一种胶铁组装检测治具的制作方法

1.本发明涉及手机生产检测技术领域，特别涉及一种胶铁组装检测治具。


背景技术：

2.随着手机背光品质要求提升，背光成本逐渐压缩，在材料成品上面要求比较严，使用胶铁分离的成本优势比较大。一种手机背光组件主要包括胶框、铁框和导光板，在生产组装过程中，使用压胶棒来压合胶框和铁框，使两者扣接在一起，采用压胶棒压合的方式会产生很多粉屑，导致良率低。并且也不便于对导光板进行检测。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种胶铁组装检测治具，采用硅胶压合胶框与铁框，不会产生粉屑，并且方便进行导光板检测。
4.根据本发明实施例的胶铁组装检测治具，包括：
5.治具底座，所述治具底座设有工件装载位和位于所述工件装载位一侧的通电组件，所述通电组件用于实现导光板通电；
6.上压机构，所述上压机构转动设于所述治具底座，所述上压机构对应所述工件装载位设有硅胶部，以用于通过所述硅胶部压合胶框和铁框。
7.根据本发明实施例的胶铁组装检测治具，至少具有如下有益效果：
8.本发明中的胶铁组装检测治具，在治具底座上转动设置上压机构，同时上压机构设置硅胶部，在进行背光组件组装的时候，先将铁框放入工件装载位，再将导光板放入，之后将胶框放入，再通过上压机构下压压合即可，使得胶框与铁框的相应扣位扣接固定，本实施例中采用硅胶部来压合，较传统通过压胶棒进行辊压的方式而言，不会产生粉屑，有助于提高良品率。并且在将导光板放入之后，可以通过通电组件对导光板通电，使得导光板亮起，方便工人进行检测，判断导光板上是否有异物、粉屑，在将胶框压合之后也可以进行检测，提高良品率。
9.根据本发明的一些实施例，所述通电组件包括：
10.导电部，设于所述治具底座；
11.压头，转动设于所述治具底座，所述压头设有与所述导电部适配的压电部；
12.压合结构，设于所述压头与所述治具底座之间，用于对所述压头施加使所述压电部靠近所述导电部的作用力。
13.根据本发明的一些实施例，所述压合结构包括设于所述压头的上磁体和对应设于所述治具底座的下磁体。
14.根据本发明的一些实施例，所述导电部包括：
15.导电安装腔，开设于所述治具底座；
16.正、负极导电铜片，并排设于所述导电安装腔；
17.槽道，开设于所述导电安装腔和所述工件装载位之间。
18.根据本发明的一些实施例，所述治具底座的底部设有支撑部，并通过所述支撑部使得所述工件装载位相对于水平面倾斜设置，所述通电组件位于所述工件装载位的上端。
19.根据本发明的一些实施例，所述治具底座在所述工件装载位的周侧设有若干个真空孔。
20.根据本发明的一些实施例，所述上压机构包括：
21.支座，设于所述治具底座；
22.压板，转动设于所述支座；
23.所述硅胶部包括设于所述压板上的硅胶圈，所述硅胶圈的尺寸与胶框尺寸适配。
24.根据本发明的一些实施例，所述上压机构设有微分尺。
25.根据本发明的一些实施例，所述上压机构设有握持部，所述握持部包括：
26.握柄，所述握柄通过若干个伸缩杆安装在所述上压机构上；
27.复位弹簧，套设装载所述伸缩杆上。
28.根据本发明的一些实施例，所述上压机构与所述治具底座之间设有缓冲结构，所述缓冲结构用于在所述上压机构与所述治具底座之间的夹角小于或等于设定角度时提供阻尼缓冲作用。
29.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
31.图1为本发明一种整体轴侧示意图；
32.图2为上压机构打开的一种状态示意图；
33.图3为图2所示结构的一种工件装载位的结构示意图；
34.图4为上压机构下压的一种状态示意图；
35.图5为压合板处于预压位置的一种状态示意图；
36.图6为压合板下压的一种状态示意图；
37.图7为通电组件的一种结构示意图。
具体实施方式
38.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
41.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
42.参照图1至图7所示，本发明一种实施例的胶铁组装检测治具，包括治具底座100和上压机构，其中治具底座100设有工件装载位和位于工件装载位一侧的通电组件，通电组件用于实现导光板302通电；上压机构转动设于治具底座100，上压机构对应工件装载位设有硅胶部206，以用于通过硅胶部206压合胶框300和铁框301。本发明中的胶铁组装检测治具，在治具底座100上转动设置上压机构，同时上压机构设置硅胶部206，在进行背光组件组装的时候，先将铁框301放入工件装载位，再将导光板302放入，之后将胶框300放入，再通过上压机构下压压合即可，使得胶框300与铁框301的相应扣位扣接固定，本实施例中采用硅胶部206来压合，较传统通过压胶棒进行辊压的方式而言，不会产生粉屑，有助于提高良品率。并且在将导光板302放入之后，可以通过通电组件对导光板302通电，使得导光板302亮起，方便工人进行检测，判断导光板302上是否有异物、粉屑，在将胶框300压合之后也可以进行检测，提高良品率。采用转动设置的上压机构，也方便工人进行上下料和观察检测，较升降设置而言，效率更高。
43.参照图2、图7，在本发明的一些实施例中，通电组件主要包括导电部和压头103，导电部设置在治具底座100上；压头103转动设置在治具底座100上，并且压头103设有与导电部适配的压电部。采用本实施例的结构设置，在将导光板302放入工件装载位的时候，导光板302的点亮端子108位于导电部上方，工人只需要将压头103下压，保持导光板302的点亮端子108紧贴导电部，则可快速、便捷地进行导光板302检测。
