一种儿童杯型口罩机用口罩耳带焊接装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及杯型口罩生产技术领域，具体为一种儿童杯型口罩机用口罩耳带焊接装置及工艺。


背景技术：

2.杯型口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体带来不必要的影响，采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料制成，具有高效过滤，透气舒适，贴合度高，保护性强，安全美观等特点。
3.传统的杯型口罩耳带和罩体的连接大多为人工手动按压将耳带贴合在罩体上，在焊接完成一个点后再由人工手动调整口罩的位置移动至另一焊接点上，操作繁琐且加工效率低，而且现有的耳带长度大多是事先分割成若干段等长的段数，在焊接时拿取一段将其焊接在罩体上，但是在将耳带连接到不同规格的罩体上时，耳带的长度需要根据罩体的规格进行调整，多余出来的耳带则会被剪掉，造成了耳带的浪费，导致加工成本增加。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题：本发明提供的一种儿童杯型口罩机用口罩耳带焊接装置及工艺，可以解决上述背景技术中指出的难题。
5.技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种儿童杯型口罩机用口罩耳带焊接装置，包括基台，所述基台上端面转动连接有转盘，所述转盘上部安装有放置机构，所述基台上端面且位于放置机构的正上方通过l形架固定连接有安装柱座，所述安装柱座外表壁上部开设有弧状槽，所述弧状槽槽底上部和下部均开设有滑道槽，所述滑道槽槽底通过顶动弹簧滑动连接有直角状滑移块，所述安装柱座外部转动连接有往复驱动环，所述往复驱动环外表壁通过连接杆转动连接有滑动设置在弧状槽内部且用于与直角状滑移块相配合的挤压滚柱，所述安装柱座上端面通过筒架转动连接有用于缠绕收卷耳带的收卷筒，所述往复驱动环外表壁固定连接有弧形滑座，所述弧形滑座通过滑块配合螺纹调节杆固定连接有固定杆，且弧形滑座和滑块之间共同固定连接有持位弹簧，所述固定顶杆下端面通过弹簧伸缩承载杆固定连接有用于将收卷筒中的耳带扯出的拉线机构，所述直角状滑移块外部通过支杆固定连接有用于带动拉线机构下移的以便于将耳带和口罩抵压在一起的l形压板。
6.进一步的，所述拉线机构包括圆筒、夹杆、夹块和安装框，所述圆筒固定连接在弹簧伸缩承载杆下端，圆筒内腔壁通过凸耳左右对称铰接有夹杆，且夹杆沿圆筒轴线方向等距设置有若干排，所述夹杆靠近圆筒圆心的一端固定连接有夹块，所述夹杆侧端面和圆筒内腔壁之间共同固定连接有压簧，所述圆筒前部固定连接有凸板，所述凸板上端面通过一号弹簧伸缩杆固定连接有安装框，所述安装框下部安装有清扫组件，所述安装框上端面通过二号弹簧伸缩杆固定连接有压动板架，所述压动板架下端面固定连接有焊接头，压动板
架下端面位于焊接头后方通过电动伸缩杆固定连接有截断刀。
7.进一步的，所述圆筒内腔通过竖板上下对称固定连接有弧形轴，且弧形轴沿圆筒轴线方向等距设置有若干排，所述弧形轴外部套设转动连接有粘尘套。
8.进一步的，所述安装框下端面靠近圆筒轴线的部分通过连接柱固定连接有抵压定位块。
