1.本发明涉及注塑模具领域，具体是涉及一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，具体还涉及一种塑料注塑模具可实现高效脱模的方法。
背景技术：
2.注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件，以满足人们的各种需求。注塑模具包括动模、静模和模仁，通过移动动模带动其上的模仁与静模上的模仁抵靠，通入熔融状态的物料进行成型。
3.现有的可实现高效脱模的塑料注塑模具，如中国专利cn111186088b，所描述的一种旋转脱模式注塑模具，其通通过第一驱动轴带动下模型腔转动，使其与上模型腔之间脱离，然后带动顶块抵触在注塑件的表面，此时启动第一驱动电机，通过驱动轴带动下模型腔转动，此时注塑件被顶块固定，使得下模型腔和注塑件之间脱模，可以快速的将注塑件脱模，但是其只是将注塑件从下模型腔中取出，注塑件依旧位于下模型腔的正上方，不便于快速转移。
技术实现要素：
4.针对现技术所存在的问题，提供一种可实现高效脱模的塑料注塑模具及方法，通过下模座、导向杆、第一支架和第二直线驱动机构形成的脱模组件，解决了如何便于使注塑件脱模且快速转移的问题。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，包括底座，底座上设置有上模座、第一直线驱动器以及脱模组件，脱模组件包括下模座、导向杆、第一支架、第二直线驱动机构和防粘连机构；下模座设置在底座上并且位于上模座的正下方，下模座的前端设置有开口，下模座左右两端分别设置有两个均匀分布的转动辊轴，同一端的两个转动辊轴在同一直线上，同一端的两个转动辊轴分别位于下模座的前后两端；导向杆设置在底座上，导向杆设置有两个，两个导向杆分别位于下模座的左右两端，导向杆上还设置有第一导轨，第一导轨与下模座同一端的两个转动辊轴滑动连接；第一支架设置在底座上，第一支架与两个导向杆固定连接； 第二直线驱动机构设置在底座上，第二直线驱动机构与下模座上位于后端的两个转动辊轴连接；防粘连机构设置在下模座上。
6.优选的，下模座上位于后端的两个传动辊轴上均设置有一个第一齿面，第二直线驱动机构包括推板、第一螺纹杆和第一电机，推板设置在下模座的后端，推板上设置有向下延伸并且与两个第一齿面啮合的齿条，推板顶端还设置有一个第一螺纹孔，第一螺纹孔设置在推板中间部位；第一螺纹杆设置在第一支架上，第一螺纹杆与第一支架转动连接，第一螺纹杆与第一螺纹孔相对应；第一电机设置在第一支架上，第一电机的输出端与第一螺纹杆连接。
7.优选的，第一支架上设置有与推板滑动连接的第二导轨，推板顶端设置有多个均
匀分布的斜撑杆。
8.优选的，下模座前端还设置有第一插销，底座上位于开口一侧还设置有封堵块，封堵块与第二直线驱动机构连接，封堵块上还设置有与第一插销对应的第一插槽。
9.优选的，封堵块左右两端分别设置有一个与第一支架抵靠的第一凸起部，封堵块上还设置有两个第一滑块，第一滑块上设置有一个限位滑槽，底座内壁上设置有与第一滑块数量相同且一一对应的第一滑槽，第一滑槽分布在底座的左右两端，第一滑槽内部位于封堵块的一端还设置有与限位滑槽对应的限位块。
10.优选的，两个第一滑块远离抵靠块的一端还设置有一个水平板，水平板分别与两个第一滑块连接，水平板中间部位设置有第二螺纹孔，第二直线驱动机构还包括第二螺纹杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二螺纹杆设置在底座内部，第二螺纹杆与第二螺纹孔对应；第一锥齿轮设置在第二螺纹杆上，第一锥齿轮位于第二螺纹杆靠近第一支架的一端；第二锥齿轮设置在第一螺纹杆上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
