一种PVC管道焊接装置及其使用方法与流程

一种pvc管道焊接装置及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及pvc管道焊接技术领域，具体涉及一种pvc管道焊接装置及 其使用方法。


背景技术：

2.pvc管道又叫聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合 后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，并且pvc管道加工 处理过程中，经常需要将两段管体焊接在一起；
3.图7为现有的pvc管道焊接装置，其申请公布号为cn112356447a，其存在 的不足之处在于：现有的pvc管道焊接装置虽然可以有效将两段pvc管道焊接 在一起，并且焊接过程中进行散热冷却处理，但是其每次焊接冷却完成之后， 都需要操作人员先将完成的管道取出，然后再安放下一组管道进行焊接作业， 而该时间间隔即为冷却时间，时间过短，无法达到冷却效果，时间过长又会影 响工作效率，并且冷却过程中管道本身没有任何运动，冷却效果一般。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种pvc管道焊接装 置及其使用方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种pvc管道焊接装置，包括支撑底座，所述支撑底座的两侧连接有支 撑架，两个所述支撑架的顶部均转动连接有支撑转柱，两个所述支撑转柱同 轴连接，其中一个所述支撑架上连接有步进电机，所述步进电机的主轴端与 对应的所述支撑转柱的转动端连接，两个所述支撑转柱上对称开设有两个支 撑圆槽，所述支撑底座上还设置有升降压紧机构；所述升降压紧机构的升降 端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有pvc塑料焊 接机，所述pvc塑料焊接机配设有焊接头；所述支撑底座上连接有对齐于所 述焊接头下方的主风扇；所述支撑底座上还连接有引导式散热机构，所述引 导式散热机构包括副风扇，所述副风扇连接在所述支撑底座上，所述副风扇 上方倾斜设置有斜网板，所述斜网板的两侧均连接有电动导轨，两个所述电 动导轨之间滑动连接有垂直于所述斜网板的滑动托板，所述滑动托板上安装 有与两个所述电动导轨电连接的压力感应开关，所述支撑底座上连接有居中 定位机构。
7.所述升降压紧机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆竖直固定 连接在所述支撑底座的上端面后侧，所述第一电动伸缩杆的伸缩端水平固定 连接有对齐于所述支撑转柱上方的升降板，所述升降板的两端下方均成对固 定连接有两个吊架，每个所述吊架的底端均通过水平转轴转动连接有驱动压 轮，横向对齐的两个所述驱动压轮之间同轴连接，其中一个所述吊架上固定 连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴端与对应的所述驱动压轮的转动端连 接。
8.所述斜网板靠近所述支撑转柱的端面上分布有多个凸球体。
9.所述斜网板的底部与所述支撑底座之间连接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆垂直于所述斜网板，所述伸缩连接杆的伸缩端和固定端之间连接有第二连接弹簧。
10.所述居中定位机构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆竖直固定连接在所述支撑底座上，所述第三电动伸缩杆的伸缩端两侧均连接有定位挡板，两个所述定位挡板对称分布在所述焊接头的两侧，所述支撑底座上成对连接有连接导轨，两个所述连接导轨处均滑动连接有滑架，所述滑架与对应的所述连接导轨之间连接有第一连接弹簧,所述滑架与所述第三电动伸缩杆的伸缩端之间连接有联动钢丝，两个所述连接导轨靠近所述第三电动伸缩杆的端部均固定连接有定滑轮，所述联动钢丝绕接在对应的所述定滑轮处，两个所述滑架的顶部均设置有与对应的所述支撑转柱横向对齐的联动顶板。
11.两个所述滑架上均连接有方杆，所述方杆上标记有长度刻度线，所述方杆贯穿对应的所述联动顶板，所述联动顶板的底部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓抵触在对应的所述方杆上。
