一种麻醉面罩吹塑机的边料收集装置的制作方法

1.本发明涉及吹塑机技术领域，具体涉及一种麻醉面罩吹塑机的边料收集装置。


背景技术：

2.麻醉面罩是进行全身麻醉时必不可少的工具。麻醉面罩可以罩住患者的口鼻，通过麻醉管道与麻醉机相连，为患者提供有效的无创呼吸回路，在临床中，麻醉面罩作用主要是有两个：用来进行供氧和用面罩进行麻醉给药。麻醉面罩通常包括面罩主体、气垫和单向阀，其中气垫的生产需要使用吹塑机进行吹塑加工。
3.热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到麻醉面罩气垫，挤出吹塑的工艺决定了边料的存在，传统对边料的处理方式为人工去除或使用修边机进行额外的修边工作，加工效率较低，随着技术的发展吹塑机设置有自动去边机构，用于吹塑完毕的成品的边料去除，去除下的边料需要进行收集，目前对麻醉面罩的吹塑边料的收集方式为使用一个斜板，将其放置在边料排出的位置，边料切除后落在斜板上并滑落，然后对其进行收集，但是在使用过程中发现，由于边料切除下后为不规则的片状塑料，边料堆积在一起后边料之间存在较大的空隙，对其进行收集的过程中占用空间较大，一次性收集的边料总量较少，并且由于边料具有一定的温度，边料落在斜板上会有一定的粘性，容易在斜板上产生堆积，需要人工使用刮板对边料进行刮落，现有的解决方式为使用振动器带动斜板震动，将物料震落，如专利号为cn601001188404u的专利，但是振动器间歇工作，边料堆积在斜板上一段时间后进行震落，在堆积过程中底部物料受压力，同时边料具有一定温度，增大了边料和斜板的接触面积和压力，更容易粘结在斜板上，并且形状不规则的边料堆积，容易产生卡死或相互阻碍，进一步提高边料的收集难度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种麻醉面罩吹塑机的边料收集装置，以解决背景技术中提出的现有技术边料形状不规则且存在间隙，不便于大量收集，同时边料具有一定的温度，容易粘附在斜板上的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种麻醉面罩吹塑机的边料收集装置，包括用于承接麻醉面罩吹塑产生的边料的斜板，还包括：
8.底箱；
9.暂存机构，所述暂存机构滑动设置在所述底箱的内部，用于对麻醉面罩吹塑产生的边料进行收集；
10.降温机构，所述降温机构和所述底箱转动连接，用于对麻醉面罩吹塑产生的边料进行降温，所述斜板连接在所述降温机构的顶部；
11.防护壳，所述防护壳连接在所述斜板的顶端，用于对麻醉面罩吹塑产生的边料进行遮挡；
12.破碎机构，所述破碎机构设置在所述防护壳的内部，用于对麻醉面罩吹塑产生的边料进行破碎；
13.平料机构，所述平料机构设置在底箱上，用于对破碎机构破碎后堆积的边料进行平整；
14.调节组件，所述调节组件设置在所述降温机构的底部，用于对所述降温机构和所述斜板的角度进行调节。
15.进一步的，所述暂存机构包括收集箱，所述底箱上开设有贯穿的取放口，所述收集箱通过设置在取放口的内部和所述底箱呈滑动配合。
16.为起到对斜板和边料降温的作用，所述降温机构包括降温箱、降温管网和风机，所述降温箱转动连接在所述底箱的顶部，所述斜板连接在所述降温箱的顶端，所述降温箱和所述斜板上均开设有多个通气孔，所述降温管网设置在所述降温箱的内部，所述降温管网连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管均贯穿降温箱伸出外界并连接有接头，所述风机安装在所述降温箱的底部。
