一种光缆护套挤出系统的制作方法

1.本发明涉及光缆制造设备技术领域，尤其是涉及一种光缆护套挤出系统。


背景技术：

2.光缆是一种利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。
3.经济飞速发展，光缆的用量越来越大，越来越多的光缆被生产出来，现有的光缆生产工艺流程主要包括以下几个步骤，以多根光纤组成的光缆为例，首先需要将多根光纤拧合成一根，然后该根合成的光纤再经过挤塑机在表面包裹上一层橡胶护套，形成完整光缆，完整光缆从挤塑机中出来后需要经过冷却装置进行冷却定形；即从挤塑机中出来的光缆需要经过一个承装有冷却水的冷却槽，经过冷却后，光缆才能完成最终的定形。
4.但是，光缆在冷却装置内进行冷却时，冷却液在冷却槽内难以流动，长时间工作后，会使得冷却槽内的冷却液温度不均，从而使得冷却液的冷却效果不佳。
5.针对上述中的相关技术，存在冷却液冷却效果不佳的问题。


技术实现要素：

6.为了缓解冷却液冷却效果不佳的问题，本技术提供一种光缆护套挤出系统。
7.本技术提供的一种光缆护套挤出系统采用如下的技术方案：一种光缆护套挤出系统，包括用于将多根光纤拧合成一根的成缆机、用于将合成后的光纤的表面包裹保护套形成完整光缆的挤塑机、用于对光缆进行冷却定型的降温组件和用于将光缆进行收卷的线缆收卷机，所述降温组件包括用于对光缆进行冷却的冷却池，所述冷却池内设置有用于搭载光缆的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件相对设置，所述第二支撑件朝向所述第一支撑件的一侧设置有斜坡，所述第一支撑件和所述第二支撑件之间存在有间隙，所述冷却池靠近所述第二支撑件的一侧固定有用于将所述冷却池内的冷却液输送到所述第二支撑件坡上的抽水件。
8.通过采用上述技术方案，成缆机先将多根光纤拧合成一根，之后合成后的光纤在末端线缆收卷机的牵扯下会经过挤塑机，从挤塑机通过后会在合成后的光纤表面包裹上一层保护套，形成完整的光缆。完整光缆从挤塑机中出来后进入冷却装置进行冷却定形。光缆沿着冷却池上的第一支撑件深入到第一支撑件和第二支撑件间的间隙与冷却池内的冷却液接触进行冷却，之后光缆再沿着第二支撑件的斜坡从第二支撑件的伸出被线缆收卷机收卷。在这一过程中，光缆先在第一支撑件与第二支撑件之间的间隙与冷却池内的冷却液接触进行冷却，之后光缆在被线缆收卷机沿着第二支撑件上的斜坡向上拉拽时，被抽水件从冷却池内抽到第二支撑件坡上的冷却液沿着第二支撑件斜坡下滑对光缆再次进行冷却冲刷，使光缆得到充分的冷却，缓解了冷却液冷却效果不佳的问题。
9.可选的，用于将所述冷却池内的冷却液输送到所述第二支撑件坡上的所述抽水件的具体结构是：所述抽水件包括用于转动将冷却液从所述冷却池输送到所述第二支撑件斜
坡上的转轮和用于收集冷却液的水斗，所述水斗均匀设置在所述转轮外周，所述水斗沿所述转轮外周切线方向设置，所述水斗开口方向朝向所述转轮运动方向，所述转轮与所述第二支撑件侧壁转动连接。
10.通过采用上述技术方案，抽水件包括转轮和水斗。水斗均匀设置在转轮外周，转轮转动连接在第二支撑件侧壁。当抽水件工作时，安装在转轮外周底部的水斗会将冷却池内的冷却液收集，通过转轮的旋转被带到转轮顶部，转轮继续旋转水斗的开口逐渐朝下，水斗内的冷却液滑出落入到第二支撑件的坡上，实现了抽水件对冷却液的输送。
11.可选的，所述线缆收卷机安装有用于为收揽光缆提供动力的驱动电机，所述抽水件与所述线缆收卷机通过传动链实现链传动。
12.通过采用上述技术方案，抽水件与线缆收卷机链传动，可以为抽水件转动提供动力，且链传动相比于带传动来说，不会打滑，传动效率高。
13.可选的，所述第二支撑件靠近所述抽水件的一侧设置有用于将所述抽水件滑出的冷却液导入所述第二支撑件斜坡上的导液槽。
14.通过采用上述技术方案，第二支撑件靠近抽水件的一侧设置有导液槽。当转轮转动到顶部继续转动时，水斗内的冷却液从水斗内滑出，落入到靠近抽水件的导液槽，冷却液沿着导液槽流入到第二支撑件的斜坡上，并延斜坡滑入到冷却池底部，滑入的过程中与光缆相对运动，实现对光缆的冲刷冷却。
