用于儿童座椅头靠吹塑模具的塑件切割装置及其工作方法与流程

1.本发明涉及儿童座椅头靠加工技术领域，具体为用于儿童座椅头靠吹塑模具的塑件切割装置及其工作方法。


背景技术：

2.儿童安全座椅也称儿童约束系统，是一种专为不同年龄（或体重）儿童设计、安装在汽车内、能有效提高儿童乘车安全性的座椅，欧洲法规ece r129对儿童安全座椅的定义是：能够固定到机动车辆上，由带有卡扣的安全带组件或柔韧性部件、调节机构、附件等组成的儿童安全防护系统，可与附加装置如可携式童床、婴儿提篮、辅助性座椅或碰撞防护物等组合而成，在汽车发生碰撞或突然减速的情况下，减缓对儿童的冲击力和限制儿童的身体移动来减少对他们的伤害，确保孩子的乘车安全。
3.受吹塑模具的限制和生产装配要求的影响，当前有很多儿童座椅头靠吹塑件在装配过程中采用钻孔的方式装配至儿童座椅上，在实际生产中，可能存在吹塑模具吹塑形成的头靠尺寸不一致的问题，影响头靠的装配，从而影响座椅产品的一致性和稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于儿童座椅头靠吹塑模具的塑件切割装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的儿童座椅头靠在实际生产中，可能存在吹塑模具吹塑形成的头靠尺寸不一致的问题，影响头靠的装配，从而影响座椅产品的一致性和稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于儿童座椅头靠吹塑模具的塑件切割装置，包括模具主体，所述模具主体包括凹模、凸模以及凹模与凸模合模时形成的模腔，所述模具主体的一侧设置有气缸，且气缸的输出端连接有切割刀片；所述切割刀片穿插至模具主体的模腔内，且切割刀片的切割处靠近模腔底部，所述切割刀片用于将模腔内吹塑形成的儿童座椅头靠塑件切割至规定尺寸。
6.进一步的，所述气缸的一侧设置有气缸进刀气嘴与气缸退刀气嘴，通过向气缸的气缸进刀气嘴或气缸退刀气嘴通气，以控制切割刀片的进刀与退刀。
7.进一步的，所述气缸在模腔内的塑件冷却完成后推动切割刀片对其进行切割。
8.进一步的，所述气缸通过安装杆固定在模具主体上。
9.进一步的，所述气缸安装在模具主体的凹模或凸模上。
10.进一步的，所述凹模与凸模上贯穿设置有槽孔，且该槽孔与模腔连通，所述切割刀片穿插于槽孔内部实现塑件切割功能。
11.进一步的，所述切割刀片的宽度大于模腔底侧的空腔宽度。
12.进一步的，所述切割刀片在切割塑件时，切割刀片贯穿模腔。
13.用于儿童座椅头靠吹塑模具的塑件切割装置的工作方法，包括以下步骤：步骤（a）、 将模具主体的凹模与凸模合模，在凹模与凸模形成的模腔内吹塑形成
儿童座椅头靠塑件；步骤（b）、待塑件冷却完成后，向气缸的气缸进刀气嘴通气，使气缸推动切割刀片将其推入模腔内，将塑件切割至规定尺寸，确保塑件的一致性；步骤（c）、待切割完成后，切断气缸进刀气嘴的通气，再向气缸退刀气嘴通气，使气缸拉动切割刀片将其移出模腔；步骤（d）、将模具主体的凹模与凸模开模，再将儿童座椅头靠塑件取出；步骤（e）、重复步骤（a）-步骤（d），以批量加工尺寸规格相同的儿童座椅头靠。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明设置有气缸和切割刀片，通过在模具主体的凹模与凸模合模时，在模腔内吹塑形成儿童座椅头靠塑件，待其冷却完成后，再通过气缸推动切割刀片对模腔内的塑件切割至规定尺寸，确保儿童座椅头靠塑件的一致性，避免吹塑模具吹塑形成的头靠尺寸不一致，影响头靠的装配，从而影响座椅产品的一致性和稳定性的问题，而且儿童座椅头靠的生产与切割至规定尺寸在一个工序内，减少了头靠生产的流程时间，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明凹模与凸模分开时的立体结构示意图；图3为本发明气缸与切割刀片的立体结构示意图；图4为本发明图1中a处放大结构示意图；图5为本发明图2中b处放大结构示意图。
16.图中：1、模具主体；101、凹模；102、凸模；2、气缸；201、气缸进刀气嘴；202、气缸退刀气嘴；3、切割刀片；4、安装杆；5、槽孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：用于儿童座椅头靠吹塑模具的塑件切割装置，包括模具主体1，模具主体1包括凹模101、凸模102以及凹模101与凸模102合模时形成的模腔103，模具主体1的一侧设置有气缸2，且气缸2的输出端连接有切割刀片3；切割刀片3穿插至模具主体1的模腔103内，且切割刀片3的切割处靠近模腔103底部，切割刀片3用于将模腔103内吹塑形成的儿童座椅头靠塑件切割至规定尺寸。
19.在本实施例中，如图3所示，气缸2的一侧设置有气缸进刀气嘴201与气缸退刀气嘴202，通过向气缸2的气缸进刀气嘴201或气缸退刀气嘴202通气，以控制切割刀片3的进刀与退刀。
20.在本实施例中，气缸2在模腔103内的塑件冷却完成后推动切割刀片3对其进行切割；通过在模具主体1的模腔内吹塑形成塑件，待塑件冷却完成后，控制气缸2进气推动切割刀片3对塑件进行切割，将塑件切割成规定尺寸。
21.在本实施例中，如图1所示，气缸2通过安装杆4固定在模具主体1上。
22.在本实施例中，如图1所示，气缸2安装在模具主体1的凹模101或凸模102上。
23.在本实施例中，如图2、5所示，凹模101与凸模102上贯穿设置有槽孔5，且该槽孔5与模腔连通，切割刀片穿插于槽孔5内部实现塑件切割功能，该槽孔5的槽口尺寸与切割刀片3配合设置，使得切割刀片3能够在槽孔5内稳定滑动。
24.在本实施例中，如图2、5所示，切割刀片3的宽度大于模腔103底侧的空腔宽度，使得切割刀片3切割宽度大于塑件的宽度，确保切割刀片3能够切断塑件。
25.在本实施例中，切割刀片3在切割塑件时，切割刀片3贯穿模腔103，同样是确保切割刀片3能够切断塑件。
26.用于儿童座椅头靠吹塑模具的塑件切割装置的工作方法，包括以下步骤：步骤（a）、 将模具主体1的凹模101与凸模102合模，在凹模101与凸模102形成的模腔103内吹塑形成儿童座椅头靠塑件；步骤（b）、待塑件冷却完成后，向气缸2的气缸进刀气嘴201通气，使气缸2推动切割刀片3将其推入模腔103内，将塑件切割至规定尺寸，确保塑件的一致性；步骤（c）、待切割完成后，切断气缸进刀气嘴201的通气，再向气缸退刀气嘴202通气，使气缸2拉动切割刀片3将其移出模腔103；步骤（d）、将模具主体1的凹模101与凸模102开模，再将儿童座椅头靠塑件取出；步骤（e）、重复步骤（a）-步骤（d），以批量加工尺寸规格相同的儿童座椅头靠。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。