一种新能源汽车用多孔防水栓生产装置的制作方法

1.本发明涉及防水栓生产技术领域，具体为一种新能源汽车用多孔防水栓生产装置。


背景技术：

2.汽车上的连接器压线连接时，需要在连接处配备防水栓，以将导线穿过防水栓对连接器进行连接，以实现防水功能，防止漏电、进水对设备造成损伤。
3.现有用于生产该类型防水栓的模具包括相互分离的上板、中板和下板，上下板穿过中板相连接经热压合橡胶材料后形成防水栓，再由人工将防水栓从防水栓模具上摘除，由于模具温度较高容易烫伤工作人员，防水栓在生产过程中往往需要对其进行脱模，脱模后的防水栓往往会带有毛边，脱模后的防水栓还要进行人工去毛边和清理，导致人工成本投入增加。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新能源汽车用多孔防水栓生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源汽车用多孔防水栓生产装置，包括工作箱，所述工作箱顶部设有成型模具，所述成型模具侧壁设有清洁组件，所述工作箱底部设有收集组件；所述成型模具包括上模具、下模具，所述上模具、下模具两侧壁均设有清洁组件；所述清洁组件包括呈线性阵列分布的金属网，且所述金属网外形与防水栓外侧壁形状相匹配，所述金属网均通过调节组件与成型模具侧壁固定连接，同一模具一侧所有所述调节组件呈“v”字形阵列分布；所述金属网之间通过锁止组件连接，所述金属网的网孔之间开设有干冰喷孔，所述干冰喷孔通过流道相连通，所述流道通过管道与干冰喷射设备相连接；在一种优选的实施方式中，所述调节组件包括与成型模具侧壁固定连接的第一液压伸缩柱，所述第一液压伸缩柱远离成型模具一端连接有固定块，所述固定块内转动连接有由气动电机驱动的转轴，所述转轴周侧壁连接有第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱远离转轴一端与金属网连接。
6.在一种优选的实施方式中，所述上模具和下模具相对一侧均开设有与防水栓外形相匹配的凹槽，所述上模具和下模具合模后形成左端口和右端口，所述左端口设有用于封堵左端口的左模具，且所述左模具内开设有注胶口，所述右端口设有用于封堵右端口的右模具。
7.在一种优选的实施方式中，所述右模具中心贯穿且滑动连接有滑动柱，所述滑动柱靠近左模具一侧固定有形状与防水栓内侧壁形状相匹配的芯棒；所述滑动柱右侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离右模具的一端固定有固定盘，所述右模具右侧前后均通过左右伸缩组件与固定盘连接；所述固定盘与转动电机的输出轴相连接，所述转动电机通过前后
平移气缸与工作箱后侧壁固定连接。
8.在一种优选的实施方式中，所述左模具通过气动伸缩杆与工作箱侧壁连接，所述上模具和下模具相背离一侧均设有垂直伸缩组件，所述垂直伸缩组件远离模具的一端均通过前后伸缩组件与工作箱后侧壁固定连接。
9.在一种优选的实施方式中，所述收集组件包括固定于工作箱底部的收料箱，所述收料箱顶部铰接有箱盖，所述箱盖通过开合组件与收料箱连接，所述收料箱内设有接料板，所述接料板通过高度调节组件与收料箱底部连接。
10.在一种优选的实施方式中，所述收料箱内设有物料传送组件，所述物料传送组件包括支撑板，所述支撑板顶部设有导料板，所述导料板底部设有振动电机。
11.在一种优选的实施方式中，所述锁止组件包括开设有金属网上表面的锁止孔，所述金属网下表面开设有插槽，所述插槽内设有与锁止孔配合的电动插销。
12.在一种优选的实施方式中，所述固定块上开设有与第一液压伸缩柱的伸缩端插接配合的卡接孔，所述第一液压伸缩柱伸缩端设有与卡接孔配合的卡接块，所述转轴周侧壁通过旋转电机连接有第二液压伸缩柱。
13.在一种优选的实施方式中，所述工作箱包括箱体，所述箱体顶部设有滑轨，所述滑轨内设有滑动开闭的滑动门，所述箱体一侧设有显示器以及控制按钮，所述滑动门上设有透视观察窗。
14.在一种优选的实施方式中，所述工作箱底部一侧设有吸尘箱，所述吸尘箱内从进风口到出风口依次设有过滤网、活性炭。
15.在一种优选的实施方式中，所述工作箱内部设有图像识别模块，所述图像识别模块用于识别防水栓上的毛边。
