一种便携式多规格的铝塑管弯管机及其使用方法与流程

1.本发明属于弯管机技术领域，具体涉及一种便携式多规格的铝塑管弯管机及其使用方法。


背景技术：

2.现有管道在使用中，受建筑结构限制，往往需要经过弯管后使用。铝塑管具有材质轻，弯曲后不反弹的优点，但是弯曲半径较大，弯曲角度过大，容易出现弯折的现象，在施工现场一般在管外套用弯管弹簧进行弯管，费时费力。而现有弯管机均为大型弯管机，设备庞大，高空施工时不方便携带，且弯管方式常为固定管材一端，然后对另一端进行弯管，铝塑管使用该方法弯曲时，由于未对弯曲点进行夹持，弯曲时容易发生偏移或弯折现象，从而影响弯曲效果，同时针对不同管径的管材，需要针对规格更换不同的夹具，为工人现场施工带来不便。此外，施工时若对管材弯曲形状有螺旋形的要求，往往需要利用专门的设备进行加工，提高施工成本和用时，不利于提高施工效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种便携式多规格的铝塑管弯管机及其使用方法。
4.为达到上述目的，提出以下技术方案：一种便携式多规格的铝塑管弯管机，包括多组不同规格的铝塑管弯曲机构，多组铝塑管弯曲机构与来回移动机构连接，来回移动机构推动多组铝塑管弯曲机构同时伸缩，多组铝塑管弯曲机构通过转轴活动连接，构成多层相互连接的伸缩式菱形结构，每组铝塑管弯曲机构的前端都设有固定转轮，固定转轮的两侧设有活动转轮，通过伸缩菱形结构，对插入固定转轮和活动转轮之间的铝塑管进行弯曲，固定转轮对起到支撑作用，活动转轮对管材进行推动，从而保证弯管时不出现抖动、偏移现象。
5.进一步地，多组不同规格的铝塑管弯曲机构包括第一弯管机构、第二弯管机构和第三弯管机构，第一弯管机构包括第一短连杆、第一长连杆、第一短转轴、第一活动转轮和第一固定转轮，第二弯管机构包括第二短连杆、第三短连杆、第二活动转轮和第二固定转轮，第三弯管机构包括第四短连杆、第二长连杆、第二短转轴、第三活动转轮和第三固定转轮，长转轴依次穿过呈v字型的第一短连杆、第一固定转轮、呈v字型的第二短连杆、第二固定转轮、呈v字型的第三短连杆、第三固定转轮和呈v字型的第四短连杆进行活动连接，两侧的支撑轴分别依次穿过第一短连杆、第一短转轴、第一长连杆、第二短连杆、第三短连杆、第二长连杆、第二短转轴和第四短连杆进行活动连接，支撑轴的上下两端通过螺母进行限位，呈v字型的第一长连杆和第二长连杆分别与来回移动机构连接构成多层相互连接的伸缩式菱形结构，第一活动转轮活动连接于第一短连杆和第二短连杆之间，第二活动转轮活动连接于第二短连杆和第三短连杆之间，第三活动转轮活动连接于第三短连杆和第四短连杆之间。
6.进一步地，长转轴的上端连接有移动限位机构，移动限位机构位于菱形结构内，移动限位机构包括横杆、限位杆，横杆的一端与长转轴的上端水平固定连接，另一端与限位杆的上端垂直连接移动限位机构用于限定来回移动机构向前推动的距离，防止推动过渡。
7.进一步地，来回移动机构包括连接推动机构、液压机构和限位滑轨，连接推动机构的一侧与第一长连杆和第二长连杆连接，另一侧与液压机构连接，连接推动机构的下端与限位滑轨配合连接。
8.进一步地，连接推动机构包括连接转轴、推动板、紧固件和固定螺帽，推动板的一侧与紧固件连接，推动板的下端与限位滑轨配合连接，连接转轴的上端依次穿过呈v字型的第一长连杆和紧固件进行活动连接，并用固定螺帽对连接转轴上端进行限位，连接转轴的下端依次穿过呈v字型的第二长连杆和另一紧固件，并用固定螺帽对连接转轴下端进行限位，推动板的另一侧与液压机构连接。
9.进一步地，液压机构包括液压板、液压内杆、液压内杆护套和液压缸，液压内杆的一端通过液压板与推动板连接，另一端与液压缸连接，液压内杆护套套设在液压内杆上，通过液压机构推动推动板在限位滑轨来回移动，从而实现多组铝塑管弯曲机构的同时伸缩。
10.进一步地，还包括可拆卸外壳，设于多组铝塑管弯曲机构与来回移动机构的外部，可拆卸外壳包括主体外壳和盖子，主体外壳和盖子契合连接，盖子设于多组铝塑管弯曲机构的端部外，长转轴的下端固定连接主体外壳的内壁上，上端通过螺母进行限位，盖子的两侧开设有插口，插口用于横穿铝塑管。