12.所述联动顶板靠近所述支撑架的一侧端面上转动连接有转盘。
13.所述定位挡板的外壁为光滑端面。
14.一种pvc管道焊接装置的使用方法，具体步骤如下：
15.第一步将待焊接pvc管体横架于对应的支撑转柱处，使两个pvc管体的焊接端依靠居中定位机构居中对齐焊接头；
16.第二步依靠升降压紧机构压紧pvc管体，依靠第二电动伸缩杆驱使焊接头接触pvc管体待焊接位置，且pvc管体自转；实现焊接头周向焊接pvc管体对接端位置；
17.第三步主风扇运行且作用于焊接位置，实现散热冷却，焊接完成后，依靠步进电机驱动支撑转柱旋转半圈，pvc管体随之旋转，且倾倒至斜网板上，此过程副风扇对下落的pvc管体的焊接位置进一步散热，同时电动导轨驱动滑动托板缓慢下移，pvc管体随之缓慢下移，且发生滚动，便于充分散热处理；
18.第四步焊接完成的pvc管体转移后，直接操作下一组pvc管体进行焊接作业，无需等待上一组pvc管体冷却完成且取下，且在等待第二组pvc管体焊接完成过程中，取走上一组pvc管体，充分利用焊接过程中的时间。
19.本发明的有益效果：
20.1、本发明pvc管体焊接完成之后，可直接排放下来，使其顺着斜网板进行传导，传导过程中pvc管体依靠自身重力驱动而沿着斜网板的端面滚动，方便焊接位置全方位散热；同时操作人员可直接操作下一组pvc管体焊接作业，无需等待上一组pvc管体冷却完成，提高作业效率，并且冷却完成的pvc管体可利用下一组管体焊接等待时间取走；
21.2、本发明对两个pvc管体进行焊接时，可通过定位挡板初步定位管体焊接端部与焊接头之间的间距，然后同步推顶两个pvc管体向中间靠拢对接，从而有效处于焊接头下方，避免焊接位置存在偏差，同时可针对不同长度的管体进行居中定位调整。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1是本发明整体结构示意图；
24.图2是本发明中支撑转柱、驱动压轮和斜网板配合连接的左视结构示意 图；
25.图3是本发明中定位挡板、联动顶板和支撑转柱配合连接的俯视结构示 意图；
26.图4是本发明中联动顶板和方杆配合连接的左视结构示意图；
27.图5是本发明中斜网板和滑动托板配合连接的俯视结构示意图；
28.图6是本发明中斜网板和滑动托板配合连接的后视结构示意图；
29.图7是现有的pvc管道焊接装置的结构示意图。
30.图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、步进电机；4、支撑转柱；5、支撑 圆槽；6、pvc管体；7、转盘；8、联动顶板；9、散热风扇；10、第三电动 伸缩杆；11、连接导轨；12、定滑轮；13、联动钢丝；14、滑架；15、方杆；16、主风扇；17、吊架；18、驱动电机；19、驱动压轮；20、升降板；21、 第二电动伸缩杆；22、pvc塑料焊接机；23、焊接头；24、定位挡板；25、 斜网板；26、凸球体；27、滑动托板；28、副风扇；29、伸缩连接杆；30、 第二连接弹簧；31、第一电动伸缩杆；32、压力感应开关；33、电动导轨； 34、第一连接弹簧；35、固定螺栓；36、焊接组件；37、箱体；38、伸缩支 撑组件。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图7所示，现有的pvc管道焊接装置，包括箱体37，箱体37的顶部 两侧为开口，箱体37顶部两侧开口处均水平连接有伸缩支撑组件38，用于 支撑放置两个需要焊接到一起的管体，并且可根据管体长度进行伸缩调节， 箱体37的顶部内侧安装有焊接组件36，用于将对接在一起的两个管体端部 熔焊在一起，箱体37的顶部还连接有散热风扇9，用于对焊接过程中的管体 端部进行散热冷却。
33.如图1-图6所示，一种pvc管道焊接装置，包括支撑底座1，支撑底座 1的两侧竖直固定连接有支撑架2，两个支撑架2的顶部均转动连接有支撑转 柱4，两个支撑转柱4同轴连接，其中一个支撑架2上固定连接有步进电机3， 步进电机3的主轴端与对应的支撑转柱4的转动端连接，两个支撑转柱4上 对称开设有两个支撑圆槽5，支撑圆槽5用于架放需要焊接的pvc管体6，支 撑底座1上还设置有升降压紧机构，升降压紧机构包括第一电动伸缩杆31， 第一电动伸缩杆31竖直固定连接在支撑底座1的上端面后侧，第一电动伸缩 杆31的伸缩端水平固定连接有对齐于支撑转柱4上方的升降板20，升降板 20的两端下方均成对固定连接有两个吊架17，每个吊架17的底端均通过水 