带动凹形推板82向方形块8内部移动。
25.气管85远离方形块8的一端与圆柱槽顶部相连接，凹形推板82的形状大小与方形块8内部的形状大小相同，通过凹形推板82，依靠自身与方形块8内部相同的形状进而能将方形块8中的空气进行挤压，并且还能在通过弹力板81回位时依靠负压效果把外部的一些空气吸引至方形块8中，以此来达到补足方形块8流逝空气的效果。
26.本实施例的一个具体应用为：将电机2启动后转动杆9在其影响下带动圆块15进行转动，当需要将圆块15从固定块1中取出时，先把位于上端的卡杆7依次从限位板6抽出，然后再将位于下端的卡杆7依次抽出，随后可将电机2以及圆块15从固定块1中抽出，对其进行维护或者清洁，圆块15会同时带动钝角杆152和方形杆153转动，钝角杆152在转动时会通过方形套板154对原料进行一定程度上的搅拌，达到了对原料进行预处理的效果，当方形套板154受力时会对弹簧一造成挤压，当受力较小时弹簧一则又会带动方形套板154回弹，进而依靠弹簧一的弹力影响，使得方形套板154能达到抖动的效果，方形杆153则会通过中轴杆
155带动连接块156转动，而连接块156则会牵引到竖置刮板11使其一同转动，在转动时会将附着在固定块1内壁上的原料刮除，随着竖置刮板11转动与梯形块84倾斜面接触时，因为竖置刮板11无法移动所以当梯形块84与其接触时受反作用力影响向方形槽内部移动，圆杆83在其推动下带动凹形推板82向方形块8内部移动，凹形推板82移动时不仅会对弹力板81进行挤压还会将方形块8内部的空气挤压至气管85中，然后依靠气管85输入到圆柱槽中，由于圆柱槽内部的空气增多，滑动板142在空气压力的推动下带动滑动杆141向下移动，并同时将圆形卡板14向下推动，此时位于固定块1中的原料则会从圆形卡板14与固定块1的开口中向下流进反应釜中。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。