44.为了确保压头103对导光板302的点亮端子108的下压效果，在部分实施例中，通电组件进一步设置有压合结构，压合结构设于压头103与治具底座100之间，用于对压头103施加使压电部靠近导电部的作用力。在一些实施例中，压合结构具体包括设于压头103的上磁体104和对应设于治具底座100的下磁体105。当压头103下压的时候，可以通过上磁体104、下磁体105的磁吸作用来提高下压的稳定性，避免导光板302的点亮端子108出现接触不良的问题。并且采用磁吸结构，在上抬压头103一定距离之后，上磁体104、下磁体105之间的磁吸作用会断开，因此压头103的开合控制更为简便。可以理解的是，压合结构除了采用上述磁吸的方式之外，也可以采用扭簧等一类结构。
45.在本发明的一些实施例中，导电部包括开设在治具底座100上的导电安装腔、并排设置在导电安装腔内的正、负极导电铜片106以及开设在导电安装腔和工件装载位之间的槽道。采用本实施例的结构设置，当导光板302放入工件装载位之后，其点亮端子108通过槽道自动落入到正、负极导电铜片106的上方，再通过压头103压紧。采用本实施例的结构设置，方便对点亮端子108进行定位，同时可以避免通电过程对点亮端子108造成牵扯而导致点亮端子108受损。
46.为了方便工人操作、检查，在本发明的一些实施例中，治具底座100的底部设有支撑部，并通过支撑部使得工件装载位相对于水平面倾斜设置，通电组件位于工件装载位的上端。如图1所示，支撑部包括设于治具底座100后方位置的第一支撑座101和设于治具底座100前方位置的第二支撑座102，第一支撑座101的高度高于第二支撑座102，从而使得治具底座100的后端高于前端。当工人站立或坐立在治具底座100前端的时候，工件装载位是迎
向工人的，方便工人放入铁框301、导光板302、胶框300以及取出，同时也方便对导光板302进行检测。
47.参照图2，在本发明的一些实施例，上压机构包括支座201和压板200，其中支座201设有两个，并均安装在治具底座100上。压板200转动设置在两个支座201上。其中硅胶部206包括设于压板200上的硅胶圈，硅胶圈的尺寸与胶框300尺寸适配。采用本实施例的结构设置，压板200通过支座201架设在治具底座100的上方，方便进行胶框300压合。并且硅胶部206为完全的硅胶圈，能够确保胶框300受力，既能够确保压合效果，不损伤胶框300，又能够避免产生粉屑，确保加工质量。
48.参照图2，在本发明的一些实施例中，治具底座100在工件装载位的周侧设有若干个真空孔107。在部分实施例中，当压板200进行压合的时候，压板200会贴合治具底座100的上端面，本实施例通过真空孔107的设置，可以确保压合效果。
49.在本发明的一些实施例中，上压机构设有微分尺202。在压合过程中，可以通过微分尺202来读取下压参数。具体的，上压机构在压板200远离自身转轴的一端设有安装台阶，在安装台阶的两头位置对称设置两个微分尺202。当压板200下压到设定位置的时候，微分尺202先抵接治具底座100，随着压板200的继续下压，逐步将胶框300压入铁框301并进行扣接，结合微分尺202的测量数据，可以避免下压过度，同时可以通过微分尺202的测量数据在确保压合质量的同时及时打开上压机构更换工件，提高加工效率。
50.在本发明的一些实施例中，上压机构还设有握持部，握持部包括握柄203和复位弹簧204，其中握柄203的两端通过伸缩杆205安装在压板200上，复位弹簧204设有两个并对应套接在两个伸缩杆205上面。采用本实施例的结构设置，工人可以通过握持握柄203来操作上压机构下压或者抬起，在下压过程中，还可以通过伸缩杆205和复位弹簧204的作用来避免下压过度，对压合的胶框300、铁框301和导光板302实现保护。
51.在本发明的一些实施例中，上压机构与治具底座100之间设有缓冲结构，缓冲结构用于在上压机构与治具底座100之间的夹角小于或等于设定角度时提供阻尼缓冲作用。参照图2，可以理解的是，缓冲结构包括设于治具底座100上端面的缓冲柱109，缓冲柱109可以采用弹性缓冲结构，也可以采用液压缓冲结构，在此不作具体限定。当压板200快速下压至设定位置的时候，会抵接缓冲柱109，通过缓冲柱109缓解冲击力，以避免损伤胶框300、铁框301、导光板302。
52.参照图5、图6，在部分实施例中，上压机构设有支座201、压板200、握持部、压合板207，支座201设有两个并均设置在治具底座100上。压板200转动设置在两个支座201上。握持部包括握柄203、弹簧204、伸缩杆205，伸缩杆205设有两个并设于压板200上。伸缩杆205的下端穿过压板200连接压合板207，上端连接握柄203。弹簧204设有两个并套接在伸缩杆205外。硅胶部206设于压合板207的下端。采用本实施例的结构设置，先将铁框301、导光板302、胶框300放入工件装载位，之后盖合上压机构，压板200在缓冲柱109和微分尺202的限位作用下停留在压合板207的预压位置，此时硅胶部206还未抵接胶框300。工人通过握柄203克服弹簧204作用下压压合板207，硅胶部206下压胶框300，直至压合完成。工人松手之后，压合板207在弹簧204作用下复位，工人再翻开上压机构，更换工件即可。
53.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作
出各种变化。