15.可选的，所述第二支撑件的所述斜坡两侧设置有用于防止冷却液从所述斜坡两侧流出的档液板。
16.通过采用上述技术方案，当抽水件上的冷却液落入到第二支撑件的斜坡上后，由于斜坡两侧均设置有用于防止冷却液从斜坡两侧流出的档液板，冷却液只能沿着斜坡滑入到第二支撑件底部，这样可以使光缆与斜坡上更多的冷却液接触，使冷却液对光缆的冷却更加充分。
17.可选的，位于所述转轮外周最低处的所述水斗浸没在所述冷却池内的冷却液内。
18.通过采用上述技术方案，位于转轮外周最低处的水斗浸没在冷却池内的冷却液内可以保证转轮上的每一个水斗在每一次收集冷却池内的冷却液时，将冷却液更多的收集，使抽水件运送到第二支撑件斜坡上的冷却液更多，这样可以使光缆与斜坡上更多的冷却液接触，使冷却液对光缆的冷却更加充分。
19.可选的，所述第二支撑件顶部端面设置有用于清洁光缆上残留冷却液的清理套，所述清理套包括清理外壳和清理软套，所述清理外壳固定在所述第二支撑件顶部端面，所述清理软套环绕所述清理外壳内壁设置，所述清理软套用于与光缆抵接。
20.通过采用上述技术方案，光缆从第二支撑件斜坡通过后，光缆外部护套会残留有冷却液，而在第二支撑件顶部端面设置清理套，光缆穿过清理套内的清理软套，清理软套可以将光缆表面残留的冷却液清理吸附。
21.可选的，所述线缆收卷机通过第一驱动杆与所述驱动电机连接，所述第一驱动杆另一端安装有用于对光缆进行干燥的干燥风机，所述干燥风机出风口安装有用于导风的导风管，所述导风管另一端固定在所述第二支撑件顶部端面，所述导风管相对于所述清理套靠近所述线缆收卷机。
22.通过采用上述技术方案，光缆从清理套出来后，虽然大部分冷却液都被清理掉，但
仍会有所残留，第一驱动杆另一端安装干燥风机，第一驱动杆为干燥风机提供动力，使干燥风机产生风力，风顺着导风管从导风管另一端吹出，可以对光缆外部护套再次进行干燥。
23.可选的，所述第一驱动杆另一端连接有齿轮组，所述齿轮组包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮相互啮合，所述大齿轮设置在所述第一驱动杆，所述小齿轮与所述线缆收卷机转动连接，所述干燥风机与所述小齿轮相互配合。
24.通过采用上述技术方案，因为干燥电机产生的风力越大，对光缆的干燥效果越显著，因此在第一驱动杆上安装齿轮组，大齿轮设置在第一驱动杆，小齿轮设置在干燥齿轮。因为齿数与转数成反比，大小齿轮相互啮合，大齿轮齿数大于小齿轮，因此第一驱动杆运转时，小齿轮转数要比大齿轮的大，可以带动干燥电机加速运转产生更强的风力，使干燥风机对光缆干燥效果更加的显著。
25.可选的，所述第一支撑件、所述冷却池和所述第二支撑件上设置有导向件，所述导向件包括导向辊和支撑杆，所述支撑杆分别固定在所述第一支撑件、所述冷却池和所述第二支撑件上，所述支撑杆上转动连接有用于对光缆进行导向的导向辊。
26.通过采用上述技术方案，第一支撑件、冷却池和第二支撑件均设置有导向件，可以使光缆按照设计的路线进行冷却，由于光缆被线缆收卷机拉拽，若不设置导向辊，光缆会直接从第一支撑件顶部端面到第二支撑件顶部端面光缆，使光缆无法在冷却池和第二支撑件斜坡上进行冷却。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.光缆在被线缆收卷机沿着第二支撑件上的斜坡向上拉拽的同时，线缆收卷机驱动抽水机转动将冷却池内的冷却液通过水斗运输到第二支撑件顶部，通过导液槽使水斗内的冷却液流入档液板之间的斜面上，冷却液从第二支撑件的斜面顶端向下滑落，与向斜面顶端运动光缆相对运动，对光缆进行再次的冷却冲刷，使得光缆得到充分的冷却，缓解了冷却液冷却效果不佳的问题。
28.2. 光缆爬升到第二支撑件顶部后，会经过清理套，将光缆表面残留的冷却液进行擦拭清理，由于干燥风机通过齿轮组从第一驱动杆获得风力，因为齿数与转数成反比，大小齿轮相互啮合，大齿轮齿数大于小齿轮，因此第一驱动杆运转时，小齿轮转数要比大齿轮的大，可以带动干燥电机加速运转产生更强的风力，干燥风机产生的风会顺着导风管从导风管出风口喷出，对光缆进行进一步的干燥。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种光缆护套挤出系统的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中一种光缆护套挤出系统的导向件的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中一种光缆护套挤出系统的抽水件的结构示意图。
