一种无需刮刀的3D打印方法及装置与流程

一种无需刮刀的3d打印方法及装置
技术领域
1.本发明涉及3d打印领域，特别涉及一种无需刮刀的3d打印方法及装置。


背景技术：

2.目前市面上传统sla光固化3d打印机的光敏树脂涂覆机构都是使用带有内槽的负压刮刀结构，通过内槽的负压将光敏树脂抽起，刮刀刃与液面间距一个层厚匀速运动，将光敏树脂均匀涂覆在打印工件上。该结构虽应用广泛但是有以下几个弊端：
3.①
刮刀平面度光洁度要求高，整个刮刀组件的成本昂贵。
4.②
刮刀刃锋利且脆弱，操作不当易误伤操作人员和损坏刮刀，并且维修更换成本高。
5.③
刮刀抽负压需要气管和真空泵配合，设备参数未调试好易将光敏树脂抽入气管损坏气泵。
6.④
刮刀水平和液位高度调试难度大，错误的参数会导致刮刀刮塌工件打印失败且污染损坏刮刀。
7.⑤
刮刀的运动速度极大的限制了打印速度。因此，发明一种无需刮刀的3d打印方法及装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种无需刮刀的3d打印方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无需刮刀的3d打印方法，包括以下步骤：
10.s1：准备3d打印装置，准备光敏树脂料池、镀膜玻璃平台、网板升降平台、激光发射器、液态光敏树脂，将镀膜玻璃平台、网板升降平台分别通过上升降组件、下升降组件可升降的安装于光敏树脂料池的内部，将液态光敏树脂放置在光敏树脂料池内，将激光发射器安装在镀膜玻璃平台的上方；
11.s2：调平，开始打印时将网板升降平台中的打印网板上表面下降至与光敏树脂料池内部的液态光敏树脂液面上表面水平的位置，镀膜玻璃平台中镀膜玻璃下表面下降至与液态光敏树脂液面上表面贴合；
12.s3：开始打印，利用激光发生器发射激光，激光穿过镀膜玻璃平台上的镀膜玻璃，完成第一层打印后打印网板下降一个层厚高度，镀膜玻璃平台不动，激光扫描第二层路径，以此类推直至整体工件打印完成；
13.s4：后处理，打印完成后将镀膜玻璃平台先升起，然后将打印网板上打印完成后形成的打印工件铲下，完成一次打印。
14.优选的，所述s3中使用的激光与传统sla一样从上方射入镀膜玻璃通过振镜扫描出第一层。
15.其中，激光发射器为现有常见技术，在此不做赘述。
16.一种无需刮刀的打印装置，包括上述所述的无需刮刀的打印方法，所述3d打印装置中的光敏树脂料池底部设置有加热部分，光敏树脂料池侧面设置有制冷部分，加热部分包括加热单元，所述光敏树脂料池的底面设置有底部槽，所述加热单元安装在底部槽中，加热单元通过光敏树脂料池底面将热量传递给光敏树脂料池内部底层位置的液态光敏树脂中，所述制冷部分包括换热管道，所述换热管道固定在光敏树脂料池的侧面，换热管道的两端开口，换热管道中通入冷气而将冷量通过光敏树脂料池侧壁传递给镀膜玻璃、打印网板之间的液态光敏树脂中。
17.优选的，所述镀膜玻璃平台包括镀膜玻璃、第一上支架、第二上支架、第二上连接板，所述镀膜玻璃设置于光敏树脂料池的上方内部，所述第一上支架设置有两组，两组第一上支架分别固定在镀膜玻璃的前后两侧，两组第一上支架的上端均固定设置有第二上支架，所述第二上支架的上端延伸至光敏树脂料池的上方，第二上连接板固定连接在两组第二上支架之间。
