一种瓶盖模具的制作方法

1.本发明涉及一种注塑模具，尤其是一种瓶盖模具。


背景技术：

2.目前，许多化妆品瓶盖会采用瓶盖，这类瓶盖通常包括外盖和一体连接在外盖的内腔中的内盖，甚至还可能在外盖的外侧再一体连接一个装饰盖，其中外盖主要用于与瓶身连接，其内侧壁上通常会设置有与瓶口上的外螺纹段配合的内螺纹段，内盖主要用于密封，其内侧壁上通常会设置有凸扣坏，以便压紧在瓶口或出液管上实现密封。
3.上述瓶盖通常采用注塑成型的方式进行生产，为了避免开模时，内螺纹的螺牙变形导致产品不合格，内螺牙的绞牙动作和凸扣环的硬顶出动作通常需要分开进行，否则凸扣环在被顶出的过程中会拉扯瓶盖，导致内螺纹的螺牙被拉翻变形。为了实现开模时内螺牙的绞牙动作和凸扣环的硬顶出动作分开进行，通常需要在模具上设置一个独立的动力源(如电机或气缸等)，利用该动力源执行内螺牙的绞牙动作和凸扣环的硬顶出动作中的其中一个动作，利用注塑机执行开模动作时所提供的动力执行内螺牙的绞牙动作和凸扣环的硬顶出动作中的另一个动作，导致模具成本相对较高。
4.有鉴于此，本技术对符合瓶盖模具的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种成本相对较低的瓶盖模具。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种瓶盖模具，该瓶盖包括外盖和一体连接在所述外盖的内腔中的内盖，所述外盖的内侧壁上设置有内螺纹段，所述内盖的内侧壁上设置有凸扣环，该模具包括依次布置且相互平行布置的面板、前模板、后模板、托板和底板，所述托板和所述底板之间固定连接有方铁，所述托板和所述底板之间还设置有第一顶针板组和位于所述第一顶针板组朝向所述底板一侧的第二顶针板组，所述后模板朝向所述前模板的一侧安装有模仁，所述模仁上开设有前后贯穿的型腔，所述托板上活动穿插有同时穿插在所述型腔中的空心杆，所述空心杆穿入所述型腔的一端设置有与所述内螺纹段匹配的外螺纹段，另一端固定连接在所述第二顶针组上，所述空心杆连接有用于驱动所述空心杆转动的旋转驱动机构，且所述空心杆的内孔中活动穿插有中空顶针杆，所述中空顶针杆的一端固定连接在所述第一顶针板组上，所述中空顶针杆的内孔中活动穿插有芯杆，所述芯杆的一端设置有与所述凸扣环匹配的凹环槽，另一端固定连接在所述第二顶针板组上，所述第二顶针板组和所述底板之间直接或间接设置有弹簧，所述第二顶针板组上开设有让位穿孔，所述旋转驱动机构包括一端安装在所述前模板上的来福螺杆、套设在所述来福螺杆上的来福螺套、固定套设在所述来福螺套上的主动齿轮以及与所述主动齿轮直接或间接相互啮合的从动齿轮，所述来福螺杆远离所述前模板的一端固定连接在所述底板、所述托板或所述方铁上，所述从动齿轮固定套设在所述空心杆上。
8.作为本发明的一种改进，所述托板朝向所述后模板的一侧还固定连接有过渡板，所述过渡板上开设有用于放置所述主动齿轮和所述从动齿轮的安装腔。
9.作为本发明的一种改进，所述底板上转动连接有防呆杆，所述防呆杆远离所述底板的一端上设置有卡勾，所述第一顶针板组上开设有与所述卡勾配合的卡槽，所述防呆杆上开设有相对于所述防呆杆倾斜布置的导向槽，所述导向槽内滑动连接有推块，所述推块上连接有固定在所述第二顶针板组上的推杆，在合模状态下，所述卡勾穿插在所述卡槽内。
