塑料管材的加工装置的制作方法

1.本技术涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及一种塑料管材的加工装置。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。
3.塑料管的常用连接方法有套焊法、对焊法以及沟槽式连接法，沟槽式连接法因其不受空间限制而被广泛采用，
4.目前对于塑料管沟槽加工的槽深都是人工把控，每加工一个沟槽，便需要人工测量一次，导致加工的效率低。


技术实现要素：

5.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6.为此，本技术的一个目的在于提出一种塑料管材的加工装置，在对塑料管开沟槽时，能够自动检测沟槽的深度，提高了塑料管沟槽加工的效率，另外，本技术的塑料管材的加工装置还能够适用多种直径和多种长度的塑料管，适用范围广。
7.为实现上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种控制器的安全防护装置，包括底板、两个第一滑台模组、支撑组件、两组固定组件、转盘、第二滑台模组、开槽组件和控制器，其中，两个所述第一滑台模组固定设置在所述底板的上表面所述支撑组件包括支撑板、立板和支撑柱，其中，所述支撑板与两个所述第一滑台模组的滑台固定连接所述立板固定设置在所述底板上所述支撑柱固定设置在所述立板临近所述支撑板的一面上两组固定组件分别设置在所述支撑板和所述立板上，所述固定组件用于固定塑料管所述转盘套接在所述支撑柱的外壁，且所述转盘与所述支撑柱转动连接所述转盘上设有凹槽，所述第二滑台模组设置在所述凹槽内所述开槽组件包括横板、第一电动推杆、开槽刀、活动板、位移传感器和第一驱动电机，其中，所述横板固定设置在所述第二滑台模组的滑台上所述第一电动推杆的一端与所述横板的下表面固定连接，所述第一电动推杆的另一端与活动板固定连接所述第一驱动电机固定设置在所述活动板上所述开槽刀的中心与所述第一驱动电机的输出轴固定连接所述位移传感器固定设置在所述活动板上，所述位移传感器用于检测活动板的位移所述控制器固定设置在所述底板上，且所述控制器与所述开槽组件相连。
8.本技术实施例的塑料管材的加工装置，通过位移传感器能够及时检测活动板的位移，并将位移数据传输至控制器，控制器分析活动板的位移数据，当活动板的位移数据达到预设的位移时，则控制器控制第一驱动电机停止运行，从而能够根据预设的位移确定沟槽的深度，节省了人工测量的时间，提高了塑料管沟槽加工的效率，另外，本技术的塑料管材的加工装置还可以适用不同长度和不同直径的塑料管，适用范围更广。
9.另外，根据本技术上述提出的塑料管材的加工装置还可以具有如下附加的技术特
征：
10.在本技术的一个实施例中，所述固定组件包括第二电动推杆和抵块，其中，所述支撑板上贯穿设有通孔，所述第二电动推杆的一端固定设置在所述通孔的内壁或所述支撑柱的外壁上，所述第二电动推杆的另一端与所述抵块固定连接。
11.在本技术的一个实施例中，本技术的塑料管材的加工装置，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述控制器相连，所述驱动组件包括皮带、驱动轮和第二驱动电机，其中，所述第二驱动电机固定设置在所述底板上，所述驱动轮通过连接轴与所述第二驱动电机的输出轴固定连接；所述转盘和所述驱动轮通过所述皮带连接。
12.在本技术的一个实施例中，本技术的塑料管材的加工装置，还包括两个稳固组件，两个所述稳固组件分别设置在所述横板的两侧，所述稳固组件包括弧形板和辊体，其中，所述弧形板的一端与所述横板铰接，所述辊体可滚动的设置在所述横板临近所述支撑柱的一面上。
13.在本技术的另一个实施例中，所述通孔、所述支撑柱和所述转盘同轴设置。
14.在本技术的另一个实施例中，所述辊体是橡胶材质。
15.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为根据本技术一个实施例的塑料管材的加工装置结构示意图；