18.本发明中取消刮刀在传统sla3d打印机中的涂覆作用，避免了使用成本高、打印失败、限制打印速度的现象；具体的，镀膜玻璃和打印网板为独立控制的高精度升降平台，光敏树脂料池内盛放一定量的液态光敏树脂，镀膜玻璃两面镀有355nm激光的增透膜并且底面贴附一张离型膜，安装时用水平仪调至水平状态后固定。
19.开始打印时将网板升降平台中的打印网板上表面下降至与光敏树脂料池内部的液态光敏树脂液面上表面水平的位置，镀膜玻璃平台中镀膜玻璃下表面下降至与液态光敏树脂液面上表面贴合，利用激光发生器发射激光，激光穿过镀膜玻璃平台上的镀膜玻璃，完成第一层打印后打印网板下降一个层厚高度，镀膜玻璃平台不动，激光扫描第二层路径，以此类推直至整体工件打印完成，打印完成后将镀膜玻璃平台先升起，然后将打印网板上打印完成后形成的打印工件铲下，完成一次打印。
20.优选的，所述网板升降平台包括打印网板、第一下支架、第二下支架、第一下连接板，所述打印网板设置于光敏树脂料池的下端内部，所述第一下支架设置有两组，两组第一下支架固定在打印网板底面的左右两侧，所述第二下支架固定在第一下支架的一端，第二下支架的上端延伸至光敏树脂料池的上方，所述第一下连接板固定连接在两组第二下支架之间。
21.其中，镀膜玻璃有打印工件的一面与液态光敏树脂液面贴合，由于地心引力作用液面永远处于水平状态无需调整，打印网板每下降一个层厚，打印工件与离型膜间就会空出一个层厚间距用于下一层的固化。
22.上述的层厚指打印工件被打印出一层的厚度。
23.该打印过程只有打印网板的层厚运动和激光的扫描运动，对设备来说不需要高精度的刮刀和大理石平台节约了成本，对打印过程来说取消了刮刀的运动大大降低了设备故障率同时极大的提高了打印速度。
24.优选的，所述上升降组件包括下基板、上基板、第一升降单元，所述上基板和下基板均呈l字形板状结构，上基板通过螺钉固定在第二上连接板的外侧面，所述下基板通过螺钉固定在光敏树脂料池的外侧面，所述第一升降单元固定连接在上基板和下基板之间，且第一升降单元竖向分布。
25.本发明中上升降组件起到控制镀膜玻璃升降的目的，具体的，第一升降单元可使用电动推杆或气缸等装置，第一升降单元启动时，上基板、第二上连接板、第二上支架、第一上支架、镀膜玻璃共同升降。
26.而装置中，第一升降单元是可拆装的连接在上基板和下基板之间的，具体是通过螺杆进行固定，在上基板和下基板相互靠近的一面均固定焊接有安装套，安装套和螺杆在图中未示出，为现有常见的连接结构，便于第一升降单元和镀膜玻璃的拆装，方便使用，具体的不再多做赘述。
27.优选的，所述下升降组件包括升降部分和水平调节部分，升降部分包括第一基板、第二升降单元、第二基板，所述第一基板固定在光敏树脂料池的外侧面，所述第二升降单元固定在第一基板的上表面，所述第二升降单元竖向设置，所述第二基板固定连接在第二升降单元的上端，所述水平调节部分连接在第二基板和第一下连接板之间。
28.本发明中下升降组件中的升降部分起到控制打印网板升降的目的，具体的，第二升降单元可使用电动推杆或气缸等装置，第二升降单元启动时，第二基板、水平调节部分、第一下连接板、第二下支架、第一下支架、打印网板共同升降。
29.而装置中，第二升降单元是可拆装的连接在第二基板和第一基板之间的，具体是通过螺杆进行固定，在第二基板和第一基板相互靠近的一面均固定焊接有安装套，安装套和螺杆在图中未示出，为现有常见的连接结构，便于第二升降单元和打印网板的拆装，方便使用，具体的不再多做赘述。