17.更进一步的，所述防护壳包括主壳体、收缩壳体和排料壳体，所述主壳体、收缩壳体和排料壳体均设置在所述斜板的顶端，并且主壳体、收缩壳体和排料壳体依次连通，所述排料壳体靠近所述底箱，所述主壳体的顶部开设有接料口。
18.为了实现对边料的破碎，减少其间隙，便于对其进行收集和回收，所述破碎机构包括两个破碎辊、两个挡料架和用于驱动两个破碎辊转动的驱动机构，所述破碎辊转动连接在所述防护壳的内部，所述挡料架和所述防护壳的侧壁连接，所述破碎辊位于两个所述挡料架之间，所述驱动机构安装在防护壳的顶部。
19.为了对堆积的物料进行平整，所述平料机构包括第一电动缸、第二电动缸和推料框架，所述第一电动缸安装在所述底箱上，所述第一电动缸的输出端固定连接有安装架，所述第二电动缸安装在所述安装架上，所述推料框架和所述第二电动缸的输出端固定连接。
20.本技术在上述方案的基础上，所述调节组件包括多个底座和多个伸缩杆，所述伸缩杆安装在对应的底座的顶端，所述降温机构的底部安装有多个铰接座，所述伸缩杆的顶端和对应的铰接座转动连接，所述伸缩杆螺纹连接有用于对伸缩杆进行锁紧的锁紧螺栓。
21.为了驱动两个破碎辊转动，对边料进行破碎，所述驱动机构包括驱动壳、电机、驱动齿轮和两个从动齿轮，所述驱动壳安装在所述防护壳的顶部，所述电机安装在所述驱动壳的顶部，所述电机的输出端贯穿驱动壳伸入驱动壳的内部并和所述驱动齿轮传动连接，所述破碎辊和对应的从动齿轮传动连接，两个所述从动齿轮啮合，并且对应的从动齿轮和驱动齿轮啮合。
22.为推动物料使其表面平整，充分利用暂存机构的空间，所述推料框包括移动板、连接框和多个推料杆，所述移动板固定连接在所述第二电动缸的输出端，所述连接框和所述移动板连接，所述推料杆连接在所述连接框的底端。
23.优选的，所述底箱可拆卸连接有两个支撑板，所述降温箱通过转轴转动连接在两个所述支撑板之间。
24.(三)有益效果
25.与已知公有技术相比，本发明提供了一种麻醉面罩吹塑机的边料收集装置，具备以下有益效果：
26.1.本发明中，麻醉面罩吹塑产生的边料落于斜板上并滑落至破碎机构处，通过破碎机构可对麻醉面罩边料进行破碎，防护壳对破碎产生的碎料进行阻挡，碎料沿斜板和防护壳落入暂存机构进行收集，同时破碎机构破碎会产生震动，带动斜板震动，便于麻醉面罩边料的震落，同时可带动暂存机构震动，和平料机构配合使破碎的边料平铺于暂存机构内部，减少边料的堆积，充分利用暂存机构的空间，对比上述的现有技术，该方案可对麻醉面罩吹塑产生的边料进行破碎，减少了边料之间的空隙，同时对边料进行平整，一次性收集的边料总量较之前大大提高。
27.2.本发明中，麻醉面罩吹塑后的边料经吹塑机的自动去边机构切除后落在斜板上，通过降温机构对斜板进行降温，使麻醉面罩边料和斜板接触时表面温度较低，减少麻醉面罩和斜板之间的粘结现象，同时破碎机构运行和破碎的过程中会产生震动，斜板呈倾斜设置，麻醉面罩边料随斜板滑落至暂存机构进行收集，对比上述的现有技术，该方案便于使麻醉面罩边料滑落，减少了麻醉面罩边料在斜板上的堆积和粘结，便于对麻醉面罩进行收集。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的立体结构示意图；
30.图2为本发明另一角度的立体结构示意图；
31.图3为本发明降温箱、降温管网、风机和底座等配合的分解的立体结构示意图；
32.图4为本发明主壳体、收缩壳体、排料壳体和破碎辊等配合的分解的立体结构示意图；
33.图5为本发明图4中a处的局部放大结构示意图；
34.图6为本发明第一电动缸、第二电动缸、安装架和移动板等配合的立体结构示意图；
35.图7为本发明第一电动缸、第二电动缸、安装架和移动板等配合的分解的立体结构示意图。
36.图中的标号分别代表：
37.1、斜板；
38.2、底箱；
