技术特征：
1.一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，包括底座（1），其特征在于，底座（1）上设置有上模座（2）、第一直线驱动器（3）以及脱模组件，脱模组件包括下模座（4）、导向杆（5）、第一支架（6）、第二直线驱动机构（7）和防粘连机构（8）；下模座（4）设置在底座（1）上并且位于上模座（2）的正下方，下模座（4）的前端设置有开口（4a），下模座（4）左右两端分别设置有两个均匀分布的转动辊轴（4b），同一端的两个转动辊轴（4b）在同一直线上，同一端的两个转动辊轴（4b）分别位于下模座（4）的前后两端；导向杆（5）设置在底座（1）上，导向杆（5）设置有两个，两个导向杆（5）分别位于下模座（4）的左右两端，导向杆（5）上还设置有第一导轨（5a），第一导轨（5a）与下模座（4）同一端的两个转动辊轴（4b）滑动连接；第一支架（6）设置在底座（1）上，第一支架（6）与两个导向杆（5）固定连接；第二直线驱动机构（7）设置在底座（1）上，第二直线驱动机构（7）与下模座（4）上位于后端的两个转动辊轴（4b）连接；防粘连机构（8）设置在下模座（4）上。2.根据权利要求1所述的一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，其特征在于，下模座（4）上位于后端的两个传动辊轴上均设置有一个第一齿面（4b1），第二直线驱动机构（7）包括推板（7a）、第一螺纹杆（7b）和第一电机（7c）；推板（7a）设置在下模座（4）的后端，推板（7a）上设置有向下延伸并且与两个第一齿面（4b1）啮合的齿条（7a1），推板（7a）顶端还设置有一个第一螺纹孔，第一螺纹孔设置在推板（7a）中间部位；第一螺纹杆（7b）设置在第一支架（6）上，第一螺纹杆（7b）与第一支架（6）转动连接，第一螺纹杆（7b）与第一螺纹孔相对应；第一电机（7c）设置在第一支架（6）上，第一电机（7c）的输出端与第一螺纹杆（7b）连接。3.根据权利要求2所述的一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，其特征在于，第一支架（6）上设置有与推板（7a）滑动连接的第二导轨，推板（7a）顶端设置有多个均匀分布的斜撑杆（7a2）。4.根据权利要求1所述的一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，其特征在于，下模座（4）前端还设置有第一插销（4c），底座（1）上位于开口（4a）一侧还设置有封堵块（4a1），封堵块（4a1）与第二直线驱动机构（7）连接，封堵块（4a1）上还设置有与第一插销（4c）对应的第一插槽（4a2）。5.根据权利要求4所述的一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，其特征在于，封堵块（4a1）左右两端分别设置有一个与第一支架（6）抵靠的第一凸起部（4a3），封堵块（4a1）上还设置有两个第一滑块，第一滑块上设置有一个限位滑槽（4a5），底座（1）内壁上设置有与第一滑块数量相同且一一对应的第一滑槽（1a），第一滑槽（1a）分布在底座（1）的左右两端，第一滑槽（1a）内部位于封堵块（4a1）的一端还设置有与限位滑槽（4a5）对应的限位块（1a1）。6.根据权利要求5所述的一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，其特征在于，两个第一滑块远离抵靠块的一端还设置有一个水平板（4a6），水平板（4a6）分别与两个第一滑块连接，水平板（4a6）中间部位设置有第二螺纹孔（4a7），第二直线驱动机构（7）还包括第二螺纹杆（7d）、第一锥齿轮（7e）和第二锥齿轮（7f）；第二螺纹杆（7d）设置在底座（1）内部，第二螺纹杆（7d）与第二螺纹孔（4a7）对应；
第一锥齿轮（7e）设置在第二螺纹杆（7d）上，第一锥齿轮（7e）位于第二螺纹杆（7d）上靠近第一支架（6）的一端；第二锥齿轮（7f）设置在第一螺纹杆（7b）上，第二锥齿轮（7f）与第一锥齿轮（7e）啮合。7.根据权利要求1所述的一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，其特征在于，底座（1）内部位于下模座（4）的正下方还设置有一个倾斜板（1b），倾斜板（1b）的底端设置有多个均匀分布且向下延伸的支撑块（1b1）。8.根据权利要求1所述的一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，其特征在于，防粘连机构（8）包括凹槽（8a）以及传输通道（8b），凹槽（8a）内部设置有一个推动块（8a1），传输通道（8b）内部设置有一个传动条（8b1）和一个第一弹性件（8b2），传动条（8b1）由柔性材质构成，第一弹性件（8b2）的两端分别与下模座（4）以及传动条（8b1）连接。9.根据权利要求8所述的一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，其特征在于，传动条（8b1）的底端设置有第一磁性件（8b3），第一磁性件（8b3）与传动条（8b1）固定连接，第一支架（6）上设置有与第一磁性件（8b3）对应的第二磁性件（6a）。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，其特征在于，包括有以下步骤：s1、第一直线驱动器（3）开始工作，使上模座（2）向下移动直至与下模座（4）贴合；s2、通过第一磁性件（8b3）与第二磁性件（6a）的磁吸，使推动块（8a1）收缩进入凹槽（8a）内部；s3、往下模座（4）以及上模座（2）之间通入注塑液，完成注塑件的注塑成型过程；s4、第一直线驱动器（3）再次开始工作，使上模座（2）向上移动进行复位，使上模座（2）与注塑件分离；s5、启动第二直线驱动机构（7），下模座（4）会在第一导轨（5a）上移动形成倾斜状态，推板（7a）通过第一弹性件（8b2）的弹力将注塑件推出，抵靠块会与开口（4a）脱离，便于被推出的注塑件通过重力向下滑落。
技术总结
本发明涉及注塑模具领域，具体是涉及一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，包括底座，底座上设置有上模座、第一直线驱动器以及脱模组件，脱模组件包括下模座、导向杆、第一支架、第二直线驱动机构和防粘连机构。其通过第二直线驱动器带着转动辊轴在第一导轨上移动，由于第一导轨呈L形状，从而使得位于下模座前端的两个转动辊轴进行左右的水平移动，位于下模座后端的两个转动辊轴进行竖直上下移动，使得下模座整体呈倾斜状，便于注塑件受到重力作用顺着下模座向下滑动，并且从开口驶出进行转移，第一支架是为了固定两个导向杆的，防止导向杆与下模座一并移动影响脱模效果。下模座一并移动影响脱模效果。下模座一并移动影响脱模效果。
技术研发人员：谢海深
受保护的技术使用者：中亿腾模塑科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/10/13