平转轴转动连接有驱动压轮19，横向对齐的两个驱动压轮19之间同轴连接， 其中一个吊架17上固定连接有驱动电机18，驱动电机18的主轴端与对应的 驱动压轮19的转动端连接，当pvc管体6架放在支撑转柱4的支撑圆槽5 内后，控制第一电动伸缩杆31进行收缩，使得升降板20带动两侧成对的驱 动压轮19下降抵触在pvc管体6上，将其稳固压紧，同时可控制驱动电机 18运行，驱动电机18便带动对应的驱动压轮19旋转，驱动压轮19便带动 接触的pvc管体6自转；升降板20的底部靠近中间位置成对竖直固定连接有 第二电动伸缩杆21，两个第二电动伸缩杆21的伸缩端共同固定连接有pvc 塑料焊接机22，其型号为hj-3，pvc塑料焊接机22配设有焊接头23，当两 个需要焊接在
一起的pvc管体6横架在对应的支撑转柱4的支撑圆槽5内后， 使得两个pvc管体6的端头对接在一起，并且使其处于焊接头23下方，然后 控制第二电动伸缩杆21向下伸长，使得焊接头23接触到两个pvc管体6对 接端的接触位置处，然后启动pvc塑料焊接机22，同时启动驱动电机18，使 得两个pvc管体6均旋转，如此焊接头23便可对两个pvc管体6对接端进行 周向焊接；
34.支撑底座1上还连接有居中定位机构，居中定位机构包括第三电动伸缩 杆10，第三电动伸缩杆10竖直固定连接在支撑底座1上端面后侧居中位置， 第三电动伸缩杆10的伸缩端两侧均通过杆体固定连接有定位挡板24，两个 定位挡板24对称分布在焊接头23的两侧，定位挡板24的外壁为光滑端面， 方便与接触的pvc管体6之间发生相对滑动，支撑底座1的上端面后侧边沿 两端均水平固定连接有连接导轨11，两个连接导轨11处均滑动连接有滑架 14，滑架14与对应的连接导轨11之间连接有第一连接弹簧34,滑架14与第 三电动伸缩杆10的伸缩端之间连接有联动钢丝13，两个连接导轨11靠近第 三电动伸缩杆10的端部均固定连接有定滑轮12，联动钢丝13绕接在对应的 定滑轮12处，两个滑架14的顶部均水平固定连接有方杆15，方杆15上标 记有长度刻度线，方杆15处竖直设置有与对应的支撑转柱4横向对齐的联动 顶板8，方杆15贯穿对应的联动顶板8，联动顶板8的底部螺纹连接有固定 螺栓35，固定螺栓35抵触在对应的方杆15上，当需要调节联动顶板8与对 应的支撑转柱4之间的间距时，则拧松固定螺栓35，然后沿着方杆15滑动 联动顶板8，并且当联动顶板8位置调节还之后，则拧紧固定螺栓35，使得 联动顶板8相对方杆15位置固定；联动顶板8靠近支撑架2的一侧端面上通 过水平转轴转动连接有转盘7，转盘7方便联动顶板8在接触pvc管体6后， pvc管体6仍可依靠驱动压轮19的驱动而自转；
35.当需要焊接两个pvc管体6时，先使得两个pvc管体6横架在两侧的支 撑转柱4处朝上的支撑圆槽5内，并且使得两个pvc管体6的一端均抵触在 对应的定位挡板24上，然后再根据对应的pvc管体6的长度，沿着方杆15 滑动对应的联动顶板8，根据方杆15上的长度刻度线，使得两侧的联动顶板 8与对应的pvc管体6另一端之间的间距相等，并且拧紧固定螺栓35，使得 联动顶板8相对方杆15位置固定，最后控制第三电动伸缩杆10向上伸长， 如此第三电动伸缩杆10伸缩端两侧对称分布的定位挡板24便升起，在定位 挡板24升起脱离对应的pvc管体6过程中，第三电动伸缩杆10伸缩端便拉 动联动钢丝13，联动钢丝13依靠定滑轮12转向，然后拉动滑架14沿着连 接导轨11滑动，如此两侧的滑架14便同步向中间滑动靠拢，然后两侧的联 动顶板8便同步向中间滑动靠近对应的pvc管体6，当定位挡板24脱离pvc 管体6时，联动顶板8正好接触对应的pvc管体6，然后两侧的联动顶板8 继续联动推顶接触的pvc管体6，从而使得两个pvc管体6向中间同步滑动， 如此两个pvc管体6的对接端便同步移动至焊接头23下方，方便进行周向焊 接；
36.支撑底座1通过架体固定连接有对齐于焊接头23下方的主风扇16，主 风扇16向上吹风，当两个pvc管体6对接在一起时，主风扇16处于pvc管 体6焊接位置下方，方便对焊接位置进行吹风散热；支撑底座1上还连接有 引导式散热机构，引导式散热机构包括副风扇28，副风扇28固定连接在支 撑底座1的前侧，副风扇28朝上吹风，副风扇28上方倾斜设置有斜网板25， 斜网板25的底部与支撑底座1之间连接有伸缩连接杆29，伸缩连接杆29垂 直于斜网板25，伸缩连接杆29的伸缩端和固定端之间连接有第二连接弹簧 30，伸缩连接杆29方便进行收缩，拉大斜网板25与支撑转柱4之间的间距， 避免焊接的pvc管体6尺寸过大而卡
