1.本发明涉及地毯背胶加工领域，具体为一种高填充﹑低粘度聚烯烃地毯背胶的挤出加工方式。
背景技术：
2.市面上方块地毯背胶材料成分以聚氯乙烯和聚氨酯材料为主，这两种材质背胶在加工或使用过程都会有挥发性有机物气体的产生，对环境和人体健康存在一定影响，而聚烯烃类地毯背胶具有较低的voc含量，可回收，对环境友好，低粘度聚烯烃可实现高填充，节约成本，滚涂的加工方式还能大大提高生产效率，而对地毯背胶进行加工的过程中，需要将物料加入至挤出机内部，使得物料能够通过挤出机挤出。
3.现有的地毯背胶的挤出加工方式，通常为过刮刀来控制胶层厚度，胶液粘度较大，直接影响生产效率，同时低粘度聚烯烃与高比例碳酸钙填料的混合挤出加工难度大，使得现有的挤出加工方式耗能较高且效率较低。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决挤出加工难度较大的问题，提供一种高填充﹑低粘度聚烯烃地毯背胶的挤出加工方式。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高填充﹑低粘度聚烯烃地毯背胶的挤出加工方式，挤出加工的具体步骤如下所示：
6.步骤一：
7.将高填充﹑低粘度聚烯烃地毯背胶使用的填料为1000-3000目经过偶联剂活化处理过的碳酸钙，且添加比例60-75％，使得填料与碳酸钙混合；
8.步骤二：
9.将一半碳酸钙，由螺杆主喂料加入至挤出机内，另一半活化碳酸钙采用侧喂料，前部分用以排气﹑后部分用来加料，导程螺杆将填料压实，大大提升侧喂料填料的加入量；
10.步骤三：
11.选取一种或多种具有良好的增韧﹑分散性﹑弹性﹑粘附力的低粘度乙烯基﹑丙烯基﹑丁烯基及其复合聚烯烃，将相对较高熔点的聚烯烃由双螺杆主喂料喂入，相对较低熔点的聚烯烃和助剂由侧喂料喂入。
12.步骤四：
13.在双螺杆挤出机与机头间增加熔体泵，降低熔体波动，实现熔体稳压增压后均匀输送到机头，熔体泵稳定熔体压力﹑流量的能力优于各种类的挤出机，降低能耗，提高产品质量及挤出产量，然后通过双螺杆挤出机将物料挤出。
14.进一步的，在步骤四中，双螺杆挤出机各区加工温度60-80℃，机头温度90-110℃。
15.通过采用上述技术方案，以便对物料进行输送，进而提高了对物料的输送效率。
16.进一步的，在步骤四中，双螺杆挤出机在喂料区和第一﹑二节筒体增加空气隔热，
喂料口增加水冷系统。
17.通过采用上述技术方案，以便对物料进行冷却，从而保证物料在塑化区前仍是固体。
18.进一步的，在步骤三中，双螺杆的长径比为52-65。
19.通过采用上述技术方案，便于对物料进行输送，从而提高了对物料的输送效果。
20.进一步的，添加2-4％比例的碳五﹑碳九类增粘树脂，更优选的是氢化碳五增粘树脂，能与聚烯烃和碳酸钙填料良好相容，作为粘结剂，并确保背胶与坯毯粘附在一起。
21.通过采用上述技术方案，增粘树脂能改善主体材料的润湿性，同时使材料的内聚强度和剥离强度达到最佳平衡，提高材料的伸张性和力学性能，帮助填充材料分布均匀。
22.进一步的，加入高熔点低粘度费托蜡，添加比例0.5-1％，高熔点的蜡能提高胶粘剂的耐热性和快干性。
23.通过采用上述技术方案，挤出过程中还起润滑作用，降低螺杆扭矩，同时有助于填料的分散和出色的爽化性，进而提高滚涂生产效率。
24.进一步的，丙烯基为无定型半结晶聚合物弹性体，熔点60-110℃。
25.通过采用上述技术方案，可实现材料的低温共混挤出，节约能源消耗。