11.优选的，底座内部位于下模座的正下方还设置有一个倾斜板，倾斜板的底端设置有多个均匀分布且向下延伸的支撑块。
12.优选的，防粘连机构包括凹槽以及传输通道，凹槽内部设置有一个推动块，传输通道内部设置有一个传动条和一个第一弹性件，传动条由柔性材质构成，第一弹性件的两端分别与下模座以及传动条连接。
13.优选的，传动条的底端设置有第一磁性件，第一磁性件与传动条固定连接，第一支架上设置有与第一磁性件对应的第二磁性件。
14.一种塑料注塑模具可实现高效脱模的方法，包括有以下步骤：s1、第一直线驱动器开始工作，使上模座向下移动直至与下模座贴合；s2、通过第一磁性件与第二磁性件的磁吸，使推动块收缩进入凹槽内部；s3、往下模座以及上模座之间通入注塑液，完成注塑件的注塑成型过程；s4、第一直线驱动器再次开始工作，使上模座向上移动进行复位，使上模座与注塑件分离；s5、启动第二直线驱动机构，下模座会在第一导轨上移动形成倾斜状态，推板通过第一弹性件的弹力将注塑件推出，抵靠块会与开口脱离，便于被推出的注塑件通过重力向下滑落。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本技术通过第二直线驱动器带着转动辊轴在第一导轨上移动，由于第一导轨呈l形状，从而使得位于下模座前端的两个转动辊轴进行左右的水平移动，位于下模座后端的两个转动辊轴进行竖直上下移动，使得下模座整体呈倾斜状，便于注塑件受到重力作用顺着下模座向下滑动，并且从开口驶出进行转移，第一支架是为了固定两个导向杆的，防止导向杆与下模座一并移动影响脱模效果。
16.2.本技术通过第一电机带动第一螺纹杆进行转动，从而使得推板通过第一螺纹孔在第一螺纹杆上进行移动，从而使得其上的齿条带动下模座后端顺着第一导轨进行竖直上下移动，从而便于下模座调节倾斜与水平两种状态，便于使注塑件受到重力影响向下移动。
17.3.本技术通过第一电机带动第一螺纹杆进行转动，使得第一锥齿轮跟随第一螺纹杆一并进行转动，从而带动与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮进行转动，使得第二螺纹杆跟
随第二直齿轮转动，从而使水平板通过第二螺纹孔在第二螺纹杆上一并转动，从而使得第二直线驱动机构能够通过一个电机控制抵靠块以及下模座的移动，降低结构的复杂性。
18.4.本技术通过第一磁性件与第二磁性件之间相互吸引的磁力，从而带动推动块收缩进入凹槽内部，防止其影响注塑效果，同时通过第一弹性件的弹力，使得传动条顺着传输通道进行移动，从而推动推动块从凹槽内部驶出，对下模座上的注塑件进行推动，使注塑件与下模座分离。
附图说明
19.图1是一种可实现高效脱模的塑料注塑模具的立体图；图2是一种可实现高效脱模的塑料注塑模具的主视图；图3是图2的a-a截面处的剖视图；图4是图3的b处的局部放大图；图5是图3的c处的局部放大图；图6是图3的d处的局部放大图；图7是本技术的脱模组件的立体分解图；图8是图7的e处的局部放大图；图9是图7的f处的局部放大图；图10是图7的g处的局部放大图；图11是本技术的脱模组件的立体分解图；图12是图11的h处的局部放大图；图13是图11的j处的局部放大图。