10.作为本发明的一种改进，所述前模板和所述面板之间设置有活动板，所述活动板上滑动穿插有固定连接在所述面板上的第一拉杆，所述前模板上滑动穿插有固定连接在所述活动板上的第二拉杆，所述第一拉杆和所述第二拉杆远离所述面板的一端都设置有限位块，所述前模板朝向所述活动板的一侧开设有流道，所述活动板上开设有与所述流道对应布置的通孔，所述面板上固定连接有活动穿插在所述通孔上的料头钩针。
11.作为本发明的一种改进，所述第一顶针板组上固定连接有活动穿插在所述让位穿孔中的顶块。
12.作为本发明的一种改进，所述第一顶针板组和所述第二顶针板组都包括相互固定连接的顶针面板和顶针底板。
13.作为本发明的一种改进，所述模仁包括两个分别滑动连接在所述动模板上的滑块，两个滑块相向的一侧分别开设有型槽，且两个所述滑块相互贴合之后，两个所述型槽共同形成所述型腔。
14.采用上述方案，本发明具有以下有益效果：
15.1、通过弹簧和特定结构的旋转驱动机构，并设置两组顶针组，可以利用模具的开模动作依次带动对应的零部件执行内螺牙的绞牙动作和凸扣环的硬顶出动作，而无需设置独立的动力源，有效降低模具成本。
16.2、通过设置防呆杆，避免弹簧失效导致内螺牙的绞牙动作和凸扣环的硬顶出动作同时进行造成内螺纹的螺牙被拉翻变形。
17.3、通过设置活动杆和拉料钩针，不仅可以保证注塑料头与产品自动分离，而且可以保证注塑料头自动从模具上脱落，注塑完成之后无需清理料头，生产效率相对较高。
附图说明
18.图1为本发明瓶盖模具开模状态一的结构示意图；
19.图2为本发明瓶盖模具开模状态一的另一视角的结构示意图；
20.图3为本发明瓶盖模具开模状态二的结构示意图；
21.图4为本发明瓶盖模具开模状态三的结构示意图；
22.图5为本发明瓶盖模具开模状态三的另一视角的结构示意图。
23.图中省略部分零部件，图中标示对应如下：
24.10-面板；20-前模板；
25.21-锁紧块；22-导向斜槽；
26.23-连杆；30-后模板；
27.31-滑块；40-托板；
28.41-空心杆；42-来福螺杆；
29.43-来福螺套；44-主动齿轮；
30.45-从动齿轮；46-中空顶针杆；
31.47-芯杆；48-过渡板；
32.50-底板；51-防呆杆；
33.52-卡勾；53-卡槽；
34.54-推杆；60-方铁；
35.70-第一顶针板组；71-顶块；
36.80-第二顶针板组；81-弹簧；
37.90-活动板；91-第一拉杆；
38.92-第二拉杆；93-通孔；
39.94-料头钩针。
具体实施方式
40.下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
41.如图1-图5所示，本实施例提供一种瓶盖模具，该模具所成型的瓶盖包括外盖和一体连接在外盖的内腔中的内盖，外盖和内盖的开口朝向相同，外盖的内侧壁上设置有内螺纹段，内盖的内侧壁上设置有凸扣环，这类瓶盖已被广泛应用于各类化妆品瓶或日用品瓶中，此处不再详述。
42.本实施例提供的复合瓶模具包括依次布置且相互平行布置的面板10、前模板20、后模板30、托板40和底板50，其中，托板40和底板50之间固定连接有两个相对布置的方铁60，上述面板10、前模板20、后模板30、托板40、底板50和方铁60之间的连接结构与常规的注塑模具或标准模架的结构相同，如通过导柱和/或螺栓相互连接等，此处也不再详述。
