金属件定位模具的定位装置及定位方法与流程

1.本发明涉及塑胶射出成型技术领域，尤其涉及一种金属件定位模具的定位装置及定位方法。


背景技术：

2.电子产品小型化的发展，大多得力于金属与塑胶件通过射出成型模具成型的技术，从而改变原有通过组装的方式，使得电子产品的零部件能越做越小，尺寸越精准。
3.对于一体成型产品，如何将金属件有效的放置于模具中，保证金属件在模具中定位精准，这是提交产品质量的重要因素。现有技术，一般是将金属件直接放置在模具中，然后成型，这样需要对模具开设一个凹槽，通过夹爪将金属件放置凹槽中，或者将环形金属件套设在模具内的支撑柱上。由于套设的支撑柱与环形金属件的内部尺寸非常接近，很容易出现套设不准确，出现套不上的状况，而导致成型无法完成。
4.因此，针对上述问题，有必要提出一种金属环定位模具及定位方法的定位装置来克服上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供了一种金属件定位模具的定位装置及定位方法，其提高金属环的定位精准性，提高生产效率。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属件定位模具的定位装置，其包括载台、安装于所述载台上的推送组件及安装于所述载台上的定位组件，所述推送组件包括固定于所述载台的推动气缸、具有导向槽且固定于所述载台的导向台、收容于所述导向槽内且用于连接模具滑块的推动块，所示推动块与所述推动气缸连接，所述定位组件包括固定于所述载台上的固定块，所述固定块具有贯穿其前后表面的滑动槽，所述定位组件还包括收容于所述滑动槽且用于放置金属环的定位块及位于定位块的前端面且抵持定位块的弹簧，所述固定块具有横向延伸于所述定位块上方的阻挡部。
7.所述定位块包括自其上表面向下凹陷形成的放置面自所述放置面一侧向上凸伸的凸伸部，所述阻挡部横向位于所述放置面上方。
8.所述阻挡部的前表面靠后于所述放置面的前表面，所述阻挡部与所述凸伸部形成垂直的夹角。
9.所述定位块还包括位于所述凸伸部后端且自所述凸伸部向下凹陷形成喇叭口，所述凸伸部的表面靠后于所述喇叭口。
10.所述推动块具有自其两侧向内凹陷形成的一对卡槽，所述模具滑块的后端设置分别收容于所述卡槽的一对卡勾，所述卡槽的尺寸大于所述卡勾的尺寸，所述卡勾与所述卡槽保持间隙。
11.为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：一种金属件定位模具的定位方法，模具滑块卡扣所述推动块，所述金属环正向面对所述模具滑块且放置于所述推动块上，通
过所述推动气缸推动所述推动块，所述推动块抵压所述定位块向前运动，所述金属环随所述定位块向前运动，直至所述阻挡部阻止所述金属环前进，所述推动块继续前进，所述金属环套于所述模具滑块上。
12.释放所述推动气缸的推力，通过一压缩弹簧抵持所述定位块，所述推动气缸和所述定位块带动所述模具滑块向后退，所述定位块推送至初始位置。
13.与现有技术相比，本发明种金属件定位模具的定位装置及定位方法的有益效果是：本发明通过定位块可以滑动的方式，不用将模具滑块与定位块避让，还让模具滑块推动定位块先向前运动，致使可以将放置金属环的放置面的末端到阻挡部之间的距离设置非常宽的距离，从而满足较大空间用来放置金属环，金属环可以适当的偏转一定角度，也能满足套进滑块中。
附图说明
14.图1为本发明金属件定位模具的定位装置的金属件立体结构图；
15.图2为本发明金属件定位模具的定位装置的立体结构图；
16.图3为图2所示金属件定位模具的定位装置的部分机构立体结构示意图；
17.图4为图3所示金属件定位模具的定位装置的推送组件与定位组件另一角度立体结构示意图；
18.图5为图2所示金属件定位模具的定位装置的推送组件与定位组件俯视视图；
19.图6为图2所示金属件定位模具的定位装置的侧视图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本发明提供一种金属件定位模具的定位装置，用于将金属环10、板状金属块30套设在模具滑块20中，然后将整个模具滑块20输送至模具中。定位装置包括载台1、安装于载台1上的若干推送组件2、安装于载台1上的若干定位组件3。每一个推送组件2对应一个定位组件3。
22.金属件定位模具的定位装置还包括将金属件送入模具的机械手臂，机械手臂输送金属件的方式为现有技术，在此不做过多累述。金属件包括金属环与板状金属块。
23.如图1所示，金属环10包括位于中间位置的中心孔101及围设形成中心孔101的环状部102。
24.载台1具有平面结构的台面11，推送组件2安装于该台面11。
25.结合图2至图5所示，推送组件2包括固定于载台1的推动气缸21、具有导向槽221且固定于载台1的导向台22、收容于导向槽221内的推动块23，推动气缸21与推动块23连接，通过推动气缸21可以使推动块23往复运动。塑胶成型模具滑块放置于导向槽221的前端，塑胶成型模具滑块的后端与推动块23相互卡扣，以便推动气缸21向前推动推动块23时，塑胶成型模具滑块可以向前运动。推动块23具有自其两侧向内凹陷形成的一对卡槽231，模具滑块
20的后端设置一对卡勾201，卡勾201可以卡持于卡槽231中。卡槽231的尺寸可以大于卡勾201的尺寸，所述卡勾201与所述卡槽231保持间隙，以保证模具滑块20可以顺利从上方向下将卡勾201放入卡槽231中。