20.图中标号为：1-底座；1a-第一滑槽；1a1-限位块；1b-倾斜板；1b1-支撑块；2-上模座；3-第一直线驱动器；4-下模座；4a-开口；4a1-封堵块；4a2-第一插槽；4a3-第一凸起部；4a5-限位滑槽；4a6-水平板；4a7-第二螺纹孔；4b-转动辊轴；4b1-第一齿面；4c-第一插销；5-导向杆；5a-第一导轨；6-第一支架；6a-第二磁性件；7-第二直线驱动机构；7a-推板；7a1-齿条；7a2-斜撑杆；7b-第一螺纹杆；7c-第一电机；7d-第二螺纹杆；7e-第一锥齿轮；7f-第二锥齿轮；8-防粘连机构；8a-凹槽；8a1-推动块；8b-传输通道；8b1-传动条；8b2-第一弹性件；8b3-第一磁性件。
具体实施方式
21.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
22.参见图1至图13所示，一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，包括底座1，底座1上设置有上模座2、第一直线驱动器3以及脱模组件，脱模组件包括下模座4、导向杆5、第一支
架6、第二直线驱动机构7和防粘连机构8；下模座4设置在底座1上并且位于上模座2的正下方，下模座4的前端设置有开口4a，下模座4左右两端分别设置有两个均匀分布的转动辊轴4b，同一端的两个转动辊轴4b在同一直线上，同一端的两个转动辊轴4b分别位于下模座4的前后两端；导向杆5设置在底座1上，导向杆5设置有两个，两个导向杆5分别位于下模座4的左右两端，导向杆5上还设置有第一导轨5a，第一导轨5a与下模座4同一端的两个转动辊轴4b滑动连接；第一支架6设置在底座1上，第一支架6与两个导向杆5固定连接； 第二直线驱动机构7设置在底座1上，第二直线驱动机构7与下模座4上位于后端的两个转动辊轴4b连接；防粘连机构8设置在下模座4上。首先，第一直线驱动器3带动上模座2向下移动，从而使得上模座2与下模座4进行贴合，这时上模座2与下模座4之间形成模腔，并且对模腔内填充注塑液，进行注塑成型过程，之后通过第一直线驱动器3带动上模座2向上移动进行复位，使注塑件存留在下模座4的模仁上，此时，通过第二直线驱动器带着下模座4上位于后端的两个转动辊轴4b在第一导轨5a上移动，由于第一导轨5a呈l形状，从而使得位于下模座4前端的两个转动辊轴4b进行左右的水平移动，位于下模座4后端的两个转动辊轴4b进行竖直上下移动，使得下模座4整体呈倾斜状，便于注塑件受到重力作用顺着下模座4向下滑动，并且从开口4a进行转移，第一支架6是为了固定两个导向杆5的，防止导向杆5与下模座4一并移动影响脱模效果。
23.参见图3、图4、图6和图13所示，下模座4上位于后端的两个传动辊轴上均设置有一个第一齿面4b1，第二直线驱动机构7包括推板7a、第一螺纹杆7b和第一电机7c，推板7a设置在下模座4的后端，推板7a上设置有向下延伸并且与两个第一齿面4b1啮合的齿条7a1，推板7a顶端还设置有一个第一螺纹孔，第一螺纹孔设置在推板7a中间部位；第一螺纹杆7b设置在第一支架6上，第一螺纹杆7b与第一支架6转动连接，第一螺纹杆7b与第一螺纹孔相对应；第一电机7c设置在第一支架6上，第一电机7c的输出端与第一螺纹杆7b连接。
24.打开第一电机7c，使第一电机7c带动第一螺纹杆7b进行转动，从而使得推板7a通过第一螺纹孔在第一螺纹杆7b上进行移动，从而使得其上的齿条7a1带动下模座4后端顺着第一导轨5a进行竖直上下移动，从而便于下模座4调节倾斜与水平两种状态，便于使注塑件受到重力影响向下移动。
25.参见图7和图8所示，第一支架6上设置有与推板7a滑动连接的第二导轨，推板7a顶端设置有多个均匀分布的斜撑杆7a2。
