一种PTFE纤维滤料生产用物料混合装置的制作方法

一种ptfe纤维滤料生产用物料混合装置
技术领域
1.本发明涉及ptfe纤维滤料生产技术领域，具体是一种ptfe纤维滤料生产用物料混合装置。


背景技术：

2.ptfe纤维滤料采用ptfe(聚四氟乙烯纤维)为主要原料经三维针刺等加工工艺制作而成的一种过滤材料。ptfe纤维为大分子线性结构，因而具有较好的的耐高温、耐腐蚀、耐化学等性能，化学稳定性强，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境，在ptfe纤维滤料生产过程中，经常需要将ptfe原料与其他辅料等混合在一起进行加工，提高滤料的性能。
3.公开号为cn207973830u的中国专利文件提供了一种采用不同分子量材料制备ptfe短纤维的系统，其中包括混合搅拌装置，且混料搅拌装置包括容腔、第一进料管、第二进料管、电机、搅拌器和出料管，第一进料管和第二进料管分别与容腔相连通，搅拌器设于容腔内，电机设于容腔的顶部，并与容腔内的搅拌器相连，出料管与容腔相连通，并设于容腔的底部，出料管与烧结挤出装置的入料端相连，通过电机、与搅拌器的配合实现ptfe纤维滤料生产时的混料加工。
4.但是上述混料装置中的搅拌器仅为普通的搅拌轴与搅拌叶片的组合，这样使得ptfe原料在混合时混合效率较慢，且上述搅拌叶片位于搅拌轴的中间位置，使得ptfe滤料的原料混合均匀性差，另外，上述方案中的混合箱在实现ptfe混合料的排料时需要通过自身重力进行排料，无法控制排料速度，导致排料效率较低，影响生产效率，同时，上述方案中缺少相应的针对混合箱排料完成之后的清理结构，不便于对排料之后的混合箱进行清理，从而使得混合箱内容易残留杂质，影响下一次的混合操作。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种ptfe纤维滤料生产用物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中ptfe原料在混合时混合效率较慢，排料效率低以及不便于内部清洁的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种ptfe纤维滤料生产用物料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶端设置有顶盖，所述顶盖上转动设置有搅拌轴，所述顶盖上配合搅拌轴设置有第一电机，所述搅拌轴的底端延伸至混合箱的内部，并设置有第一螺旋搅拌叶片，所述第一螺旋搅拌叶片的外侧交错套设有第二螺旋搅拌叶片，所述第二螺旋搅拌叶片和搅拌轴之间设置有连接轴，且所述混合箱内配合搅拌轴设置有刮壁组件，所述混合箱的底端设置有导料斗，所述导料斗的底端设置有出料管，所述搅拌轴的底端延伸至出料管内，并设置有螺旋出料叶片，所述顶盖的内部底端设置有密封板，所述密封板与顶盖之间设置有密封套筒，所述搅拌轴位于密封套筒内，且所述密封板与顶盖以及密封套筒之间形成喷淋腔，所述密封板上配合开设有喷
淋孔，所述顶盖上连通喷淋腔设置有进液主管，所述进液主管上设置有进风管和多个进液支管。
8.作为本发明进一步的方案：所述混合箱的侧壁顶端连通设置有进料箱，所述进料箱的上连通设置有第一进料管和第二进料管，且所述进料箱内配合设置有进料驱动组件，所述进料驱动组件包括转动安装在进料箱内的进料驱动轴，所述进料驱动轴上设置有螺旋进料叶片，所述进料箱上配合进料驱动轴设置有第二电机，在实现混合箱的ptfe滤料的上料时，将外界ptfe滤料原料连接第一进料管和第二进料管，通过第一进料管和第二进料管将待混合的ptfe滤料的原料输送至进料箱内，启动第二电机，通过第二电机带动进料驱动轴转动，通过进料驱动轴带动螺旋进料叶片转动，通过螺旋进料叶片实现进料箱内ptfe滤料的进料驱动，从而将ptfe滤料的原料输送至混合箱内，实现ptfe滤料的混合。
9.作为本发明再进一步的方案：所述刮壁组件包括对称设置在搅拌轴上的两组固定柱，每组所述固定柱的尾端设置有刮条，每个所述刮条上贴合混合箱的内壁设置有刮头，在搅拌轴转动时，可以带动固定柱转动，通过固定柱可以带动刮条转动，通过刮条带动刮头转动，可以对混合箱的内壁进行刮取，以便实现混合箱内壁的清洁。