9.进一步的，所述清扫组件包括倾斜滑框、水平滑框、一号滑柱、二号滑柱和粘尘辊，所述安装框内部通过折形杆固定连接有弧形板，所述弧形板下端面通过弹簧伸缩压杆固定连接有水平滑框，所述水平滑框内部滑动连接有一号滑柱，所述弧形板下端面通过竖杆固定连接有倾斜滑框，所述倾斜滑框内部滑动连接有二号滑柱，所述二号滑柱通过c形杆和一号滑柱固定连接，所述一号滑柱左部通过转轴转动连接有粘尘辊。
10.进一步的，所述一号滑柱后部固定连接有牵引板，且牵引板下端面等距固定连接有若干个尖锥状弹性橡胶块。
11.进一步的，所述放置机构包括放置台、环形圈、压动杆、定位压块、双向弹簧伸缩拉杆和梯形板，所述转盘上端面固定连接有放置台，所述放置台上端面中部设置有球状凸起，放置台上端面且位于球状凸起外部固定连接有环形圈，放置台下端面开设有通槽，所述通槽内部通过转轴配合扭簧左右对称铰接有压动杆，所述压动杆上端固定连接有定位压块，两个所述压动杆下端之间共同铰接有双向弹簧伸缩拉杆，所述双向弹簧伸缩拉杆中部固定连接有抵触块，所述放置台前端面贯穿滑动连接有用于挤压双向弹簧伸缩拉杆下移的梯形板，且梯形板的斜面和抵触块上部相接触。
12.一种儿童杯型口罩机用口罩耳带焊接工艺，采用一种儿童杯型口罩机用口罩耳带焊接装置配合完成，包括以下步骤：s1：首先将口罩胚置于放置机构(3)中进行限位固定，接着再将缠绕有耳带绳的收卷筒套设在筒架中。
13.s2：接着通过往复驱动环带动拉线机构和挤压滚柱往复运动，拉线机构移动至滑道槽位置时利用挤压滚柱和直角状滑移块的组合来驱动其向下滑动即可将耳带与口罩焊接连接在一起。
14.有益效果(1)通过挤压滚柱和直角状滑移块的组合，在拉线机构拽动着耳带移动至焊接点时驱动其下移将耳带贴合在罩体上并进行焊接，通过往复驱动环带动拉线机构移动至位于焊接点上方的滑道槽位置后自动下降，即可自动对耳带的两个焊接点进行焊接，省去了人工调整口罩位置的步骤，提高了加工效率。
15.(2)通过螺纹调节杆来调整固定杆距往复驱动环的间距，进而能够根据不同规格的罩体来调节耳带被拉出的长度，且拉线机构下降时抵压着耳带的部分即为焊接点处，避免了耳带因多余被切掉导致浪费的情况，同时还提高装置的适用性。
16.(3)通过清扫组件中的倾斜滑框、水平滑框、一号滑柱、二号滑柱和粘尘辊组合，在将耳带贴合至罩体的过程中驱动粘尘辊在罩体待焊接点处滚动，再通过拉线机构在拉拽耳带移动的过程中使得粘尘套在耳带外部滚动，从而能够将罩体焊接点处以及耳带外壁上的布屑或棉毛粘附清除下来，使得耳带和罩体能够更加牢靠的连接在一起，提高了焊接的牢靠性。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图。
18.图2为本发明安装柱座前视视角结构示意图。
19.图3为本发明图2中的a部分结构放大示意图。
20.图4为本发明安装柱座后视视角结构示意图。
21.图5为本发明拉线机构结构示意图。
22.图6为本发明清扫组件结构示意图。
23.图7为本发明圆筒剖视结构示意图。
24.图8为本发明放置机构剖视结构示意图。
25.图中：1、基台；2、转盘；3、放置机构；31、放置台；32、环形圈；33、压动杆；34、定位压块；35、双向弹簧伸缩拉杆；36、梯形板；4、l形架；5、安装柱座；6、弧状槽；7、滑道槽；8、顶动弹簧；9、直角状滑移块；10、往复驱动环；11、挤压滚柱；12、筒架；13、收卷筒；14、弧形滑座；15、螺纹调节杆；16、固定杆；17、拉线机构；171、圆筒；172、夹杆；173、夹块；174、安装框；18、l形压板；19、清扫组件；191、倾斜滑框；192、水平滑框；193、一号滑柱；194、二号滑柱；195、粘尘