11.进一步地，主体外壳的上表面设有把手和显示屏，把手上设有控制按钮。
12.一种便携式多规格的铝塑管弯管机的使用方法：铝塑管的弯曲操作过程：预先根据不同铝塑管的规格插入对应的固定转轮和活动转轮之间，长按把手处控制按钮，显示屏显示开启，此时点按控制按钮，设备开始行进，液压内杆带动液压板沿着限位滑轨向铝塑管弯曲机构端运行，第一长连杆和第二长连杆分别带动所有短连杆向外运行，呈v字型的短连杆上连接的活动转轮分别对铝塑管的两端进行推进，固定转轮对管材弯曲起到支撑的作用，同时限位杆起到防止管材弯折的作用，此时管材开始弯曲，待弯曲达到所需角度后，按一下开关，液压内杆停止运行，此时管材弯曲停止，再按一次开关，液压内杆开始回位，到达初始起点后，停止运行，此时可直接从固定转轮中取出弯曲后的管材，弯管完成，显示屏除了可显示设备运行状态（开启、关闭、行进中和行进结束）以外，还可以显示完成弯管后的弯管力。
13.螺纹型弯管操作过程：可拆卸外壳、长转轴和支撑轴均可拆卸，在对管材进行螺纹型弯管前，先针对所用管材规格，将三组固定转轮和活动转轮进行更换，同时拆掉盖子，准备开始弯管，先将管材置于最下层的第三固定转轮和第三活动转轮之间，插入的管材两端要保证其中一端足够长，从而后续螺旋弯管时管材长度满足要求，开机进行弯管，确保管材弯曲角度足够后停止弯管，此时不要取出管材，将管材预留较长的一段手动进行弯曲，铝塑管较软，易弯曲，弯曲后向上伸入中间层的固定槽中，同样保证插入后的一段预留长度够长，随后弯管，重复以上步骤，在最上层的固定转轮和活动转轮中完成第三次弯管，随后再按动开关，液压内杆回位，到达初始起点后，停止运行，从而保证管材能够从固定槽中活动，随后按照上、中、下层顺序将管材逆向（顺时针）转动取出，稍微调整后，得到弯曲成螺旋型的管材。
14.本发明的有益效果在于：1）与传统弯管机相比，结构更加优化，弯曲时可针对弯曲点进行夹持，同时管材两端受力弯曲，有效解决铝塑管弯管时易出现的滑移和弯折现象；2）添加智能化的显示屏，可提供显示设备运行状态及弯管力；3）转轮可更换，多层结构针对不同规格管材的弯管装置，可以满足常规管材螺旋形弯管的需求；4）弯管机体积小，方便工地施工携带，施工时可手持悬空使用，有效提升铝塑管施工时的弯管效率。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的侧视立体示意图；图3为本发明的俯视立体示意图。
16.图中：1、来回移动机构；11、连接推动机构；111、连接转轴；112、推动板；113、紧固件；114、固定螺帽；12、液压机构；121、液压板；122、液压内杆；123、液压内杆护套；124、液压缸；13、限位滑轨；2、第一弯管机构；21、第一短连杆；22、第一长连杆；23、第一短转轴；24、第一活动转轮；25、第一固定转轮；3、第二弯管机构；31、第二短连杆；32、第三短连杆；33、第二活动转轮；34、第二固定转轮；4、第三弯管机构；41、第四短连杆；42、第二长连杆；43、第二短转轴；44、第三活动转轮；45、第三固定转轮；5、长转轴；6、支撑轴；7、移动限位机构；71、横杆；72、限位杆；8、可拆卸外壳；81、主体外壳；82、盖子；821、插口；9、把手；91、控制按钮；10、显示屏。
具体实施方式
17.下面结合说明书附图对本发明做进一步地说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
18.如图1到图3所示，一种便携式多规格的铝塑管弯管机，包括来回移动机构1、第一弯管机构2、第二弯管机构3、第三弯管机构4、长转轴5、支撑轴6、移动限位机构7、可拆卸外壳8和把手9，可拆卸外壳8包括设于多组铝塑管弯曲机构与来回移动机构1的外部，可拆卸外壳8包括主体外壳81和盖子82，主体外壳81和盖子82契合连接，盖子82设于多组铝塑管弯曲机构的端部外，盖子82的两侧开设有插口821，插口821用于横穿铝塑管；第一弯管机构2包括两根第一短连杆21、两根第一长连杆22、两个第一短转轴23、两个第一活动转轮24和一个第一固定转轮25，第二弯管机构3包括两根第二短连杆31、两根第三短连杆32、两个第二活动转轮33和