39.3、暂存机构；301、收集箱；302、滚轮；303、把手；
40.4、降温机构；401、降温箱；402、降温管网；403、风机；
41.5、防护壳；501、主壳体；502、收缩壳体；503、排料壳体；
42.6、调节组件；601、底座；602、伸缩杆；603、铰接座；
43.7、破碎机构；701、破碎辊；702、挡料架；
44.8、平料机构；801、第一电动缸；802、第二电动缸；803、安装架；
45.9、驱动机构；901、驱动壳；902、电机；903、驱动齿轮；904、从动齿轮；
46.10、推料框架；1001、移动板；1002、连接框；1003、推料杆
47.14、限位框；
48.18、支撑板。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.实施例1
51.请参阅图1、图2、图6和图7，一种麻醉面罩吹塑机的边料收集装置，包括用于承接麻醉面罩吹塑产生的边料的斜板1，麻醉面罩吹塑机设置有自动去边机构，自动去边机构可将吹塑成型的麻醉面罩的气垫多余的边料去除，去除后的边料落在斜板1上滑落，还包括底箱2、暂存机构3、降温机构4、防护壳5和调节组件6；
52.暂存机构3滑动设置在底箱2的内部，用于对麻醉面罩吹塑产生的边料进行收集，暂存机构3包括收集箱301，收集箱301的底部开设有多个移动槽，移动槽的内部安装有滚轮302，收集箱301的一端可拆卸连接有把手303，收集箱301远离把手303的一侧开设有和把手303匹配的放置槽，底箱2上开设有贯穿的取放口，并且取放口处固定连接有限位框14，限位框14和取放口的尺寸对应，收集箱301通过设置在取放口的内部和底箱2呈滑动配合，底箱2可拆卸连接有多个配重块，用于保证底箱2的稳定性；
53.通过滚轮302的转动可对收集箱301进行较为便捷的移动，边料暂存在收集箱301的内部，从而可实现对边料的运输，工作人员握持把手303可对收集箱301进行拉动，通过放置槽的设置可实现两个收集箱301的贴紧，通过限位框14和取放口可对收集箱301进行更换，两个收集箱301拼接可实现对收集箱301的不停机更换，收集效率较高，收集箱301和限位框14以及底箱2之间存在一定的阻尼，收集箱301安装在底箱2内部后可保持一定的稳定。
54.请参阅图1、图2和图3，降温机构4和底箱2转动连接，用于对麻醉面罩吹塑产生的边料进行降温，斜板1连接在降温机构4的顶部，降温机构4包括降温箱401、降温管网402和风机403，底箱2通过多个螺栓可拆卸连接有两个支撑板18，两个支撑板18呈对称设置在底箱2的内部，支撑板18的底端和底箱2的内底壁接触，支撑板18的侧壁和底箱2的内侧壁接触，降温箱401固定连接有两个转轴，转轴通过轴承转动安装在对应的支撑板18上，斜板1固定连接在降温箱401的顶端，降温箱401和斜板1上均开设有多个通气孔，降温管网402设置在降温箱401的内部，降温管网402包括多个相互连通的水管，降温管网402连通有进水管和出水管，进水管和出水管均贯穿降温箱401伸出外界并连接有接头，用于和冷却水管连通，风机403安装在降温箱401的底部，风机403位于降温箱401远离底箱2的一侧，即斜板1较高的一侧；
55.通过螺栓可实现对支撑板18的便捷拆装，从而对降温机构4和斜板1进行拆装，通过转轴和支撑板18的转动配合可实现对降温箱401和斜板1的角度的调节，调节斜板1远离