32.图4是本技术实施例中一种光缆护套挤出系统的清理套的结构示意图。
33.图5是本技术实施例中一种光缆护套挤出系统的整体结构示意图。
34.附图标记说明：1、成缆机；2、挤塑机；3、降温组件；31、冷却池；311、第一支撑件；312、第二支撑件；3121、导液槽；3122、档液板；3123、从动齿轮；313、清理套；3131、清理外壳；3132、清理软套；32、抽水件；321、转轮；322、水斗；323、第三驱动杆；4、线缆收卷机；41、卷筒；42、支撑架；43、驱动电机；44、第一驱动杆；45、干燥风机；46、齿轮组；461、大齿轮；
462、小齿轮；4621、第二驱动杆；47、导风管；48、驱动齿轮；5、传动链；6、导向件；61、导向辊；62、支撑杆。
具体实施方式
35.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种光缆护套挤出系统。
37.参照附图1所示，一种光缆护套挤出系统包括用于将多根光纤拧合成一根的成缆机1、用于将合成后的光纤的表面包裹保护套形成完整光缆的挤塑机2、用于对光缆进行冷却定型的降温组件3和用于将光缆进行收卷的线缆收卷机4。成缆机1、挤塑机2、降温组件3和线缆收卷机4依次排列设置。降温组件3包括用于对光缆进行冷却的冷却池31，冷却池31内设置有用于搭载光缆的第一支撑件311和第二支撑件312，第一支撑件311和第二支撑件312相对设置。第二支撑件312朝向第一支撑件311的一侧设置有斜坡，第一支撑件311和第二支撑件312之间存在有间隙，冷却池31靠近第二支撑件312的一侧固定有用于将冷却池31内的冷却液输送到第二支撑件312斜坡上的抽水件32。
38.成缆机1先将多根光纤拧合成一根，之后合成后的光纤在末端线缆收卷机4的牵扯下会经过挤塑机2，光缆从挤塑机2通过后会在合成后的光纤表面包裹上一层保护套，形成完整的光缆。完整光缆从挤塑机2中出来后进入冷却装置进行冷却定形。光缆沿着冷却池31上的第一支撑件311深入到第一支撑件311和第二支撑件312间的间隙与冷却池31内的冷却液接触进行冷却，之后光缆再沿着第二支撑件312的斜坡从第二支撑件312伸出被线缆收卷机4收卷。在这一过程中，光缆先在第一支撑件311与第二支撑件312之间的间隙浸没在冷却池31内的冷却液内进行冷却，之后光缆在被线缆收卷机4沿着第二支撑件312上的斜坡向上拉拽时，被抽水件32从冷却池31内抽到第二支撑件312坡上的冷却液沿着第二支撑件312斜坡下滑对光缆再次进行冷却冲刷，使光缆得到充分的冷却，缓解了冷却液冷却效果不佳的问题。
39.具体的，参照附图1所示，冷却池31整体为方形，冷却池31内有用于冷却光缆的冷却液，第一支撑件311固定设置在冷却池31靠近挤塑机2的一侧，第二支撑件312固定设置在冷却池31靠近线缆收卷机4的一侧，第一支撑件311整体为长方柱体，第二支撑件312整体为直角梯台。
40.参照附图1和附图2所示，第一支撑件311、冷却池31和第二支撑件312上固定有用于对光缆进行导向的导向件6，导向件6包括用于对光缆导向的导向辊61和用于支撑导向辊61的支撑杆62。导向辊61转动连接在支撑杆62之间。为防止光缆经过第一支撑件311弯折处护套有损伤，一个导向件6固定在第一支撑件311顶面与朝向第二支撑件312的转角处，两个导向件6固定在第一支撑件311和第二支撑件312间隙处，以此使光缆浸没在冷却液里，两个导向件6分别靠近第一支撑件311和靠近第二支撑件312。导向件6也分别设置在第二支撑件312顶面和斜坡转角处以及第二支撑件312顶面与直角边转角处。