辊；20、压动板架；21、焊接头；22、截断刀；23、粘尘套；24、抵压定位块；25、c形杆；26、一号弹簧伸缩杆；27、二号弹簧伸缩杆；28、牵引板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1和图8，本发明提供一种技术方案：一种儿童杯型口罩机用口罩耳带焊接装置，包括基台1，基台1上端面转动连接有转盘2，转盘2上部安装有放置机构3，放置机构3包括放置台31、环形圈32、压动杆33、定位压块34、双向弹簧伸缩拉杆35和梯形板36，转盘2上端面固定连接有放置台31，放置台31上端面中部设置有球状凸起，放置台31上端面且位于球状凸起外部固定连接有环形圈32，放置台31下端面开设有通槽，通槽内部通过转轴配合扭簧左右对称铰接有压动杆33，压动杆33上端固定连接有定位压块34，两个压动杆33下端之间共同铰接有双向弹簧伸缩拉杆35，双向弹簧伸缩拉杆35中部固定连接有抵触块，放置台31前端面贯穿滑动连接有用于挤压双向弹簧伸缩拉杆35下移的梯形板36，且梯形板36的斜面和抵触块上部相接触。
28.将口罩胚体套设在放置台31上的球状凸起上，接着向后推动梯形板36移动，梯形板36移动其斜面挤压抵触块向下移动，抵触块接着通过双向弹簧伸缩拉杆35带动压动杆33转动，压动杆33接着带动定位压块34向下移动，将罩体抵压在环形圈32上进行按压限位。
29.请参阅图2和图4，本实施例中，基台1上端面且位于放置机构3的正上方通过l形架4固定连接有安装柱座5，安装柱座5外表壁上部开设有弧状槽6，弧状槽6槽底上部和下部均开设有滑道槽7，滑道槽7槽底通过顶动弹簧8滑动连接有直角状滑移块9，安装柱座5外部转动连接有往复驱动环10，往复驱动环10外表壁通过连接杆转动连接有滑动设置在弧状槽6内部且用于与直角状滑移块9相配合的挤压滚柱11，安装柱座5上端面通过筒架12转动连接
有用于缠绕收卷耳带的收卷筒13，往复驱动环10外表壁固定连接有弧形滑座14，弧形滑座14通过滑块配合螺纹调节杆15固定连接有固定杆16，且弧形滑座14和滑块之间共同固定连接有持位弹簧，固定顶杆下端面通过弹簧伸缩承载杆固定连接有用于将收卷筒13中的耳带扯出的拉线机构17，直角状滑移块9外部通过支杆固定连接有用于带动拉线机构17下移的以便于将耳带和口罩抵压在一起的l形压板18。
30.请参阅图3、图5和图7，拉线机构17包括圆筒171、夹杆172、夹块173和安装框174，圆筒171固定连接在弹簧伸缩承载杆下端，圆筒171内腔壁通过凸耳左右对称铰接有夹杆172，且夹杆172沿圆筒171轴线方向等距设置有若干排，夹杆172靠近圆筒171圆心的一端固定连接有夹块173，夹杆172侧端面和圆筒171内腔壁之间共同固定连接有压簧，圆筒171前部固定连接有凸板，凸板上端面通过一号弹簧伸缩杆26固定连接有安装框174，安装框174下部安装有清扫组件19，安装框174上端面通过二号弹簧伸缩杆27固定连接有压动板架20，压动板架20下端面固定连接有焊接头21，压动板架20下端面位于焊接头21后方通过电动伸缩杆固定连接有截断刀22，圆筒171内腔通过竖板上下对称固定连接有弧形轴，且弧形轴沿圆筒171轴线方向等距设置有若干排，弧形轴外部套设转动连接有粘尘套23，安装框174下端面靠近圆筒171轴线的部分通过连接柱固定连接有抵压定位块24。