10.作为本发明再进一步的方案：所述顶盖上设置有连接凸环，所述混合箱上配合设置有固定凸环，所述连接凸环和固定凸环之间设置有紧固螺栓件，所述顶盖和混合箱之间设置有密封垫，所述密封垫的两侧设置有密封凸环，所述混合箱和顶盖上配合开设有密封凹槽，通过紧固螺栓件可以将固定凸环与连接凸环之间连接固定，从而实现顶盖在混合箱上的可拆卸安装，同时，密封垫可以实现顶盖和混合箱连接处的密封，通过密封凸环和密封凹槽的配合可以加强顶盖和混合箱之间的密封性能。
11.作为本发明再进一步的方案：所述进液主管上配合进风管和进液支管设置有控制总阀，通过控制总阀可以实现进液主管的开启和关闭，所述进风管和每个所述进液支管上均设置有控制分阀，通过控制分阀便于控制对应的进液支管以及进风管的开启和关闭。
12.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴和密封套筒之间设置有轴承，通过轴承可以提高搅拌轴与固定套筒之间的转动顺滑性，同时提高搅拌轴的安装稳定性，且所述搅拌轴与顶盖以及密封板之间设置有密封胶塞，通过密封胶塞可以加强搅拌轴与密封板以及顶盖之间的密封性，所述密封板上配合对应的密封胶塞设置有固定环，所述固定环与密封板之间设置有固定螺栓，通过固定螺栓将固定板与密封板之间连接固定，将固定环安装在对应密封板的密封胶塞的下方，可以提高密封胶塞在密封板上的安装稳定性，同时，通过固定环可以加强对密封胶塞的防护性。
13.作为本发明再进一步的方案：所述混合箱上设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有固定脚，通过支撑腿和固定脚的配合实现整体的支撑固定。
14.作为本发明再进一步的方案：所述出料管上设置有出料阀，便于控制出料管的开启和关闭，所述第一进料管以及第二进料管上均设置有进料阀，便于控制第一进料管和第二进料管的开启和关闭。
15.相比于现有技术，本发明的优点在于：
16.1、本发明在混合箱内通过顶盖安装装有搅拌轴，并在搅拌轴上配合安装有第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片，通过第一螺旋搅拌叶片以及第二螺旋搅拌叶片的配合可以提高混合箱内ptfe原料的混合效率，提高混合效果。
17.2、本发明在混合箱的底端通过导料斗连接有出料管，并将搅拌轴延伸至出料管内，同时配合设置有螺旋出料叶片，通过搅拌轴转动可以带动螺旋出料叶片转动，实现出料管处的出料输送，提高混合箱混合完成之后的出料速度，同时通过控制第一电机的转速可以控制螺旋出料叶片的转速，从而实现出料管处出料速度的控制。
18.3、本发明在搅拌轴上通过固定柱连接有刮条，并在刮条的表面设置有刮头，通过搅拌轴可以带动固定柱转动，通过固定柱可以带动刮条转动，通过刮条可以带动刮头转动，从而实现对混合箱内壁的刮取，实现混合箱内壁的清洁。
19.4、同时本发明在顶盖内设置密封板，并在密封板和顶盖之间设置有密封套筒，使得密封板、顶盖以及密封套筒之间形成喷淋腔，同时在密封板上开启有喷淋孔，并在顶盖上连通喷淋腔设置有进液主管，并在进液主管上设置有进风管以及进液支管，这样便于向混合箱内添加混合溶剂，同时在混合排料完成之后，可以将外界清洁液输送至喷淋腔内，通过喷淋孔实现混合箱内部的喷淋，与刮壁组件、第一螺旋搅拌叶片以及第二螺旋搅拌叶片的配合实现混合液在混合箱内的翻搅，从而实现混合箱内的清洁，通过配合进风管可以在清洁液排出之后向混合箱内吹风，实现混合箱内的吹干，提高混合箱内的清洁效果。
附图说明
20.图1为本发明的一种ptfe纤维滤料生产用物料混合装置的整体结构示意图一；
21.图2为本发明的一种ptfe纤维滤料生产用物料混合装置的整体结构示意图二；
22.图3为本发明的一种ptfe纤维滤料生产用物料混合装置的整体结构示意图三；
23.图4为本发明的整体结构剖视图；
24.图5为本发明的整体结构分解示意图；
25.图6为本发明中搅拌轴、第一螺旋搅拌叶片、第二螺旋搅拌叶片以及刮壁组件之间的连接结构示意图；