30.优选的，所述水平调节部分包括第一横移单元、第三基板、第二横移单元，所述第一横移单元和第二横移单元垂直分布，且第一横移单元、第二横移单元均与水平面平行，所述第三基板固定连接在第一横移单元、第二横移单元之间，所述第一横移单元远离第三基板的一端与第一下连接板的外侧面固定连接，所述第二横移单元远离第三基板的一端与第二基板的侧面之间固定连接。
31.装置中，第一横移单元启动时可控制第一下连接板、打印网板沿着光敏树脂料池的一个水平方向移动，第二横移单元可控制第三基板、第一横移单元、第一下连接板、打印网板沿着光敏树脂料池的另一个水平方向移动，完成了控制打印网板在光敏树脂料池中移动的目的，便于在激光不动的情况下移动打印网板而控制打印工件移动式的进行打印，便于根据实际需求进行使用。
32.需要注意的是，控制打印工件移动进行打印的方式代替了控制激光移动的方式，当控制打印工件移动时需要将打印网板的长宽设置为小于光敏树脂料池的长宽，便于光敏树脂料池中具有足够的空间供打印网板进行移动，可根据用户需求进行定制和设计。
33.而第一横移单元、第三基板均可使用电动推杆或气缸等装置，第一横移单元可拆装的连接在第一下连接板、第三基板之间，第二横移单元可拆装的连接在第三基板和第二基板之间，第一下连接板、第三基板和第二基板上均设置有用于连接第一横移单元或第二横移单元的连接环，具体的通过螺杆连接，螺杆和连接环在图中未示出，为现有常见的连接结构，在此不做赘述。
34.优选的，所述打印网板上设置有多组上下贯穿的孔，所述打印工件扎根于打印网板上表面。
35.打印网板上的孔供液态光敏树脂通过，使得打印网板升降时，液态光敏树脂的上
表面液面保持不变，便于使得液态光敏树脂上表面保持水平状态，打印打印工件之后，打印工件底部凝固固定在打印网板的上表面，便于打印工件的定位和后续的打印操作，方便实用。
36.优选的，所述镀膜玻璃的下表面固定设置有离型膜。
37.其中，离型膜保证了固化后的光敏树脂不会粘附在镀膜玻璃上。
38.优选的，所述光敏树脂料池的后侧上方固定设置有存储盒，所述存储盒的底部设置有连通在光敏树脂料池内部与存储盒内部之间的进料管，所述进料管上设置有电磁阀，所述进料管连通存储盒的一端固定安装有用于过滤液态光敏树脂的过滤网。
39.装置中，存储盒中存储有液态光敏树脂，方便及时对光敏树脂料池中补充液态光敏树脂，存储盒中的液态光敏树脂还可经过过滤网过滤后进入光敏树脂料池中，保证了光敏树脂料池内部的液态光敏树脂不含杂质。
40.由于液态光敏树脂受热状态下会融化，因此，在光敏树脂料池的底部设置有加热单元，加热单元可使用电加热板等装置，便于对光敏树脂料池下端内部的液态光敏树脂进行加热融化，避免光敏树脂料池内部的液态光敏树脂凝固，可根据实际需求选择是否需要开启加热单元。
41.而换热管道的首尾位置可连接有制冷机和风机，风机将制冷机产生的冷气输送给换热管道中，冷气中的冷量通过光敏树脂料池的侧壁传递给镀膜玻璃、打印网板之间的液态光敏树脂中，避免镀膜玻璃、打印网板之间的液态光敏树脂温度过高而出现无法凝固的现象，保证了镀膜玻璃、打印网板之间的液态光敏树脂处于合适的温度范围内。
42.换热管道可设置有多组，多组换热管道等距离设置，根据需要进行设置。
43.本发明的技术效果和优点：
44.1、本发明中取消刮刀在传统sla3d打印机中的涂覆作用，避免了使用成本高、打印失败、限制打印速度的现象；具体的，镀膜玻璃和打印网板为独立控制的高精度升降平台，光敏树脂料池内盛放一定量的液态光敏树脂，镀膜玻璃两面镀有355nm激光的增透膜并且底面贴附一张离型膜，安装时用水平仪调至水平状态后固定；