底箱2一侧的高度，对不同位置麻醉面罩边料进行承接，吹塑机在吹塑过程中，吹塑模具的内部设置有冷却水道，用于冷却脱模，冷却水道连通有冷却水管，将冷却水管和接头连接，从而使冷水进入降温管网402的内部，对降温箱401的内部进行降温，通过风机403将冷空气通过通气孔吹向斜板1的上方，对麻醉面罩的边料进行降温，使其硬化，减少其和斜板1之间的粘结，便于麻醉面罩的边料的滑落，同时不用额外设置冷却机构，较为节能，风机403安装在麻醉面罩的边料的落下区域处，同时该区域的通气孔尺寸相对于其他位置的通孔尺寸较大，风机403直吹该区域通孔，对麻醉面罩吹塑产生的边料进行一定程度的吹动，可减少麻醉面罩的边料和斜板1之间的压力，从而减少其粘附现象。
56.请参阅图1、图2和图3，调节组件6设置在降温机构4的底部，用于对降温机构4和斜板1的角度进行调节，调节组件6包括多个底座601和多个伸缩杆602，伸缩杆602固定安装在对应的底座601的顶端，伸缩杆602为市面上常见的滑筒滑杆配合结构，多个底座601之间通过连接板固定连接，降温机构4的底部安装有多个铰接座603，伸缩杆602的顶端和对应的铰接座603转动连接，伸缩杆602螺纹连接有用于对伸缩杆602进行锁紧的锁紧螺栓。
57.通过伸缩杆602的伸缩以及伸缩杆602和铰接座603的转动连接可配合降温箱401和斜板1的转动，底座601对伸缩杆602进行支撑，和支撑板18配合对保温箱进行支撑，保证降温箱401和斜板1的稳定，锁紧螺栓和伸缩杆602的滑筒部分螺纹连接，并且锁紧螺栓和伸缩杆602的滑杆部分接触，旋紧锁紧螺栓可对伸缩杆602的滑杆部分进行固定，从而对伸缩杆602的长度进行固定，对斜板1的角度进行锁紧。
58.请参阅图1、图2和图4，防护壳5可拆卸连接在斜板1的顶端，用于对麻醉面罩吹塑产生的边料进行遮挡，防护壳5包括主壳体501、收缩壳体502和排料壳体503，主壳体501、收缩壳体502和排料壳体503均通过多个螺栓可拆卸连接在斜板1的顶端，并且主壳体501、收缩壳体502和排料壳体503依次连通，排料壳体503靠近底箱2，主壳体501的两个侧壁呈向底部收缩的斗状，使麻醉面罩的边料滑落，主壳体501的顶部开设有接料口；
59.麻醉面罩吹塑机中的自动去边机构将吹塑后的麻醉面罩的边料切下，麻醉面罩的边料通过接料口落在斜板1上，收缩壳体502对麻醉面罩的边料进行限位，使其收集在排料壳体503处，排料壳体503的出口位于收集箱301的上方，并且处于收集箱301的范围内，便于麻醉面罩的边料的落入。
60.实施例2
61.请参阅图1至图7，在实施例1的基础上，实施例2中的一种麻醉面罩吹塑机的边料收集装置还包括破碎机构7和平料机构8；
62.破碎机构7设置在防护壳5的内部，用于对麻醉面罩吹塑产生的边料进行破碎，破碎机构7包括两个破碎辊701、两个挡料架702和用于驱动两个破碎辊701转动的驱动机构9，破碎辊701通过转动轴转动连接在防护壳5的内部，挡料架702通过多个螺栓和防护壳5的侧壁可拆卸连接，破碎辊701位于两个挡料架702之间，两个破碎辊701的多个破碎齿之间交错设置且相互适配，并且破碎辊701的多个破碎齿和与之接近的挡料架702上的多个挡料板之间交错设置且相互适配，驱动机构9安装在防护壳5的顶部，驱动机构9包括驱动壳901、电机902、驱动齿轮903和两个从动齿轮904，驱动壳901通过多个螺栓可拆卸安装在防护壳5的顶部，电机902安装在驱动壳901的顶部，电机902的输出端贯穿驱动壳901伸入驱动壳901的内部并和驱动齿轮903传动连接，转轴的顶端贯穿防护壳5和驱动壳901伸入驱动壳901的内部
并和对应的从动齿轮904传动连接，两个从动齿轮904啮合，并且对应的从动齿轮904和驱动齿轮903啮合；
63.通过电机902可带动驱动齿轮903转动，从而带动两个从动齿轮904转动，两个从动齿轮904相对转动，从而带动两个破碎辊701相对转动，两个破碎辊701相互靠近的一侧的转动的切线方向和边料的滑落方向相同，便于破碎后的麻醉面罩的边料的前进，挡料板对麻醉面罩的边料进行阻挡，使麻醉面罩的边料移动至两个破碎辊701之间，两个破碎辊701设置的破碎齿相对转动，对麻醉面罩的边料进行破碎，破碎后的麻醉面罩的边料沿斜板1落入收集箱301的内部进行收集。