26.导向台22上固定有盖板24，盖板24阻止推动块23倾斜，促使推动块23在导向槽221中顺利滑动，同时限制推动块23过度向后滑动。
27.模具滑块20还包括凸出其前端的凸台202，凸台202用于穿过金属环10的中心孔101，保证金属环10顺利套设在能凸台202上。
28.定位组件3包括固定于载台1上的固定块31，固定块31具有贯穿其前后表面的一对滑动槽311，定位组件3还包括收容于滑动槽311的定位块32，金属环10放置于定位块32上。
29.一对定位块32相对设置，且分别收容于滑动槽311。定位块32的后端面受到向后的推动力时，定位块32沿滑动槽311向后运动。定位组件3包括还包括位于定位块32的前端面的弹簧33及安装块34。安装块34固定于载台1，弹簧33位于定位块32与安装块34之间，两端分别抵持定位块32与安装块34。弹簧33自由状态时，对安装块34施加向推送组件2方向的推力。
30.定位块32包括自其上表面向下凹陷形成的放置面321、自放置面321一侧向上凸伸的凸伸部322。固定块31还包括自其上表面横向延伸的阻挡部312，阻挡部312横向位于放置面321上方。阻挡部312的前表面靠后于放置面321的前表面。阻挡部312与凸伸部322形成垂直的夹角。
31.定位块32还包括位于凸伸部322后端且自凸伸部322向下凹陷形成喇叭口323。凸伸部322的表面靠后于喇叭口323。形成的喇叭口323可以令放置面321的宽度变大，便于放置金属环10。
32.定位块32还包括自其后端面先后延伸的抵持部324。抵持部324与凸台202错位，当模具滑块20受力向前运动，抵持部324与模具滑块20的前端面抵持。
33.工作时，通过机械手臂的夹手将金属环10横向放置喇叭口323处的放置面321上，金属环10的中心孔101朝向模具滑块20的凸台202。理论上，金属环10应该正向面对凸台202，但由于机械手臂的夹手的执行误差，金属环10可能出现微微偏转一个角度(偏转角度非常小)。
34.另一个机械手臂的夹手将模具滑块20放置于推动块23前端，模具滑块20的卡勾201位于推动块23的卡槽231中。启动推动气缸21向前推动推动块23，推动块23带动模具滑块20向前运动，模具滑块20前端推动定位块32向前滑行，金属环10随着定位块32向后运动，直至阻挡部312挡住金属环10，由于阻挡部312与凸伸部322为垂直的夹角，稍稍偏转的金属环10被校正，正向面对凸台202。推动气缸21带动模具滑块20、定位块32向前运动，同时压缩弹簧33，而金属环10停止运动，直至金属环10套金凸台20。释放推动气缸21，通过压缩弹簧33抵持，推动气缸21和定位块32带动模具滑块20向后退，定位块32推送至初始位置。
35.卡勾201与卡槽231之间也较为松动，机械手臂通过吸盘将安装有金属环10的模具滑块20向上吸走，模具滑块20从模具的后方插入模具，金属环10可以放置于模具指定位置，然后注塑成型。
36.本发明将模具中的滑块取出，先将金属环10套住，然后放置模具中，从而满足金属环20能精准的、方便的放置到指定位置。
37.由于定位装置利用定位块321可以滑动的方式，可以让阻挡部312后方的放置面321有较大的空间来放置金属环10。若定位块321静置不滑动，为克服前端的模具滑块20首先避开定位块32，直接套入定位块321，则需将放置金属环10的放置面空间缩小，不便于机械臂的夹爪操作。
38.本发明通过定位块321可以滑动的方式，不用将模具滑块20与定位块32避让，还让模具滑块20推动定位块32先向前运动，致使可以将放置金属环10的放置面321的末端到阻挡部312之间的距离设置非常宽的距离，从而满足较大空间用来放置金属环，金属环可以适当的偏转一定角度，也能满足套进滑块20中。
39.本发明金属件定位模具的定位装置中设置了多个推送组件2、定位组件3；利用模具成型期间，循环的固定金属环，保证成型的效率。
40.参考图6所示，金属件定位模具的定位装置还包括固定于载台1上的定位台41、位于定位台41侧边的一对定位基准面42及位于定位台41另一侧且与定位基准面42相对应的一对卡持组件5。
41.定位台41用于定位板状金属块30，然后将板状金属块30放入模具中。
42.定位基准面42为两个，分别作为产品的x、y方向的定位基准。
43.卡持组件5固定于定位台41或者载台1的旋转轴(未图示)、套设于旋转轴的定位块52、安装于载台1下方的推送气缸53及固定于推送气缸53上的推送块54。旋转轴上套设扭簧(未图示)，扭簧(未图示)使得定位块52上定位基准面42微微倾斜。
44.定位块52包括位于其上端且超过定位台41的抵压部521、位于其下端且超出载台1下方的抵持部522，抵持部522与推送块54均有倾斜设置的倾斜面，倾斜面对应。通过一个推送气缸53可以对应多个不同卡持组件5的抵持部522。
45.金属块可以通过人工放置于定位台41，抵压部521推动产品(金属件)向定位基准面42靠拢。
46.当产品在定位台41上定位完成后，用于吸取产品(金属件)的机械手臂上的吸嘴吸住产品的同时，推送气缸53向上推送时，推送块54的倾斜面抵持抵持部522的倾斜面，定位块52绕旋转轴旋转，定位块52远离产品(金属件)向定位基准面42。从而松开产品，满足机械手臂提取金属件放入模具。
47.因此，金属件定位模具的定位装置，可以令金属环和板状金属块都能精准的定位后送入模具。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。