26.推板7a通过其上设置的斜撑杆7a2，加强推板7a支撑效果，防止从推板7a从第一螺纹孔处断裂，同时通过第二导轨使得推板7a能够在第一支架6上有序移动。
27.参见图3、图10、图11和图12所示，下模座4前端还设置有第一插销4c，底座1上位于开口4a一侧还设置有封堵块4a1，封堵块4a1与第二直线驱动机构7连接，封堵块4a1上还设置有与第一插销4c对应的第一插槽4a2。
28.首先，通过将第一插销4c插入第一插槽4a2内部，从而加强在注塑过程中，下模座4与封堵块4a1的连接效果，防止注塑液从开口4a流出无法进行注塑成型过程，之后通过将封堵块4a1与传动架构连接从而使得封堵块4a1能够通过第二直线驱动机构7，控制开口4a的打开或者关闭，进而便于注塑件的转移或者进行注塑成型过程。
29.参见图7、图9和图11所示，封堵块4a1左右两端分别设置有一个与第一支架6抵靠的第一凸起部4a3，封堵块4a1上还设置有两个第一滑块，第一滑块上设置有一个限位滑槽
4a5，底座1内壁上设置有与第一滑块数量相同且一一对应的第一滑槽1a，第一滑槽1a分布在底座1的左右两端，第一滑槽1a内部位于封堵块4a1的一端还设置有与限位滑槽4a5对应的限位块1a1。
30.首先，封堵块4a1通过其上设值得第一凸起部4a3与第一支架6抵靠，从而加强封堵块4a1的支撑效果，之后通过第一滑块以及第一滑槽1a，从而使封堵块4a1能够进行有序移动，并且通过第一滑块以及第一滑槽1a进一步加强支撑效果，同时通过限位滑槽4a5和限位滑块控制抵靠块的移动距离，防止封堵块4a1移动距离过程不便于回收与下模座4进行封堵。
31.参见图4和图11所示，两个第一滑块远离抵靠块的一端还设置有一个水平板4a6，水平板4a6分别与两个第一滑块连接，水平板4a6中间部位设置有第二螺纹孔4a7，第二直线驱动机构7还包括第二螺纹杆7d、第一锥齿轮7e和第二锥齿轮7f，第二螺纹杆7d设置在底座1内部，第二螺纹杆7d与第二螺纹孔4a7对应；第一锥齿轮7e设置在第二螺纹杆7d上，第一锥齿轮7e位于第二螺纹杆7d靠近第一支架6的一端；第二锥齿轮7f设置在第一螺纹杆7b上，第二锥齿轮7f与第一锥齿轮7e啮合。
32.首先，通过第一电机7c带动第一螺纹杆7b进行转动，使得第一锥齿轮7e跟随第一螺纹杆7b一并进行转动，从而带动与第一锥齿轮7e啮合的第二锥齿轮7f进行转动，使得第二螺纹杆7d跟随第二直齿轮转动，从而使水平板4a6通过第二螺纹孔4a7在第二螺纹杆7d上一并转动，从而使得第二直线驱动机构7能够通过一个电机控制抵靠块以及下模座4的移动，降低结构的复杂性，需要说明的是底座1上还设置有用于支撑第二螺纹杆7d且与第二螺纹杆7d转动连接的支撑块1b1。
33.参见图1、图5和图7所示，底座1内部位于下模座4的正下方还设置有一个倾斜板1b，倾斜板1b的底端设置有多个均匀分布且向下延伸的支撑块1b1。
34.首先，下模座4在倾斜移动过程中，下模座4前端也会进行移动，所以可能会与底座1之间留有一个缝隙，使得注塑件掉落进行底座1上，不便于继续向下滑动，从而通过设置一个倾斜板1b，用于接收掉落的注塑件，使注塑件仍然通过重力继续向下滑动，多个均匀分布的支撑块1b1则是为了加强倾斜板1b的支撑效果。
35.参见图4和图6所示，防粘连机构8包括凹槽8a以及传输通道8b，凹槽8a内部设置有一个推动块8a1，传输通道8b内部设置有一个传动条8b1和一个第一弹性件8b2，传动条8b1由柔性材质构成，第一弹性件8b2的两端分别与下模座4以及传动条8b1连接。