一个第二固定转轮34，第三弯管机构4包括两根第四短连杆41、两根第二长连杆42、两个第二短转轴43、两个第三活动转轮44和一个第三固定转轮45，长转轴5依次穿过呈v字型的两根第一短连杆21、第一固定转轮25、呈v字型的两根第二短连杆31、第二固定转轮34、呈v字型的两根第三短连杆32、第三固定转轮45和呈v字型的两根第四短连杆41进行活动连接，移动限位机构7位于第一弯管机构2、第二弯管机构3和第三弯管机构4构成的伸缩式菱形结构内，移动限位机构7包括横杆71、限位杆72，横杆71的一端与长转轴5的上端水平固定连接，另一端与限位杆72的上端垂直连接，长转轴5的下端固定连接在主体外壳81的
内壁上，上端通过螺母进行限位，两侧的支撑轴6分别依次穿过第一短连杆21、第一短转轴23、第一长连杆22、第二短连杆31、第三短连杆32、第二长连杆42、第二短转轴43和第四短连杆41进行活动连接，支撑轴6的上下两端通过螺母进行限位，第一活动转轮24活动连接于第一短连杆21和第二短连杆31之间，第二活动转轮33活动连接于第二短连杆31和第三短连杆32之间，第三活动转轮44活动连接于第三短连杆32和第四短连杆41之间，来回移动机构1包括连接推动机构11、液压机构12和限位滑轨13，连接推动机构11包括连接转轴111、推动板112、紧固件113和固定螺帽114，推动板112的一侧与紧固件113连接，推动板112的下端与限位滑轨13配合连接，连接转轴111的上端依次穿过呈v字型的第一长连杆22和紧固件113进行活动连接，并用固定螺帽114对连接转轴111上端进行限位，连接转轴111的下端依次穿过呈v字型的第二长连杆42和另一紧固件113，并用固定螺帽114对连接转轴111下端进行限位，液压机构12包括液压板121、液压内杆122、液压内杆护套123和液压缸124，液压内杆122的一端通过液压板121与推动板112连接，另一端与液压缸124连接，液压内杆护套123套设在液压内杆122上，通过液压机构12推动推动板112在限位滑轨13来回移动，推动板112推动连接的多组铝塑管弯曲机构压缩，限位杆72对压缩程度进行限位，防止管材弯折，从而对插入固定转轮和活动转轮之间的铝塑管进行弯曲，压缩完成后，在通过液压机构12拉动推动板112回到原位，从而取出弯曲好后的弯管，主体外壳81的上表面设有把手9和显示屏10，把手9上设有控制按钮91。
19.铝塑管的弯曲操作过程：预先根据不同铝塑管的规格插入对应的固定转轮和活动转轮之间，长按把手9处控制按钮91，显示屏10显示开启，此时点按控制按钮91，设备开始行进，液压内杆122带动液压板121沿着限位滑轨13向铝塑管弯曲机构端运行，第一长连杆22和第二长连杆42分别带动所有短连杆向外运行，呈v字型的短连杆上连接的活动转轮分别对铝塑管的两端进行推进，固定转轮对管材弯曲起到支撑的作用，同时限位杆72起到防止管材弯折的作用，此时管材开始弯曲，待弯曲达到所需角度后，按一下开关，液压内杆122停止运行，此时管材弯曲停止，再按一次开关，液压内杆122开始回位，到达初始起点后，停止运行，此时可直接从固定转轮中取出弯曲后的管材，弯管完成，显示屏10除了可显示设备运行状态（开启、关闭、行进中和行进结束）以外，还可以显示完成弯管后的弯管力。
20.螺纹型弯管操作过程：可拆卸外壳8、长转轴5和支撑轴6均可拆卸，在对管材进行螺纹型弯管前，先针对所用管材规格，将三组固定转轮和活动转轮进行更换，同时拆掉盖子82，准备开始弯管，先将管材置于最下层的第三固定转轮45和第三活动转轮44之间，插入的管材两端要保证其中一端足够长，从而后续螺旋弯管时管材长度满足要求，开机进行弯管，确保管材弯曲角度足够后停止弯管，此时不要取出管材，将管材预留较长的一段手动进行弯曲，铝塑管较软，易弯曲，弯曲后向上伸入中间层的固定槽中，同样保证插入后的一段预留长度够长，随后弯管，重复以上步骤，在最上层的第一固定转轮25和第一活动转轮24中完成第三次弯管，随后再按动开关，液压内杆122回位，到达初始起点后，停止运行，从而保证管材能够从固定槽中活动，随后按照上、中、下层顺序将管材逆向（顺时针）转动取出，稍微调整后，得到弯曲成螺旋型的管材。