45.2、本发明中开始打印时将网板升降平台中的打印网板上表面下降至与光敏树脂料池内部的液态光敏树脂液面上表面水平的位置，镀膜玻璃平台中镀膜玻璃下表面下降至与液态光敏树脂液面上表面贴合，利用激光发生器发射激光，激光穿过镀膜玻璃平台上的镀膜玻璃，完成第一层打印后打印网板下降一个层厚高度，镀膜玻璃平台不动，激光扫描第二层路径，以此类推直至整体工件打印完成，打印完成后将镀膜玻璃平台先升起，然后将打印网板上打印完成后形成的打印工件铲下，完成一次打印；
46.3、本发明中镀膜玻璃有打印工件的一面与液态光敏树脂液面贴合，由于地心引力作用液面永远处于水平状态无需调整，打印网板每下降一个层厚，打印工件与离型膜间就会空出一个层厚间距用于下一层的固化。
47.4、本发明中该打印过程只有打印网板的层厚运动和激光的扫描运动，对设备来说不需要高精度的刮刀和大理石平台节约了成本，对打印过程来说取消了刮刀的运动大大降低了设备故障率同时极大的提高了打印速度。
48.5、本发明中第一横移单元启动时可控制第一下连接板、打印网板沿着光敏树脂料池的一个水平方向移动，第二横移单元可控制第三基板、第一横移单元、第一下连接板、打
印网板沿着光敏树脂料池的另一个水平方向移动，完成了控制打印网板在光敏树脂料池中移动的目的，便于在激光不动的情况下移动打印网板而控制打印工件移动式的进行打印，便于根据实际需求进行使用。
49.6、本发明中控制打印工件移动进行打印的方式代替了控制激光移动的方式，当控制打印工件移动时需要将打印网板的长宽设置为小于光敏树脂料池的长宽，便于光敏树脂料池中具有足够的空间供打印网板进行移动，可根据用户需求进行定制和设计。
50.7、本发明中存储盒内存储有液态光敏树脂，方便及时对光敏树脂料池中补充液态光敏树脂，存储盒中的液态光敏树脂还可经过过滤网过滤后进入光敏树脂料池中，保证了光敏树脂料池内部的液态光敏树脂不含杂质。
51.8、本发明中由于液态光敏树脂受热状态下会融化，因此，在光敏树脂料池的底部设置有加热单元，加热单元可使用电加热板等装置，便于对光敏树脂料池下端内部的液态光敏树脂进行加热融化，避免光敏树脂料池内部的液态光敏树脂凝固，可根据实际需求选择是否需要开启加热单元。
52.9、本发明中换热管道的首尾位置可连接有制冷机和风机，风机将制冷机产生的冷气输送给换热管道中，冷气中的冷量通过光敏树脂料池的侧壁传递给镀膜玻璃、打印网板之间的液态光敏树脂中，避免镀膜玻璃、打印网板之间的液态光敏树脂温度过高而出现无法凝固的现象，保证了镀膜玻璃、打印网板之间的液态光敏树脂处于合适的温度范围内。
附图说明
53.图1为本发明结构示意图。
54.图2为本发明镀膜玻璃平台和网板升降平台结构示意图。
55.图3为本发明打印打印工件时的结构示意图。
56.图4为本发明上升降组件结构示意图。
57.图5为本发明下升降组件侧视图。
58.图6为本发明下升降组件俯视图。
59.图7为本发明图5中a处结构放大示意图。
60.图中：光敏树脂料池1、镀膜玻璃平台2、网板升降平台3、镀膜玻璃4、第一上支架5、第二上支架6、第二上连接板7、打印网板8、第一下支架9、第二下支架10、第一下连接板11、离型膜12、打印工件13、液态光敏树脂14、第一基板15、第二升降单元16、第二基板17、第一横移单元18、第三基板19、第二横移单元20、存储盒21、进料管22、电磁阀23、过滤网24、上基板25、第一升降单元26、下基板27、底部槽28、加热单元29、换热管道30。