31.请参阅图3和图6，清扫组件19包括倾斜滑框191、水平滑框192、一号滑柱193、二号滑柱194和粘尘辊195，安装框174内部通过折形杆固定连接有弧形板，弧形板下端面通过弹簧伸缩压杆固定连接有水平滑框192，水平滑框192内部滑动连接有一号滑柱193，弧形板下端面通过竖杆固定连接有倾斜滑框191，倾斜滑框191内部滑动连接有二号滑柱194，二号滑柱194通过c形杆25和一号滑柱193固定连接，一号滑柱193左部通过转轴转动连接有粘尘辊195，一号滑柱193后部面固定连接有牵引板28，且牵引板28下端面等距固定连接有若干个尖锥状弹性橡胶块。
32.将缠绕有耳带的收卷筒13安装在筒架12中，并牵引着耳带的端部穿入到拉线机构17中，再根据罩体的规格通过螺纹调节杆15来调整固定杆16的所处位置，接着启动往复驱动环10在安装柱座5外部往复旋转，往复驱动环10带动挤压滚柱11和固定杆16向前部转动过程中，当挤压滚柱11触碰到位于前部的直角状滑移块9时，压动板架20前部抵触到l形压板18使得固定杆16停止随着往复驱动环10移动，而往复驱动环10则带动挤压滚柱11继续向前转动来挤压前部的直角状滑移块9使其向下移动，位于前部的直角状滑移块9再通过l形压板18配合压动板架20带动安装框174下降，安装框174接着再带动着圆筒171下降，直至水平滑框192抵触到罩体上，安装框174向下移动使得一号弹簧伸缩杆26和弹簧伸缩压杆同步被压缩，倾斜滑框191向下移动挤压二号滑柱194向前移动，二号滑柱194接着通过c形杆25带动一号滑柱193向前移动，一号滑柱193带动粘尘辊195在罩体待焊接处上部滚动，将其表面上的布屑等杂质粘附清除下来，一号滑柱193滑动的同时又会带动牵引板28向前移动，牵引板28接着拉动着耳带端部向前移动至位于焊接头21正下方，此时抵压定位块24抵触到罩体上并将被拉拽移动后的耳带压住，随后二号弹簧伸缩杆27被压缩，使得压动板架20继续向下移动并带动焊接头21下移，直至抵触到贴合在一起的耳带和罩体上即可完成单点焊接；
33.接着往复驱动环10开始向后转动，此时的拉线机构17中的各个部件反向重复上述运动步骤复位至初始状态，往复驱动环10带动挤压滚柱11和固定杆16向后移动，圆筒171在
耳带外部滑动，此时位于圆筒171内部的粘尘套23在耳带外部滚动，将耳带外表壁上的布屑粘附下来，当挤压滚柱11抵触到位于后部的直角状滑移块9时，压动板架20则抵触到位于后部的l形压板18，固定杆16停止转动，往复驱动环10继续旋转带动挤压滚柱11挤压直角状滑移块9向下移动，此时拉线机构17重复上述相同的步骤，在将耳带焊接至罩体另一点后，此时启动电动伸缩杆带动截断刀22下降，将焊接完成后的耳带切断，随后再通过转盘2带动放置机构3旋转180度对罩体的另一根耳带进行焊接安装。
34.此外，本发明还提供一种儿童杯型口罩机用口罩耳带焊接工艺，包括以下步骤：s1：首先将口罩胚置于放置机构3中进行限位固定，接着再将缠绕有耳带绳的收卷筒13套设在筒架12中，并牵引着耳带绳的端部穿入到拉绳机构中。
35.s2：然后根据所需耳带的长度利用螺纹调节杆15调整固定杆16和安装柱座5间的距离，接着通过往复驱动环10带动拉线机构17和挤压滚柱11往复运动，拉线机构17移动至滑道槽7位置时利用挤压滚柱11和直角状滑移块9的组合来驱动其向下滑动即可将耳带与口罩焊接连接在一起，最后再通过转盘2带动放置机构3旋转180度并再次重复上述焊接动作，即可对罩体另一边进行耳带的焊接。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。