26.图7为本发明中顶盖与密封板之间的连接结构剖视图；
27.图8为本发明中刮条与刮头之间的局部连接结构示意图。
28.图中：1、混合箱；2、顶盖；3、搅拌轴；4、第一电机；5、第一螺旋搅拌叶片；6、第二螺旋搅拌叶片；7、连接轴；8、导料斗；9、出料管；10、螺旋出料叶片；11、密封板；12、密封套筒；13、喷淋腔；14、喷淋孔；15、进液主管；16、进风管；17、进液支管；18、进料箱；19、第一进料管；20、第二进料管；21、进料驱动轴；22、螺旋进料叶片；23、第二电机；24、固定柱；25、刮条；26、刮头；27、连接凸环；28、固定凸环；29、紧固螺栓件；30、密封垫；31、密封凸环；32、密封凹槽；33、控制总阀；34、控制分阀；35、轴承；36、密封胶塞；37、固定环；38、固定螺栓；39、支撑腿； 40、固定脚；41、出料阀；42、进料阀。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1：
31.请参考图1至图8，本发明实施例中：
32.一种ptfe纤维滤料生产用物料混合装置，包括混合箱1，混合箱1的顶端设置有顶盖2，顶盖2上转动设置有搅拌轴3，顶盖2上配合搅拌轴3设置有第一电机4，搅拌轴3的底端延伸至混合箱1的内部，并设置有第一螺旋搅拌叶片5，第一螺旋搅拌叶片5的外侧交错套设有第二螺旋搅拌叶片6，第二螺旋搅拌叶片6和搅拌轴3之间设置有连接轴7，且混合箱1内配合搅拌轴3 设置有刮壁组件，混合箱1的底端设置有导料斗8，导料斗8的底端设置有出料管9，搅拌轴3的底端延伸至出料管9内，并设置有螺旋出料叶片10，顶盖2的内部底端设置有密封板11，密封板11与顶盖2之间设置有密封套筒 12，搅拌轴3位于密封套筒12内，且密封板11与顶盖2以及密封套筒12之间形成喷淋腔13，密封板11上配合开设有喷淋孔14，顶盖2上连通喷淋腔 13设置有进液主管15，进液主管15上设置有进风管16和多个进液支管17。
33.参考图1和图4，在本发明实施例中：混合箱1的侧壁顶端连通设置有进料箱18，进料箱18的上连通设置有第一进料管19和第二进料管20，且进料箱18内配合设置有进料驱动组件，进料驱动组件包括转动安装在进料箱18 内的进料驱动轴21，进料驱动轴21上设置有螺旋进料叶片22，进料箱18上配合进料驱动轴21设置有第二电机23，通过进料箱18将待混合的ptfe原料通过进料箱18输送至混合箱1内，在实现ptfe滤料原料的进料时，将外界进料管道与第一进料管19和第二进料管20连接，通过第一进料管19和第二进料管20将待混合的ptfe滤料原料输送至进料箱18内，驱动第二电机23，通过第二电机23带动进料驱动轴21转动，通过进料驱动轴21带动螺旋进料叶片22转动，通过螺旋进料叶片22将进入进料箱18内的ptfe原料输送至混合箱1内，实现混合箱1内的上料。
34.参考图4、图6和图7，在本发明实施例中：刮壁组件包括对称设置在搅拌轴3上的两组固定柱24，每组固定柱24的尾端设置有刮条25，每个刮条 25上贴合混合箱1的内壁设置有刮头26，在实现混合箱1内壁的清洁刮取时，搅拌轴3转动会带动固定柱24转动，固定柱24会带动刮条25转动，通过刮条25会带动刮头26转动，通过刮头26对混合箱1的内壁进行刮取，实现混合箱1内壁的清洁。
35.参考图3、图4和图5，在本发明实施例中：顶盖2上设置有连接凸环27，混合箱1上配合设置有固定凸环28，连接凸环27和固定凸环28之间设置有紧固螺栓件29，顶盖2和混合箱1之间设置有密封垫30，密封垫30的两侧设置有密封凸环31，混合箱1和顶盖2上配合开设有密封凹槽32，在实现顶盖2在混合箱1上的安装时，将连接凸环27与固定凸环28对准，并将密封垫30位于顶盖2和混合箱1之间，同时，使得密封凸环31位于密封凹槽32 内，之后，通过紧固螺栓件29将连接凸环27与固定凸环28连接固定，从而实现顶盖2在混合箱1上的安装固定，这样便于顶盖2在混合箱1上的安装和拆卸，同时通过密封垫30、密封凸环31以及密封凹槽32的配合可以加强顶盖2和混合箱1之间的密封性。