具体实施方式
61.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
62.本发明提供了如图1-7所示的一种无需刮刀的3d打印方法，包括以下步骤：
63.s1：准备3d打印装置，准备光敏树脂料池1、镀膜玻璃平台2、网板升降平台3、激光
发射器、液态光敏树脂14，将镀膜玻璃平台2、网板升降平台3分别通过上升降组件、下升降组件可升降的安装于光敏树脂料池1的内部，将液态光敏树脂14放置在光敏树脂料池1内，将激光发射器安装在镀膜玻璃平台2的上方；
64.s2：调平，开始打印时将网板升降平台3中的打印网板8上表面下降至与光敏树脂料池1内部的液态光敏树脂14液面上表面水平的位置，镀膜玻璃平台2中镀膜玻璃4下表面下降至与液态光敏树脂14液面上表面贴合；
65.s3：开始打印，利用激光发生器发射激光，激光穿过镀膜玻璃平台2上的镀膜玻璃4，完成第一层打印后打印网板8下降一个层厚高度，镀膜玻璃平台2不动，激光扫描第二层路径，以此类推直至整体工件打印完成；
66.s4：后处理，打印完成后将镀膜玻璃平台2先升起，然后将打印网板8上打印完成后形成的打印工件13铲下，完成一次打印；
67.一种无需刮刀的打印装置，包括上述所述的无需刮刀的打印方法，所述3d打印装置中的光敏树脂料池1底部设置有加热部分，光敏树脂料池1侧面设置有制冷部分，加热部分包括加热单元29，光敏树脂料池1的底面设置有底部槽28，加热单元29安装在底部槽28中，加热单元29通过光敏树脂料池1底面将热量传递给光敏树脂料池1内部底层位置的液态光敏树脂14中，制冷部分包括换热管道30，换热管道30固定在光敏树脂料池1的侧面，换热管道30的两端开口，换热管道30中通入冷气而将冷量通过光敏树脂料池1侧壁传递给镀膜玻璃4、打印网板8之间的液态光敏树脂14中。
68.镀膜玻璃平台2包括镀膜玻璃4、第一上支架5、第二上支架6、第二上连接板7，镀膜玻璃4设置于光敏树脂料池1的上方内部，第一上支架5设置有两组，两组第一上支架5分别固定在镀膜玻璃4的前后两侧，两组第一上支架5的上端均固定设置有第二上支架6，第二上支架6的上端延伸至光敏树脂料池1的上方，第二上连接板7固定连接在两组第二上支架6之间。
69.本发明中取消刮刀在传统sla3d打印机中的涂覆作用，避免了使用成本高、打印失败、限制打印速度的现象；具体的，镀膜玻璃4和打印网板8为独立控制的高精度升降平台，光敏树脂料池1内盛放一定量的液态光敏树脂14，镀膜玻璃4两面镀有355nm激光的增透膜并且底面贴附一张离型膜12，安装时用水平仪调至水平状态后固定。
70.开始打印时将网板升降平台3中的打印网板8上表面下降至与光敏树脂料池1内部的液态光敏树脂14液面上表面水平的位置，镀膜玻璃平台2中镀膜玻璃4下表面下降至与液态光敏树脂14液面上表面贴合，利用激光发生器发射激光，激光穿过镀膜玻璃平台2上的镀膜玻璃4，完成第一层打印后打印网板8下降一个层厚高度，镀膜玻璃平台2不动，激光扫描第二层路径，以此类推直至整体工件打印完成，打印完成后将镀膜玻璃平台2先升起，然后将打印网板8上打印完成后形成的打印工件13铲下，完成一次打印。
71.网板升降平台3包括打印网板8、第一下支架9、第二下支架10、第一下连接板11，打印网板8设置于光敏树脂料池1的下端内部，第一下支架9设置有两组，两组第一下支架9固定在打印网板8底面的左右两侧，第二下支架10固定在第一下支架9的一端，第二下支架10的上端延伸至光敏树脂料池1的上方，第一下连接板11固定连接在两组第二下支架10之间。