64.请参阅图1、图2、图6和图7，平料机构8设置在底箱2上，用于对破碎机构7破碎后堆积的边料进行平整，平料机构8包括第一电动缸801、第二电动缸802和推料框架10，第一电动缸801通过安装板安装在底箱2上，第一电动缸801的输出端固定连接有安装架803，第二电动缸802安装在安装架803上，推料框架10和第二电动缸802的输出端固定连接，推料框包括移动板1001、连接框1002和多个推料杆1003，移动板1001固定连接在第二电动缸802的输出端，连接框1002和移动板1001连接，推料杆1003连接在连接框1002的底端，排料壳体503位于连接框1002的空隙处，推料杆1003的底部伸入破碎的麻醉面罩的边料的内部；
65.通过第一电动缸801可带动安装架803和第二电动缸802进行升降，从而带动推料杆1003进行升降，推料杆1003下降至收集箱301内的破碎后的边料的内部可对边料进行搅动，推料杆1003上升可解除对收集箱301的阻碍，便于对收集箱301进行更换，通过第二电动缸802的伸缩可带动移动板1001和连接框1002进行移动，从而带动推料杆1003对边料进行推动，使其表面平整，较充分的布满整个收集箱301，减少破碎后的边料在排料壳体503底部范围内的堆积。
66.该麻醉面罩吹塑机的边料收集装置在对麻醉面罩的边料进行收集时，首先根据吹塑机自动去边机构的位置对该麻醉面罩吹塑机的边料收集装置的位置和角度进行调节，将该装置放置在吹塑机的自动去边机构的下方，旋松锁紧螺栓，将降温箱401和斜板1远离底箱2的一侧抬起，使其处于麻醉面罩边料落下的位置处，然后旋紧锁紧螺栓对伸缩杆602进行锁紧，使降温箱401和斜板1保持稳定，然后将进水管的接头和吹塑机的冷却水管连通，并将出水管的接头和吹塑机的吹塑模具的冷却水道连通，麻醉面罩吹塑机吹塑成型麻醉面罩，同时吹塑机上的自动去边机构对成型后的麻醉面罩进行去边，去除的边料通过接料口落在斜板1上，在此过程中风机403处于开启状态，冷水从冷却水管送入降温管网402的内部并流入吹塑模具的冷却水道内部进行冷却脱模，以此对降温管网402进行冷却降温，风机403将冷空气吹向斜板1和麻醉面罩边料，对麻醉面罩边料进行降温。
67.进一步的，降温后的麻醉面罩边料沿斜板1滑落至两个破碎辊701之间，电机902带动两个破碎辊701相对转动，对麻醉面罩的边料进行破碎，防护壳5对破碎的边料进行防护和遮挡，破碎后的麻醉面罩边料沿排料壳体503的出口落入收集箱301的内部，同时破碎辊701破碎过程中带动防护壳5和斜板1等震动，便于边料的滑落，在第一电动缸801的作用下使第二电动缸802和移动板1001等下降，使推料杆1003处于收集箱301的内部，第二电动缸802带动移动板1001和推料杆1003等移动，对麻醉面罩的边料进行搅动，使其布满收集箱301，收集箱301收集满后，将新的收集箱301放置在集满的收集箱301的后部，使新收集箱301的把手303处于集满的收集箱301的放置槽内部，两个收集箱301贴紧，第一电动缸801带
动第二电动缸802和推料杆1003等上升，推料杆1003的底端高于收集箱301，然后推动新的收集箱301，将其滑入底箱2的内部继续对边料进行收集，同时将集满的收集箱301从底箱2的内部推出，对其内部的破碎的麻醉面罩的边料进行运输，然后进行进一步的回收利用即可。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。