18.图2为根据本技术实施例中开槽组件和稳固组件的结构示意图；
19.图3为根据本技术另一个实施例的塑料管材的加工装置结构示意图；
20.图4为根据本技术一个实施例图3中a的局部放大；
21.图5为根据本技术另一个实施例的塑料管材的加工装置主视图。
22.如图所示：1、底板；2、第一滑台模组；3、支撑组件；4、固定组件；5、转盘；6、第二滑台模组；7、开槽组件；8、控制器；9、驱动组件；11、稳固组件；30、支撑板；31、立板；32、支撑柱；300、通孔；40、凹槽；41、抵块；42、第二电动推杆；70、横板；71、第一电动推杆；72、开槽刀；73、活动板；74、位移传感器；75、第一驱动电机；90、皮带；91、驱动轮；92、第二驱动电机；110、弧形板；111、辊体。
具体实施方式
23.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
24.下面结合附图来描述本技术实施例的塑料管材的加工装置。
25.图1为根据本技术一个实施例的塑料管材的加工装置的结构示意图。
26.如图1和图2所示，本技术实施例的塑料管材的加工装置，可包括底板1、两个第一滑台模组2、支撑组件3、两组固定组件4、转盘5、第二滑台模组6、开槽组件7和控制器8。
27.其中，两个第一滑台模组2固定设置在底板1的上表面，支撑组件3包括支撑板30、立板31和支撑柱32，其中，支撑板30与两个第一滑台模组2的滑台固定连接，立板31固定设置在底板1上，支撑柱32固定设置在立板31临近支撑板30的一面上，两组固定组件4分别设置在支撑板30和立板31上，固定组件4用于固定塑料管，转盘5套接在支撑柱32的外壁，且转盘5与支撑柱32转动连接。
28.需要说明的是，本技术实施例中所描述的两个第一滑台模组2沿塑料管的长度方向平行设置，通过设置两个第一滑台模组2能够调节支撑板30与支撑柱32之间的距离，从而方便固定多种长度的塑料管。
29.进一步地，本技术实施例中所描述的每组固定组件4的数量有四个，且均圆周阵列设置。
30.在本技术的实施例中，支撑柱32的一端穿过转盘5内置的轴承与立板31固定连接，从而使转盘5可围绕支撑柱32的轴线转动。
31.转盘5上设有凹槽40，第二滑台模组6设置在凹槽40内，开槽组件7包括横板70、第一电动推杆71、第一驱动电机75、开槽刀72、活动板73、位移传感器74和第一驱动电机75，其中，横板70固定设置在第二滑台模组6的滑台上，第一电动推杆71的一端与横板70的下表面固定连接，第一电动推杆71的另一端与活动板73固定连接，第一驱动电机75固定设置在活动板73上，开槽刀72的中心与第一驱动电机75的输出轴固定连接，位移传感器74固定设置在活动板73上，位移传感器74用于检测活动板73的位移。
32.需要说明的是，凹槽40设置在转盘5面向支撑板30的一面上，凹槽40沿转盘5的弧形面向转盘5的中心设置，从而方便第二滑台模组6调节开槽组件7与支撑柱32之间的距离，以适用不同直径的塑料管，扩大了本技术塑料管材的加工装置的适用范围。
33.控制器8固定设置在底板1上，且控制器8与开槽组件7相连。
34.需要说明的是，控制器8通过导线分别与第一驱动电机75和位移传感器74电连接，用于接收和分析位移传感器74传输的位移数据，并分析位移数据是否达到预设值。
35.进一步地，控制器8还可通过有线或者无线的方式与上位机进行通信，以接收上位机发送的指令，并根据该指令操控与控制器8相连的设备运行，同时控制器8还可将接收到的数据及时传输给上位机，从而方便相关人员进行查看。
36.具体而言，在实际操作的过程中，首先，相关人员根据塑料管的长度，通过第一滑台模组2调节支撑板30与支撑柱32之间的距离，将塑料管从支撑板30的一端穿过，并套在支撑柱32的外部，同时启动两组固定组件4，固定组件4将塑料管固定，其次，根据需要的沟槽深度，提前设定活动板73的预设值，然后，根据塑料管的直径，调节横板70与塑料管外壁之间的距离，使开槽刀72与塑料管的外壁贴合，最后，启动第一驱动电机75，第一驱动电机75带动开槽刀72自转，开槽刀72自转的过程中，在塑料管的表面形成沟槽，转盘5转动后，可在塑料管的表面形成环形沟槽，在转盘5转动的过程中，第一电动推杆71推动活动板73和开槽刀72不断向塑料管的中心移动，同时位移传感器74及时检测活动板73的位移，并将位移数据传输至控制器8，控制器8分析位移数据是否达到预设值(预设值可提前输入系统，并根据实际情况进行标定)，当位移数据达到预设值时间，控制器8控制第一驱动电机75停止运行，