72.其中，镀膜玻璃4有打印工件13的一面与液态光敏树脂14液面贴合，由于地心引力作用液面永远处于水平状态无需调整，打印网板8每下降一个层厚，打印工件13与离型膜12
间就会空出一个层厚间距用于下一层的固化。
73.上述的层厚指打印工件13被打印出一层的厚度。
74.该打印过程只有打印网板8的层厚运动和激光的扫描运动，对设备来说不需要高精度的刮刀和大理石平台节约了成本，对打印过程来说取消了刮刀的运动大大降低了设备故障率同时极大的提高了打印速度。
75.上升降组件包括下基板27、上基板25、第一升降单元26，上基板25和下基板27均呈l字形板状结构，上基板25通过螺钉固定在第二上连接板7的外侧面，下基板27通过螺钉固定在光敏树脂料池1的外侧面，第一升降单元26固定连接在上基板25和下基板27之间，且第一升降单元26竖向分布。
76.本发明中上升降组件起到控制镀膜玻璃4升降的目的，具体的，第一升降单元26可使用电动推杆或气缸等装置，第一升降单元26启动时，上基板25、第二上连接板7、第二上支架6、第一上支架5、镀膜玻璃4共同升降。
77.而装置中，第一升降单元26是可拆装的连接在上基板25和下基板27之间的，具体是通过螺杆进行固定，在上基板25和下基板27相互靠近的一面均固定焊接有安装套，安装套和螺杆在图中未示出，为现有常见的连接结构，便于第一升降单元26和镀膜玻璃4的拆装，方便使用，具体的不再多做赘述。
78.下升降组件包括升降部分和水平调节部分，升降部分包括第一基板15、第二升降单元16、第二基板17，第一基板15固定在光敏树脂料池1的外侧面，第二升降单元16固定在第一基板15的上表面，第二升降单元16竖向设置，第二基板17固定连接在第二升降单元16的上端，水平调节部分连接在第二基板17和第一下连接板11之间。
79.本发明中下升降组件中的升降部分起到控制打印网板8升降的目的，具体的，第二升降单元16可使用电动推杆或气缸等装置，第二升降单元16启动时，第二基板17、水平调节部分、第一下连接板11、第二下支架10、第一下支架9、打印网板8共同升降。
80.而装置中，第二升降单元16是可拆装的连接在第二基板17和第一基板15之间的，具体是通过螺杆进行固定，在第二基板17和第一基板15相互靠近的一面均固定焊接有安装套，安装套和螺杆在图中未示出，为现有常见的连接结构，便于第二升降单元16和打印网板8的拆装，方便使用，具体的不再多做赘述。
81.水平调节部分包括第一横移单元18、第三基板19、第二横移单元20，第一横移单元18和第二横移单元20垂直分布，且第一横移单元18、第二横移单元20均与水平面平行，第三基板19固定连接在第一横移单元18、第二横移单元20之间，第一横移单元18远离第三基板19的一端与第一下连接板11的外侧面固定连接，第二横移单元20远离第三基板19的一端与第二基板17的侧面之间固定连接。
82.装置中，第一横移单元18启动时可控制第一下连接板11、打印网板8沿着光敏树脂料池1的一个水平方向移动，第二横移单元20可控制第三基板19、第一横移单元18、第一下连接板11、打印网板8沿着光敏树脂料池1的另一个水平方向移动，完成了控制打印网板8在光敏树脂料池1中移动的目的，便于在激光不动的情况下移动打印网板8而控制打印工件13移动式的进行打印，便于根据实际需求进行使用。