26.进一步的，聚烯烃添加比例20-30％，190℃条件下，粘度范围为1000-20000cps。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.该发明通过巧妙的使用侧喂料加料方式实现高比例的碳酸钙稳定输送进双螺杆内，排气装置能将碳酸钙原料中的气体排出，压实碳酸钙输送进双螺杆内，进而提高输送效率和产量，熔体泵工作时，当熔体泵的出口处物料受到成型模具产生阻力时，熔体泵中的齿轮像一个缸桶内的活塞，对排料区的熔体施加挤压作用，实现熔体泵的增压功能，解决了生产过程中挤出机所建压力满足不了生产工艺的实际需求，同时，泵中齿轮又相当于一个转动着的屏障，可有效地隔阻进料区的压力波动﹑流量波动对排料区产生的影响，从而稳定压力波动，在没有熔体齿轮泵时，在挤出机的机头处会产生很大的压力，安装熔体泵后，压力最高点处于泵后而非泵前，这使挤出机内部的压力下降，由于挤出机不必产生高压力，相应熔体的剪切强度下降，温度曲线平缓，温升降低，减少能耗，从而通过本发明，极大地提高了双螺杆挤出机工作效率，保证了生产顺畅，达到了提质降耗增效的目的，可广泛推广。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：
31.一种高填充﹑低粘度聚烯烃地毯背胶的挤出加工方式，挤出加工的具体步骤如下所示：
32.步骤一：
33.将高填充﹑低粘度聚烯烃地毯背胶使用的填料为1000-3000目经过偶联剂活化处理过的碳酸钙，且添加比例60-75％，使得填料与碳酸钙混合；
34.步骤二：
35.将一半碳酸钙，由螺杆主喂料加入至挤出机内，另一半活化碳酸钙采用侧喂料，前部分用以排气﹑后部分用来加料，导程螺杆将填料压实，大大提升侧喂料填料的加入量；
36.步骤三：
37.选取一种或多种具有良好的增韧﹑分散性﹑弹性﹑粘附力的低粘度乙烯基﹑丙烯基﹑丁烯基及其复合聚烯烃，将相对较高熔点的聚烯烃由双螺杆主喂料喂入，相对较低熔点的聚烯烃和助剂由侧喂料喂入。
38.步骤四：
39.在双螺杆挤出机与机头间增加熔体泵，降低熔体波动，实现熔体稳压增压后均匀输送到机头，熔体泵稳定熔体压力﹑流量的能力优于各种类的挤出机，降低能耗，提高产品质量及挤出产量，然后通过双螺杆挤出机将物料挤出。
40.具体的，在步骤四中，双螺杆挤出机各区加工温度60-80℃，机头温度90-110℃，以便对物料进行输送，进而提高了对物料的输送效率；在步骤四中，双螺杆挤出机在喂料区和第一﹑二节筒体增加空气隔热，喂料口增加水冷系统，以便对物料进行冷却，从而保证物料在塑化区前仍是固体。
41.具体的，在步骤三中，双螺杆的长径比为52-65，便于对物料进行输送，从而提高了对物料的输送效果，添加2-4％比例的碳五﹑碳九类增粘树脂，更优选的是氢化碳五增粘树脂，能与聚烯烃和碳酸钙填料良好相容，作为粘结剂，并确保背胶与坯毯粘附在一起，增粘树脂能改善主体材料的润湿性，同时使材料的内聚强度和剥离强度达到最佳平衡，提高材料的伸张性和力学性能，帮助填充材料分布均匀。
42.具体的，加入高熔点低粘度费托蜡，添加比例0.5-1％，高熔点的蜡能提高胶粘剂的耐热性和快干性，挤出过程中还起润滑作用，降低螺杆扭矩，同时有助于填料的分散和出色的爽化性，进而提高滚涂生产效率，丙烯基为无定型半结晶聚合物弹性体，熔点60-110℃，可实现材料的低温共混挤出，节约能源消耗，聚烯烃添加比例20-30％，190℃条件下，粘度范围为1000-20000cps。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。