即，塑料管上的沟槽深度即为预设值，节省了人工手动测量沟槽深度的时间，提高了的加工沟槽的效率。
37.在本技术的一个实施例中，如图1所示，固定组件4包括第二电动推杆42和抵块41，其中，支撑板30上贯穿设有通孔300，通孔300、支撑柱32和转盘5同轴设置，第二电动推杆42的一端固定设置在通孔300的内壁或支撑柱32的外壁上，第二电动推杆42的另一端与抵块41固定连接。
38.需要说明的是，本技术实施例中所描述的固定组件4且沿通孔300内壁或支撑柱32的外壁均匀分布，抵块41呈弧形结构，且弧形的凹面面向塑料管设置，从而能够提高抵块41与塑料管的接触面积，提高对塑料管的加固效果。
39.进一步地，支撑板30上的固定组件4从塑料管的外部固定塑料管，支撑柱32上的固定组件4从塑料管的内部固定塑料管，从而提高塑料管的牢固性。
40.具体而言，在实际操作的过程中，当塑料管的一端穿过通孔300套在支撑柱32的外部时，启动第二电动推杆42，第二电动推杆42带动抵块41向塑料管的外和内壁靠近，从而使抵块41与塑料管的外壁和内壁接触，即可将塑料管固定。
41.作为一种可能的情况，抵块41可以是橡胶材质，橡胶材质质软，避免与塑料管接触时划伤塑料管，同时，橡胶材质的摩擦力较大，固定效果更好。
42.在本技术的一个实施例中，如图1所示，本技术的塑料管材的加工装置，还可包括驱动组件9，驱动组件9与控制器8相连，驱动组件9包括皮带90、驱动轮91和第二驱动电机92，其中，第二驱动电机92固定设置在底板1上，驱动轮91通过连接轴与第二驱动电机92的输出轴固定连接，转盘5和驱动轮91通过皮带90连接。
43.需要说明的是，第二驱动电机92可通过导线与控制器8电连接，通过控制器8可控制第二驱动电机92的开启和关闭。
44.具体而言，在实际操作的过程中，相关人员启动第二驱动电机92，第二驱动电机92带动驱动轮91转动，驱动轮91通过皮带90带动转盘5转动，从而使开槽刀72围绕塑料管转动，以此在塑料管的表面形成沟槽，当位移传感器74检测到的位移数据达到预设值时，控制器8控制第二驱动电机92停止运行，同时，转盘5停止转动，沟槽的深度即为预设值。
45.在本技术的一个实施例中，如图2所示，本技术的塑料管材的加工装置，还可包括两个稳固组件11，两个稳固组件11分别设置在横板70的两侧，稳固组件11包括弧形板110和辊体111，其中，弧形板110的一端与横板70铰接，辊体111可滚动的设置在横板70临近支撑柱32的一面上。
46.进一步地，辊体111是橡胶材质，橡胶材质质软，辊体111在塑料管外壁滚动的过程中不会划伤塑料管，另外，辊体111滚动的过程中声音较小，避免制造过大的噪音。
47.需要说明的是，两个稳固组件11能够使开槽刀72在转动的过程中更加平稳，弧形板110与横板70之间的角度可调节，方便适用多种规格的塑料管。
48.具体而言，在实际操作的过程中，当开槽刀72与塑料管的外壁接触时，相关人员调整弧形板110，使辊体111与塑料管的外壁贴合，当转盘5转动的过程中，带动弧形板110转动，辊体111沿塑料板的外壁滚动，从而对横板70起到稳固支撑的作用。
49.综上，本技术实施例的塑料管材的加工装置，通过位移传感器74能够及时检测活动板73的位移数据，并将位移据传输至控制器8，控制器8分析活动板73的位移数据，当活动
板73的位移达到预设的位移时，控制器8控制第一驱动电机75和第二驱动电机92停止运行，从而能够根据预设值确定沟槽的深度，节省了人工测量的时间，提高了塑料管沟槽加工的效率，另外，本技术的塑料管材的加工装置还可以适用不同长度和不同直径的塑料管，适用范围更广。
50.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。