36.首先，通过第一弹性件8b2的弹力，使得传动条8b1顺着传输通道8b进行移动，从而推动推动块8a1从凹槽8a内部移出，对下模座4上的注塑件进行推动，使注塑件与下模座4分离，防止出现注塑件与下模座4紧贴，需要说明的是凹槽8a以及传输通道8b均设置有多个，并且传输通道8b有呈倒l型的也有竖直的，便于不同位置进行脱离，即下模座4的底部模腔和远离开口4a的侧壁上开设有传输通道8b，开设在下模座4模腔侧壁上的凹槽8a连通的传输通道8b为倒l型设置，开设在下模座4模腔底部上的凹槽8a连通的传输通道8b为竖直设置。
37.参见图4和图6所示，传动条8b1的底端设置有第一磁性件8b3，第一磁性件8b3与传动条8b1固定连接，第一支架6上设置有与第一磁性件8b3对应的第二磁性件6a。
38.当下模座4保持水平状态时，传动条8b1能够通过第一磁性件8b3与第二磁性件6a
之间相互吸引的磁力，从而带动推动块8a1收缩进入凹槽8a内部，防止其影响注塑效果，需要说明的是传动条8b1和推动块8a1前端设置有一层隔热层，防止热量影响第一磁性件8b3，从而对第一磁性件8b3消磁。
39.凹槽8a开设在下模座4模腔远离开口4a的侧壁上，传输通道8b开设在下模座4内，且凹槽8a的另一端与对应的传输通道8b连通，所述传输通道8b为倒l型设置。
40.传动条8b1为柔性材质，优选为耐热硅胶材质，且传动条8b1设置在传输通道8b内，推动块8a1为刚性材质，优选为耐热钢材质。
41.当上模座2与下模座4合模时，下模座4为水平设置，第一支架6上设置的第二磁性件6a吸引传动条8b1底部的第一磁性件8b3，使第一磁性件8b3压缩第一弹性件8b2，此时推动块8a1位于凹槽8a内将凹槽8a封闭，注塑液不会进入凹槽8a内；当上模座2与下模座4成型完成后，下模座4倾斜，第一磁性件8b3不与第二磁性件6a位置对应，使第一磁性件8b3不再吸引第二磁性件6a，第一弹性件8b2不再受到约束从而复位，第一弹性件8b2复位推动传动条8b1移动，因传动条8b1为柔性材质，传动条8b1能在倒l型的传输通道8b内移动，传动条8b1远离第一弹性件8b2的一端带动推动块8a1移动，推动块8a1脱离凹槽8a进入模腔内，并推动模腔内的注塑件，使其脱模。
42.当下模座4再次位于水平后，此时，第一磁性件8b3重新与第二磁性件6a位置对应，第一磁性件8b3吸引第二磁性件6a，使第二磁性件6a靠近第一磁性件8b3移动，第一磁性件8b3带动传动条8b1在传输通道8b内移动，并压缩第一弹性件8b2，传动条8b1移动带动推动块8a1移动，使位于模腔内的推动块8a1收缩进入凹槽8a内，重新将凹槽8a封闭。
43.推动块8a1与凹槽8a相配合且凹槽8a的横截面大于传输通道8b的横截面，使推动块8a1收缩进入凹槽8a内后与凹槽8a底壁相抵无法进入传输通道8b内。
44.一种塑料注塑模具可实现高效脱模的方法，包括有以下步骤：s1、第一直线驱动器3开始工作，使上模座2向下移动直至与下模座4贴合；s2、通过第一磁性件8b3与第二磁性件6a的磁吸，使推动块8a1收缩进入凹槽8a内部；s3、往下模座4以及上模座2之间通入注塑液，完成注塑件的注塑成型过程；s4、第一直线驱动器3再次开始工作，使上模座2向上移动进行复位，使上模座2与注塑件分离；s5、启动第二直线驱动机构7，下模座4会在第一导轨5a上移动形成倾斜状态，推板7a通过第一弹性件8b2的弹力将注塑件推出，抵靠块会与开口4a脱离，便于被推出的注塑件通过重力向下滑落。
45.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。