41.参照附图1和附图3所示，抽水件32包括用于转动将冷却液从冷却池31输送到第二支撑件312斜坡上的转轮321和用于收集冷却液的水斗322。转轮321转动连接在第二支撑件312侧壁，水斗322有多个，每个水斗322均匀螺栓固定在转轮321外周，水斗322整体为长方形筒状，每个水斗322沿转轮321外周切线方向设置，每个水斗322开口方向朝向转轮321运
动方向。
42.参照附图1所示，第二支撑件312的斜坡上部靠近抽水件32的一侧固定连接有用于将抽水件32内的冷却液导入到第二支撑件312的斜坡上的导液槽3121，导液槽3121整体为l形设置，导液槽3121一端固定在第二支撑件312的斜坡一侧，抽水件32的水斗322内滑出的冷却液落入导液槽3121后可以从导液槽3121另一端流入到第二支撑件312的斜坡上。第二支撑件312的斜坡靠近光缆两侧焊接有用于防止冷却液从斜坡两侧流出的档液板3122，且由于档液板3122焊接在光缆两侧，当导液槽3121内的冷却液流入到档液板3122内，可以提高冷却液的流速，使得冷却液对光缆的冲刷效果更显著，提高了冷却效果。
43.参照附图1和附图4所示，第二支撑件312顶面螺栓固定有用于清洁光缆上残留冷却液的清理套313。清理套313包括用于固定的清理外壳3131和用于清理光缆的清理软套3132。清理外壳3131螺栓固定在第二支撑件312顶面，清理软套3132固定在清理外壳3131内壁。光缆与清理软套3132抵接从清理软套3132内部穿过实现对光缆护套表面冷却液的清理。
44.参照附图1和附图5所示，线缆收卷机4包括用于收揽光缆的卷筒41和用于支持卷筒41的支撑架42。支撑架42固定在地面，卷筒41同轴穿设有第一驱动杆44，卷筒41通过第一驱动杆44与支撑架42转动连接，第一驱动杆44从卷筒41两侧伸出，第一驱动杆44一端通过斜齿轮组46与驱动电机43配合，为第一驱动杆44提供动力带动卷筒41旋转对光缆进行收卷。第一驱动杆44另一侧套设有大齿轮461，大齿轮461与小齿轮462相互啮合构成齿轮组46，小齿轮462同轴转动连接有第二驱动杆4621，第二驱动杆4621一端与支撑架42转动连接，第二驱动杆4621另一端连接有用于对光缆进行干燥的干燥风机45。干燥风机45依靠第二驱动杆4621驱动带动干燥风机45内的叶轮旋转产生风力，干燥风机45出风口连接有导风管47，导风管47伸向第二支撑件312顶面，导风管47出风口相对于清理套313靠近线缆收卷机4，导风管47出风口朝向光缆处设置。第一驱动杆44另一侧端部同轴连接有驱动齿轮48，第二支撑件312与驱动齿轮48同侧的侧壁设置有与驱动齿轮48配合的从动齿轮3123，从动齿轮3123同轴转动连接有第三驱动杆323，第三驱动杆323另一端穿过第二支撑件312内部与转轮321中心同轴转动连接。驱动齿轮48与从动齿轮3123之间通过传动链5实现链传动。
45.本技术实施例一种光缆护套挤出系统的实施原理为：成缆机1先将多根光纤拧合成一根，之后合成后的光纤在末端线缆收卷机4的牵扯下会经过挤塑机2，从挤塑机2通过后会在合成后的光纤表面包裹上一层保护套，形成完整的光缆。完整光缆从挤塑机2中出来后进入冷却装置进行冷却定形。光缆从第一支撑件311顶部深入到第一支撑件311底部，光缆浸没在第一支撑件311与第二支撑件312之间的冷却池31里的冷却液内，之后光缆在被线缆收卷机4沿着第二支撑件312上的斜坡向上拉拽的同时，线缆收卷机4驱动抽水机转动将冷却池31内的冷却液通过水斗322运输到第二支撑件312顶部，通过导液槽3121使水斗322内的冷却液流入档液板3122之间的斜面上，冷却液从第二支撑件312的斜面顶端向下滑落，与向斜面顶端运动光缆相对运动，对光缆进行再次的冷却冲刷，使得光缆得到充分的冷却，缓解了冷却液冷却效果不佳的问题。光缆爬升到第二支撑件312顶部后，会经过清理套313，将光缆表面残留的冷却液进行擦拭清理，之后干燥风机45产生的风会顺着导风管47从导风管47出风口喷出，对光缆进行进一步的干燥，干燥后的光缆最终被收卷入线缆收卷机4的卷筒41内。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。