16.与现有技术相比，本发明的至少具有以下有益效果：1、本发明通过清洁组件、右模具等之间的相互配合，用于实现自动脱模，不需要人工进行脱模，从而避免由于模具温度较高容易烫伤工作人员的情况发生。
17.2、本发明通过清洁组件、右模具等之间的相互配合，一方面使清洁组件具备对防水栓毛边清理的作用，另一方面使清洁组件对模具进行清理，从而提高模具的使用寿命，避免模具损伤的情况发生。
18.3、本发明通过清洁组件、右模具等之间的相互配合，通过清洁组件辅助防水栓的脱模，避免防水栓由于受到脱模时的拉扯力使防水栓产生大的形变量。
附图说明
19.图1为本发明整体结构轴侧视图；图2为本发明工作箱内部结构示意图；图3为本发明成型模具与工作箱内部结构连接示意；图4为本发明固定盘三维结构剖视图；图5为本发明清洁组件三维结构示意；图6为本发明金属网与调节组件结构连接示意图；图7为本发明收集组件三维剖视图；图8为本发明吸尘箱三维剖视图。
20.图中：1、工作箱；101、箱体；102、滑动门；2、成型模具；201、上模具；202、下模具；203、左模具；204、右模具；205、凹槽；206、滑动柱；207、芯棒；208、气动伸缩杆；209、垂直伸缩组件；210、前后伸缩组件；211、伸缩气缸；212、固定盘；213、左右伸缩组件；214、转动电机；215、前后平移气缸；3、清洁组件；301、金属网；302、干冰喷孔；4、收集组件；401、收料箱；402、箱盖；403、接料板；5、调节组件；501、第一液压伸缩柱；502、固定块；503、气动电机；504、转轴；505、第二液压伸缩柱；506、旋转电机；6、物料传送组件；601、导料板；602、振动电机；7、吸尘箱；701、过滤网；702、活性炭；8、高度调节组件。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1至图8所示，一种新能源汽车用多孔防水栓生产装置，包括工作箱1，工作箱1顶部设有成型模具2，成型模具2侧壁设有清洁组件3，工作箱1底部设有收集组件4。
23.成型模具2包括上模具201、下模具202；上模具201和下模具202相对一侧均开设有与防水栓外形相匹配的凹槽205，本发明通过开设凹槽205，在上模具201和下模具202合模后用于形成防水栓外壁；上模具201和下模具202合模后形成左端口和右端口，左端口设有用于封堵左端口的左模具203，且左模具203内开设有注胶口；通过注胶口向磨具进行注胶，右端口设有用于封堵右端口的右模具204；左模具203通过气动伸缩杆208与工作箱1侧壁连接，上模具201和下模具202相背离一侧均设有垂直伸缩组件209，垂直伸缩组件209远离模具的一端均通过前后伸缩组件210与工作箱1后侧壁固定连接；通过控制前后伸缩组件210伸缩，使前后伸缩组件210推动上模具201和下模具202前后移动，通过控制垂直伸缩组件209伸缩，使垂直伸缩组件209推动上模具201和下模具202上下移动实现开合模。
24.右模具204中心贯穿且滑动连接有滑动柱206，滑动柱206靠近左模具203一侧固定有形状与防水栓内侧壁形状相匹配的芯棒207；本发明通过将芯棒207形状设置成与防水栓内侧壁形状相同，从而用于生成防水栓内壁，滑动柱206右侧设有伸缩气缸211，伸缩气缸211远离右模具204的一端固定有固定盘212；在脱模时，通过控制伸缩气缸211收缩，从而带动芯棒207与右模具204之间发生相对滑动，进而在右模具204反作用力推动下，使防水栓脱模；右模具204右侧前后均通过左右伸缩组件213与固定盘212连接；固定盘212与转动电机214的输出轴相连接，转动电机214通过前后平移气缸215与工作箱1后侧壁固定连接；通过控制转动电机214转动，进而能够带动芯棒207转动，芯棒207转动并带动防水栓转动。
25.上模具201、下模具202两侧壁均设有清洁组件3，清洁组件3包括呈线性阵列分布的金属网301，且金属网301外形与防水栓外侧壁形状相匹配，金属网301均通过调节组件5与成型模具2侧壁固定连接，同一模具一侧所有调节组件5呈“v”字形阵列分布；金属网301之间通过锁止组件连接，金属网301的网孔之间开设有干冰喷孔302，干冰喷孔302通过流道相连通，流道通过管道与干冰喷射设备相连接；本发明通过控制干冰喷射设备喷射干冰，从而对防水栓毛边冷却硬化，然后通过控制转动电机214转动，使金属网301对防水栓毛边清理。