83.需要注意的是，控制打印工件13移动进行打印的方式代替了控制激光移动的方式，当控制打印工件13移动时需要将打印网板8的长宽设置为小于光敏树脂料池1的长宽，
便于光敏树脂料池1中具有足够的空间供打印网板8进行移动，可根据用户需求进行定制和设计。
84.而第一横移单元18、第三基板19均可使用电动推杆或气缸等装置，第一横移单元18可拆装的连接在第一下连接板11、第三基板19之间，第二横移单元20可拆装的连接在第三基板19和第二基板17之间，第一下连接板11、第三基板19和第二基板17上均设置有用于连接第一横移单元18或第二横移单元20的连接环，具体的通过螺杆连接，螺杆和连接环在图中未示出，为现有常见的连接结构，在此不做赘述。
85.所述s3中使用的激光与传统sla一样从上方射入镀膜玻璃4通过振镜扫描出第一层。
86.其中，激光发射器为现有常见技术，在此不做赘述。
87.所述打印网板8上设置有多组上下贯穿的孔，打印工件13扎根于打印网板8上表面。
88.打印网板8上的孔供液态光敏树脂14通过，使得打印网板8升降时，液态光敏树脂14的上表面液面保持不变，便于使得液态光敏树脂14上表面保持水平状态，打印打印工件13之后，打印工件13底部凝固固定在打印网板8的上表面，便于打印工件13的定位和后续的打印操作，方便实用。
89.镀膜玻璃4的下表面固定设置有离型膜12。
90.其中，离型膜12保证了固化后的光敏树脂不会粘附在镀膜玻璃4上。
91.光敏树脂料池1的后侧上方固定设置有存储盒21，存储盒21的底部设置有连通在光敏树脂料池1内部与存储盒21内部之间的进料管22，进料管22上设置有电磁阀23，进料管22连通存储盒21的一端固定安装有用于过滤液态光敏树脂14的过滤网24。
92.装置中，存储盒21中存储有液态光敏树脂14，方便及时对光敏树脂料池1中补充液态光敏树脂14，存储盒21中的液态光敏树脂14还可经过过滤网24过滤后进入光敏树脂料池1中，保证了光敏树脂料池1内部的液态光敏树脂14不含杂质。
93.由于液态光敏树脂14受热状态下会融化，因此，在光敏树脂料池1的底部设置有加热单元29，加热单元29可使用电加热板等装置，便于对光敏树脂料池1下端内部的液态光敏树脂14进行加热融化，避免光敏树脂料池1内部的液态光敏树脂14凝固，可根据实际需求选择是否需要开启加热单元29。
94.而换热管道30的首尾位置可连接有制冷机和风机，风机将制冷机产生的冷气输送给换热管道30中，冷气中的冷量通过光敏树脂料池1的侧壁传递给镀膜玻璃4、打印网板8之间的液态光敏树脂14中，避免镀膜玻璃4、打印网板8之间的液态光敏树脂14温度过高而出现无法凝固的现象，保证了镀膜玻璃4、打印网板8之间的液态光敏树脂14处于合适的温度范围内。
95.换热管道30可设置有多组，多组换热管道30等距离设置，根据需要进行设置。
96.工作原理：开始打印时将网板升降平台3中的打印网板8上表面下降至与光敏树脂料池1内部的液态光敏树脂14液面上表面水平的位置，镀膜玻璃平台2中镀膜玻璃4下表面下降至与液态光敏树脂14液面上表面贴合，利用激光发生器发射激光，激光穿过镀膜玻璃平台2上的镀膜玻璃4，完成第一层打印后打印网板8下降一个层厚高度，镀膜玻璃平台2不动，激光扫描第二层路径，以此类推直至整体工件打印完成，打印完成后将镀膜玻璃平台2
先升起，然后将打印网板8上打印完成后形成的打印工件13铲下，完成一次打印。