免清洗环保真空浇注设备及对混料罐的清洗方法与流程

1.本发明创造涉及一种免清洗环保真空浇注设备及对混料罐的清洗方法，属于真空浇注设备的技术领域。


背景技术：

2.目前在干式变压器、干式互感器、干式电抗器、干式消弧线圈、盆式绝缘子等环氧树脂应用领域并行两种真空浇注设备，一种是静态混料真空浇注设备、一种是动态混料真空浇注设备，动态混料真空浇注设备必须带有一个双组份的真空混料罐，这个双组份混料罐在生产结束后都需要进行冲洗，以保证不产生结痂物，避免下一次生产时结痂物堵塞管路、损伤阀门、污染产成品。
3.混料罐冲洗一般使用清洗液，清洗液清洗时又带出一部分浇注料，这就形成了一种不明物质的化学污染物，这种污染物随着生产会越来越多，对企业造成非常大的排放难题，甚至违法。


技术实现要素：

4.本发明创造要解决的技术问题是提供一种免清洗环保真空浇注设备，该免清洗环保真空浇注设备采用树脂和固化剂两种成份分装的结构，通过打破原有固化成份的平衡，从而实现混料罐清洗的目的，该结构不仅保证了物料的稳定性能，而且随时使用随时清洗，无废料产生，并能达到良好的清洗效果。
5.为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种免清洗环保真空浇注设备，在真空浇注罐的外部设有树脂预混罐，在树脂预混罐的顶部设有减速机；在真空浇注罐的上方设有混料罐，混料罐的顶部设有另一个减速机；在树脂预混罐的外部分别设有树脂料桶和固化料桶；树脂料桶上设有与树脂预混罐和混料罐连接的循环输料管路系统；固化料桶上连接与混料罐连接的固化输送管路系统；在混料罐的底部设有浇注料出料管，浇注料出料管通过电控阀门ⅶ与真空浇注罐连通；在树脂预混罐与混料罐之间共同通过管路连接真空泵。
6.所述的循环输料管路系统包括进料管、出料管和树脂混料管组成，其中在树脂料桶的顶部通过电控阀门ⅱ与树脂输送泵的进口连接，出料管的一端通过电控阀门ⅲ与树脂预混罐连接，另一端与树脂输送泵的进口连接，树脂输送泵的出口共同连接进料管和树脂混料管的一端，连接进料管的另一端通过电控阀门ⅰ与树脂罐连接，树脂混料管的另一端通过电控阀门ⅳ与混料罐连通。
7.所述的固化输送管路系统包括固化剂输送管路和固化剂输送泵，固化剂输送管路上连接固化剂输送泵，固化剂输送管路的上端通过电控阀门
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与混料罐连通；固化剂输送管路底部连接固化料桶。
8.在真空浇注罐的顶部设有若干个均匀分布的导液管，在真空浇注罐内设有导液槽，导液管与导液槽相邻，且导液槽的末端伸出真空浇注罐，并与出液管的一端连接，出液
管的另一端通过电控阀门ⅵ与树脂预混罐连通。
9.采用免清洗环保真空浇注设备对混料罐的清洗方法，包括以下步骤：1）开启电控阀门i和电控阀门ⅱ，关闭电控阀门ⅲ和电控阀门ⅳ，启动树脂输送泵，将树脂料桶内的树脂料定量输入到树脂预混罐内；2）开启电控阀门
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，启动固化剂输送泵，将固化料桶内的固化剂定量输送到混料罐内；3）关闭所有电控阀门，启动真空泵，分别对树脂预混罐的树脂料和混料罐的固化剂进行脱气处理；4）当需要浇注时，关闭电控阀门ⅰ和电控阀门ⅱ，开启电控阀门ⅲ和电控阀门ⅳ，启动树脂输送泵，将定量的树脂料输送到混料罐内，树脂料与固化料符合真空浇注的原料配比的混合料，在反应固定时间后，开启电控阀门ⅶ，混合料在重力作用下通过浇注料出料管浇注到真空浇注罐内的零件上；5）当浇注零件在固定的时间固化反应完毕后，将浇注零件移出真空浇注罐；6）当需要清洗混料罐时，开启电控阀门ⅲ和电控阀门ⅳ，关闭电控阀门ⅶ和电控阀门
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，启动树脂输送泵，将大量的树脂料输入到混料罐内，混料罐内原有剩余的混合料与树脂料充分溶解，混料罐被清洗；7）开启电控阀门ⅶ和电控阀门ⅵ，清洗后的溶液通过导液槽和出液管流入到树脂预混罐内，并再次利用。