26.调节组件5包括与成型模具2侧壁固定连接的第一液压伸缩柱501，第一液压伸缩柱501远离成型模具2一端连接有固定块502，固定块502内转动连接有由气动电机503驱动的转轴504，转轴504周侧壁连接有第二液压伸缩柱505，第二液压伸缩柱505远离转轴504一端与金属网301连接；通过控制气动电机503转动，气动电机503转动并带动金属网301转动，进而能够调整金属网301位置，使金属网301与防水栓贴合。
27.收集组件4包括固定于工作箱1底部的收料箱401，收料箱401顶部铰接有箱盖402，箱盖402通过开合组件与收料箱401连接，通过设置开合组件，在使用时通过控制开合组件将箱盖402打开，然后通过控制高度调节组件8，使接料板403升高，从而接取脱模下来的防水栓，从而避免防水栓直接脱模至收料箱401内，导致防水栓需要进行换向的情况发生，收料箱401内设有接料板403，接料板403通过高度调节组件8与收料箱401底部连接。
28.收料箱401内设有物料传送组件6，所述物料传送组件6包括支撑板，所述支撑板顶部设有导料板601，所述导料板601底部设有振动电机602；通过物料传送组件6防水栓输送至封装线。
29.锁止组件包括开设有金属网301上表面的锁止孔，金属网301下表面开设有插槽，插槽内设有与锁止孔配合的电动插销，在进行去毛刺阶段，通过控制锁止组件锁止，即电动插销伸长与锁止孔锁止，从而使上模具201、下模具202上的同一模具一侧的金属网301之间锁止，从而避免防水栓转动过程中对金属网301造成震动，进而导致毛边不能彻底清除，同时避免因震动造成对防水栓外壁磨损的情况发生。
30.固定块502上开设有与第一液压伸缩柱501的伸缩端插接配合的卡接孔，第一液压伸缩柱501伸缩端设有与卡接孔配合的卡接块，转轴504周侧壁通过旋转电机506连接有第二液压伸缩柱505。
31.工作箱1包括箱体101，箱体101顶部设有滑轨，滑轨内设有滑动开闭的滑动门102，箱体101一侧设有显示器以及控制按钮，滑动门102上设有透视观察窗；本发明通过设置观察窗，便于工作人员观察装置内部工作状态。
32.工作箱1底部一侧设有吸尘箱7，吸尘箱7内从进风口到出风口依次设有过滤网701、活性炭702；本发明通过设置吸尘箱7，通过吸尘箱7将外部工作箱1内灰尘、毛边以及大量的二氧化碳气体进行过滤。
33.工作箱1内部设有图像识别模块，图像识别模块用于识别防水栓上的毛边，在通过干冰清洁毛边后，通过图像识别模块识别防水栓上毛边是否清理干净，若清理不干净，则通过转动电机214带动防水栓毛边转动至水平位置，然后通过控制上模具201、下模具202合模从而通过配合作用干冰切除毛边。
34.在使用时，通过控制上模具201和下模具202各自对应的垂直伸缩组件209伸长，使上模具201和下模具202进行上下合模，然后通过控制气动伸缩杆208伸长，使左模具203用于封堵上模具201与下模具202合模后形成的左端口；左右伸缩组件213和伸缩气缸211伸长，使右模具204封堵上模具201与下模具202合模后形成的右端口，然后继续控制伸缩气缸211伸长，使伸缩气缸211推动芯棒207插入至上模具201和下模具202形成的合模腔室内，然后通过注胶口向合模腔室内注胶，待产品成型后，通过控制上模具201和下模具202各自对应的垂直伸缩组件209收缩，使上模具201和下模具202进行上下开模，然后通过控制上模具201对应的前后伸缩组件210收缩，同时控制下模具202对应的前后伸缩组件210伸长，然后