在斜网板25和支撑转柱4之间；斜网板25靠近支撑转柱4的端面上分布有多个凸球体26，凸球体26方便落在斜网板25上的pvc管体6沿着斜面向下滚动；斜网板25的两侧均固定连接有电动导轨33，两个电动导轨33之间滑动连接有垂直于斜网板25的滑动托板27，滑动托板27上安装有与两个电动导轨33电连接的压力感应开关32；
37.两个pvc管体6依靠支撑转柱4支撑，进行焊接时，主风扇16向上吹风，对焊接位置进行散热冷却，并且在焊接完成之后，控制步进电机3启动，步进电机3便带动两个同轴的支撑转柱4旋转半圈，如此架设在支撑转柱4上侧支撑圆槽5内的pvc管体6便随之旋转，并且倾倒至斜网板25上，而斜网板25底部的副风扇28向上吹风，对pvc管体6的焊接位置继续进行吹风散热，并且pvc管体6同时也接触在滑动托板27上，滑动托板27上的压力感应开关32便产生感应而启动两个电动导轨33，然后两个电动导轨33便缓慢带动滑动托板27沿着斜网板25向下移动，此过程中pvc管体6便随之缓慢下移，并且下移过程中pvc管体6发生滚动，方便副风扇28对其焊接位置进行充分散热处理，而该过程中操作人员可直接将下一组pvc管体6架设在支撑转柱4朝上的支撑圆槽5中进行焊接作业，无需等待上一组pvc管体6冷却完成后，将其取下，再安放下一组pvc管体6，提高处理效率，并且在操作人员等待两个pvc管体6对接端进行周向焊接过程中，操作人员可将上一组的pvc管体6取走，充分利用焊接过程中的时间。
38.一种pvc管道焊接装置的使用方法，具体步骤如下：
39.第一步将两个需要焊接在一起的pvc管体6分别横架在对应的支撑转柱4的支撑圆槽5内，并且使得两个pvc管体6的一端均抵触在对应的定位挡板24上，然后再根据对应的pvc管体6的长度，沿着方杆15滑动对应的联动顶板8，根据方杆15上的长度刻度线，使得两侧的联动顶板8与对应的pvc管体6另一端之间的间距相等，并且拧紧固定螺栓35，使得联动顶板8相对方杆15位置固定，最后控制第三电动伸缩杆10向上伸长，如此第三电动伸缩杆10伸缩端两侧对称分布的定位挡板24便升起，在定位挡板24升起脱离对应的pvc管体6过程中，第三电动伸缩杆10伸缩端便拉动联动钢丝13，联动钢丝13依靠定滑轮12转向，然后拉动滑架14沿着连接导轨11滑动，如此两侧的滑架14便同步向中间滑动靠拢，然后两侧的联动顶板8便同步向中间滑动靠近对应的pvc管体6，当定位挡板24脱离pvc管体6时，联动顶板8正好接触对应的pvc管体6，然后两侧的联动顶板8继续联动推顶接触的pvc管体6，从而使得两个pvc管体6向中间同步滑动，如此两个pvc管体6的对接端便同步移动至焊接头23下方；
40.第二步控制第一电动伸缩杆31进行收缩，使得升降板20带动两侧成对的驱动压轮19下降抵触在pvc管体6上，将其稳固压紧，同时可控制驱动电机18运行，驱动电机18便带动对应的驱动压轮19旋转，驱动压轮19便带动接触的pvc管体6自转；然后控制第二电动伸缩杆21向下伸长，使得焊接头23接触到两个pvc管体6对接端的接触位置处，并且启动pvc塑料焊接机22，如此焊接头23便可对两个pvc管体6对接端进行周向焊接；
41.第三步焊接过程中，主风扇16向上吹风，对焊接位置进行散热冷却，并且在焊接完成之后，控制步进电机3启动，步进电机3便带动两个同轴的支撑转柱4旋转半圈，如此架设在支撑转柱4上侧支撑圆槽5内的pvc管体6便随之旋转，并且倾倒至斜网板25上，而斜网板25底部的副风扇28向上吹风，对pvc管体6的焊接位置继续进行吹风散热，并且pvc管体6同时也接触在滑动托板27上，滑动托板27上的压力感应开关32便产生感应而启动两个电
动导轨33，然后两个电动导轨33便缓慢带动滑动托板27沿着斜网板25向下移动，此过程中pvc管体6便随之缓慢下移，并且下移过程中pvc管体6发生滚动，方便副风扇28对其焊接位置进行充分散热处理；
42.第四步在焊接好的pvc管体6从支撑转柱4上排下来之后，操作人员可直接将下一组pvc管体6架设在支撑转柱4朝上的支撑圆槽5中进行焊接作业，无需等待上一组pvc管体6冷却完成后，将其取下，再安放下一组pvc管体6，提高处理效率，并且在操作人员等待两个pvc管体6对接端进行周向焊接过程中，操作人员可将上一组的pvc管体6取走，充分利用焊接过程中的时间。
43.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。