10.本技术的免清洗环保真空浇注设备采用上述结构，具有以下优点：1、本技术可以实现循环清洗混料罐，清洗干净彻底；2、本技术能够消化利用清洗后的原料，成分并未发生改变，无危废排放。
附图说明
11.图1为免清洗环保真空浇注设备的主视图。
12.图2为免清洗环保真空浇注设备的俯视图。
13.图3为免清洗环保真空浇注设备的阀门控制原理图。
具体实施方式
14.如图1至图3所示，一种免清洗环保真空浇注设备，在真空浇注罐1的外部设有树脂预混罐2，在树脂预混罐2的顶部设有减速机4；在真空浇注罐1的上方设有混料罐3，混料罐3的顶部设有另一个减速机4；在树脂预混罐2的外部分别设有树脂料桶5和固化料桶6；树脂料桶5上设有与树脂预混罐2和混料罐3连接的循环输料管路系统10；固化料桶6上连接与混料罐3连接的固化输送管路系统20；在混料罐3的底部设有浇注料出料管7，浇注料出料管7通过电控阀门ⅶ8与真空浇注罐1连通；在树脂预混罐2与混料罐3之间共同通过管路连接真空泵9。
15.所述的循环输料管路系统10包括进料管10-1、出料管10-2和树脂混料管10-3组成，其中在树脂料桶5的顶部通过电控阀门ⅱ10-12与树脂输送泵10-13的进口连接，出料管10-2的一端通过电控阀门ⅲ10-21与树脂预混罐2连接，另一端与树脂输送泵10-13的进口连接，树脂输送泵10-13的出口共同连接进料管10-1和树脂混料管10-3的一端，连接进料管
10-1的另一端通过电控阀门ⅰ10-11与树脂罐2连接，树脂混料管10-3的另一端通过电控阀门ⅳ10-31与混料罐3连通。
16.所述的固化输送管路系统20包括固化剂输送管路20-1和固化剂输送泵20-2，固化剂输送管路20-1上连接固化剂输送泵20-2，固化剂输送管路20-1的上端通过电控阀门
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20-3与混料罐3连通；固化剂输送管路20-1底部连接固化料桶6。
17.在真空浇注罐1的顶部设有若干个均匀分布的导液管30，在真空浇注罐1内设有导液槽31，导液管30与导液槽31相邻，且导液槽31的末端伸出真空浇注罐1，并与出液管32的一端连接，出液管32的另一端通过电控阀门ⅵ33与树脂预混罐2连通。
18.对免清洗环保真空浇注设备内混料罐的清洗方法，包括以下步骤：1）开启电控阀门i10-11和电控阀门ⅱ10-12后，关闭电控阀门ⅲ10-21和电控阀门ⅳ10-31后，启动树脂输送泵10-13，将树脂料桶5内的树脂料输入到树脂预混罐2内；2）开启电控阀门
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20-3后，启动固化剂输送泵20-2，将固化料桶6内的固化剂定量输送到混料罐3内；3）关闭所有电控阀门，启动真空泵9，分别对树脂预混罐2的树脂料和混料罐3的固化剂进行脱气处理；4）当需要浇注时，关闭电控阀门ⅰ10-11和电控阀门ⅱ10-12，开启电控阀门ⅲ10-21和电控阀门ⅳ10-315秒后，启动树脂输送泵10-22，将定量的树脂料输送到混料罐3内，树脂料与固化料符合真空浇注的原料配比的混合料，在反应固定时间后，开启电控阀门ⅶ8，混合料在重力作用下通过浇注料出料管7浇注到真空浇注罐1内的零件上；5）当浇注零件在固定的时间固化反应完毕后，将浇注零件移出真空浇注罐1；6）当需要清洗混料罐3时，开启电控阀门ⅲ10-21和电控阀门ⅳ10-31，关闭电控阀门ⅶ8和电控阀门
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20-3后，启动树脂输送泵10-13，将大量的树脂料输入到混料罐3内，开启混料罐3搅拌约30min使混料罐3内原有剩余的混合料与树脂料充分溶解，混料罐3原有的固化剂被大量的树脂料打破固化平衡，从而实现混料罐3的清洗；7）开启电控阀门ⅶ8和电控阀门ⅵ33，清洗后的溶液通过导液槽31和出液管32流入到树脂预混罐2内，并再次利用。