控制上模具201对应的垂直伸缩组件209伸长，同时控制下模具202对应的垂直伸缩组件209伸长，使上模具201和下模具202设置于防水栓的前后两侧，且并使上模具201和下模具202上相对一侧的金属网301与防水栓外壁相贴合，且使同一模具一侧的中部金属网301与防水栓轴线相对齐，然后控制锁止组件锁止，使同一模具一侧的金属网301锁止为一体，再通过启动干冰喷射设备，进行喷射干冰，然后在干冰作用下，使毛边硬化，然后通过控制转动电机214转动，进而能够带动芯棒207转动，芯棒207转动并带动防水栓转动，在防水栓转动作用下，从而使防水栓上硬化的毛边与金属网301碰撞磨损，进而实现去除防水栓毛边的作用；此时还可通过控制上模具201和下模具202各自对应的垂直伸缩组件209，从而使上模具201和下模具202上移同步移动，进而进行快速除毛边；在通过干冰清洁毛边后，通过图像识别模块识别防水栓上毛边是否清理干净，若清理干净，则进行防水栓从芯棒207脱模程序；若清理不干净，则通过转动电机214带动防水栓毛边转动至水平位置，然后通过控制上模具201对应的前后伸缩组件210收缩，同时控制上模具201对应的垂直伸缩组件209伸长至上模具201与下模具202对齐，同时控制下模具202对应的垂直伸缩组件209收缩，同时控制转动电机214转动，使防水栓恢复至开模时的位置，即毛边处于水平位置的状态，然后通过控制上模具201与下模具202对应的垂直伸缩组件209伸长，从而使上模具201与下模具202合模，由于上模具201与下模具202合模，使上模具201最下部的金属网301与下模具202最上部的金属网301夹取毛边，然后控制转动电机214转动，从而将未清理掉的且处于硬化的毛边切除，然后进行防水栓从芯棒207脱模，此时通过控制使上模具201与下模具202恢复至除毛边步骤的初始位置，即上模具201和下模具202上相对一侧的金属网301与防水栓外壁相贴合，且同一模具一侧的中部金属网301与防水栓轴线相对齐的位置；然后控制锁止组件解锁，再通过控制上模具201与下模具202相对一侧或下模具202与上模具201相对一侧的顶部和底部金属网301对应的第一液压伸缩柱501伸长，然后通过控制气动电机503转动，使顶部和底部金属网301均向防水栓一侧转动，然后通过控制第二液压伸缩柱505伸长，从而使顶部和底部金属网301与防水栓贴合，然后通过控制伸缩气缸211收缩，随着伸缩气缸211收缩，从而使防水栓逐渐脱模，在脱模过程中，当伸缩气缸211收缩长度大于第一预设长度时，通过控制上模具201与下模具202相对一侧的位于中间位置的金属网301对应的第一液压伸缩柱501伸长，使第一液压伸缩柱501推动金属网301夹持防水栓进行辅助脱模，此时虽然金属网301用于夹持防水栓，但由于金属网301靠近右模具204一侧并无固定件，从而使金属网301靠近右模具204一侧具有弹性变形作用，不会影响芯棒207的抽出，再随着伸缩气缸211继续收缩下，导致防水栓由于受到拉扯力导致防水栓中部型变量大，当伸缩气缸211收缩长度大于第二预设长度时，通过控制上模具201与下模具202相对一侧的与防水栓位置相贴合的金属网301对应的第一液压伸缩柱501伸长，使第一液压伸缩柱501推动金属网301夹持防水栓进行辅助脱模，此时对防水栓中部或尾部进行夹紧，避免防水栓由于受到脱模时的拉扯力使防水栓产生大的形变量。
35.在完成脱模后，通控制防水栓顶部和底部的金属网301对应的第二液压伸缩柱505收缩和第一液压伸缩柱501收缩，同时控制气动电机503转动使顶部和底部的金属网301复位，然后控制除夹持防水栓前后两侧外的其余金属网301对应的第一液压伸缩柱501收缩进行避让，然后控制夹持防水栓前后两侧的金属网301对应的旋转电机506转动，从而使金属网301夹持防水栓转动至倾斜位置，然后通过控制开合组件将箱盖402打开，然后通过控制
高度调节组件8，使接料板403升高，从而接取脱模下来的防水栓，从而避免防水栓直接脱模至收料箱401内，后期需要进行调整方向的情况发生。
36.在完成脱模后，通过控制上模具201一侧的第一液压伸缩柱501从下至上依次伸出长度逐渐增大，然后控制上模具201一侧的对应的气动电机503启动，气动电机503启动并带动金属网301带有喷射干冰的一侧与下模具202内腔相对应，从而通过控制第二液压伸缩柱505伸长，使金属网301对下模具202内腔进行清理；同理采用相同类似方式可对上模具201进行清理。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。