36.参考图1和图2，在本发明实施例中：进液主管15上配合进风管16和进液支管17设置有控制总阀33，进风管16和每个进液支管17上均设置有控制分阀34，进液主管15连接外界清洁液，进液支管17可以连接外界ptfe原料混合上用到的辅助液等，进风管16可以连接外界分管或者风机，通过进风管 16可以引入外界风力，对混合箱1的内部进行吹扫，实现混合箱1内部的清理和吹干，通过控制总阀33可以控制进液主管15的开启和关闭，通过控制分阀34可以控制进液支管17的开启和关闭以及进风管16的开启和关闭。
37.参考图3和图7，在本发明实施例中：搅拌轴3和密封套筒12之间设置有轴承35，通
过轴承35可以提高搅拌轴3在顶盖2、密封套筒12以及密封板11上的转动顺滑性，且搅拌轴3与顶盖2以及密封板11之间设置有密封胶塞36，通过密封胶塞36可以提高密封板11与搅拌轴3之间的密封性，密封板11上配合对应的密封胶塞36设置有固定环37，固定环37位于对应的密封胶塞36的下方，固定环37可以加强固定胶塞在密封板11上的安装稳定性和防护性，固定环37与密封板11之间设置有固定螺栓38，通过固定螺栓38 实现固定环37与密封板11之间的连接。
38.参考图1，在本发明实施例中：混合箱1上设置有支撑腿39，支撑腿39 上设置有固定脚40，通过支撑腿39和固定脚40的配合实现混合箱1的支撑固定。
39.参考图1，在本发明实施例中：出料管9上设置有出料阀41，便于控制出料管9的开启和关闭，第一进料管19以及第二进料管20上均设置有进料阀42，便于控制第一进料管19和第二进料管20的开启和关闭。
40.实施例2：
41.参考图1至图8，本发明涉及一种ptfe纤维滤料生产用物料混合装置，使用时，将外界进料管道与第一进料管19和第二进料管20连接，通过第一进料管19和第二进料管20将待混合的ptfe滤料原料输送至进料箱18内，驱动第二电机23，通过第二电机23带动进料驱动轴21转动，通过进料驱动轴21带动螺旋进料叶片22转动，通过螺旋进料叶片22将进入进料箱18内的ptfe原料输送至混合箱1内，实现混合箱1内的上料，驱动第一电机4，通过第一电机4带动搅拌轴3转动，通过搅拌轴3带动第一螺旋搅拌叶片5、连接轴7以及固定柱24转动，通过连接轴7带动第二螺旋搅拌叶片6转动，通过第一螺旋搅拌叶片5以及第二螺旋搅拌叶片6的配合实现混合箱1内ptfe 原料的混合，这样可以提高混合箱1内ptfe滤料的混合效率，同时固定柱24 会带动刮条25转动，通过刮条25会带动刮头26转动，通过刮头26对混合箱1的内壁进行刮取，可以同步实现混合箱1内壁的清洁，避免ptfe滤料粘附在混合箱1的内壁上。
42.实施例3：
43.参考图1至图8，在实施例2的基础上，当混合完成之后，开启出料管9 上的出料阀41，位于混合箱1内的ptfe滤料混合料通过出料管9排出，同时搅拌轴3转动会带动螺旋出料叶片10转动，通过螺旋出料叶片10可以辅助 ptfe滤料混合料的排料，同时，通过控制第一电机4的转速，可以控制混合箱1的排料速度，同时，在混合箱1和出料管9之间设置有导料斗8，通过导料斗8可以更好的将ptfe滤料混合料向下引导，避免混合箱1内的残留，在实现混合箱1内的排料完成之后，关闭出料管9上的出料阀41，将进液主管 15上的控制总阀33开启，将外界清洁液通过进液主管15输送至喷淋腔13内，通过密封板11上的喷淋孔14向混合箱1内喷淋出，实现混合箱1内部的清洁，同时通过第一电机4控制搅拌轴3带动刮条25转动，从而通过位于刮条 25上的刮头26对混合箱1的内壁的刮取，实现内壁的清洁，同时并配合第一螺旋搅拌叶片5和第二螺旋搅拌叶片6对混合箱1内的清洁液进行翻搅，提高混合箱1内的清洁效果，在清洁完成之后，将出料管9上的出料阀41开启，将混合箱1内的清洁液排出，之后，通过进风管16引入外界风力，对混合箱 1的内部进行吹扫，实现混合箱1内部的清理和吹干，提高混合箱1的清理效果和清理效率。
44.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，
上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。