43.托板40和底板50之间还设置有第一顶针板组70和位于第一顶针板组70朝向底板50一侧的第二顶针板组80，第一顶针板组70和第二顶针板组80都位于两个方铁60之间。与常规的注塑模具所采用的顶针板组的结构相同，第一顶针板组70和第二顶针板组80都包括相互固定连接的顶针面板和顶针底板，即本实施例将常规的注塑模具中的一组顶针板组变更为两组。此外，第二顶针板组80上开设有让位穿孔，以便使用时注塑机的顶杆可以闯过第二顶针板组80推动第一顶针板组70动作，也就是说，使用时注塑机并不推动第二顶针板80动作，当然，让位穿孔需要与注塑机的顶杆对应布置，此外，与常规的注塑模具相同，底板50上也需要开设与注塑机的顶杆对应布置的穿孔。优选的，为了减少注塑机顶杆的空行程，提高注塑效率，在本实施例中，第一顶针板组70上固定连接有活动穿插在让位穿孔中的顶块71。
44.后模板30朝向前模板20的一侧安装有模仁，模仁可以嵌设在后模板30上，也可以固定连接在后模板30的表面，此时，前模板20在与模仁对应的位置需要开设容纳槽，以保证合模后前模板20和后模板30可以相互贴合；模仁上开设有前后贯穿的型腔，优选的，在本实施例中，模仁包括两个分别滑动连接在动模板30上的滑块31，两个滑块31相向的一侧分别开设有型槽，且两个滑块31相互贴合之后，两个型槽共同形成上述型腔，这样可以成型出瓶盖的外盖外周面上的凹陷结构，当然，滑块31上还需要连接用于驱动其滑动的滑移驱动机构，该滑移驱动机构可以为常规注塑模具中用于驱动滑块实现侧抽芯的滑移驱动机构，在
本实施例中，滑移驱动机构包括固定连接在前模板20的侧壁上的锁紧块21，锁紧块21上开设有导向斜槽22，导向斜槽22从相对靠近面板10的一端向相对靠近底板50的一端逐渐远离滑块31的方向倾斜布置，且导向斜槽22内滑动连接有导向块，导向块上连接有连杆23，连杆23固定连接在滑块31上，这样在开模时，由于前模板20和后模板30相互分离，使得导向块在导向斜槽22内滑动，进而通过连杆23带动滑块31滑动。需要说明的是，如果瓶盖的外盖外周面上不存在凹陷结构，也可以采用一体式模仁，此时不需要设置滑移驱动机构。
45.为了使得注塑时料液可以流入型腔，需要在前模板20或后模板30上开设流道，流道可以开设在前模板20朝向后模板30的一侧上，也可以开设在后模板30朝向前模板20的一侧上。考虑到注塑完成之后，流道的残留的料液会凝固并形成料头，如果将流道开设在前模板20朝向后模板30的一侧上，或者开设在后模板30朝向前模板20的一侧上，料头要么与瓶盖一起被顶出，需要后道工序将其剪掉，要么会被挂在模具上，需要人工或机械手将料头从模具上取下，都会影响生产效率，优选的，在本实施例中，前模板20和面板10之间设置有活动板90，用于连接前模板20和面板10的导柱同时穿插在活动板90上，活动板90上滑动穿插有固定连接在面板10上的第一拉杆91，前模板20上滑动穿插有固定连接在活动板90上的第二拉杆92，第一拉杆91和第二拉杆92远离面板10的一端都设置有限位块，以避免拉杆从对应的板上滑出，需要说明的是，可以直接采用螺杆作为拉杆，而螺杆的螺帽则可以作为限位块使用；此外，前模板20朝向活动板90的一侧开设有与型腔连通的流道，且活动板90上开设有与流道对应布置的通孔93，面板10上固定连接有活动穿插在通孔93上的料头钩针94。在注塑过程中，料液会流入通孔93(当然，如果料头钩针94穿出通孔93并穿插在流道中，则料液无需流入通孔93)，并抱紧在料头钩针94上，开模时，活动板90和前模板20先相互分离，料头钩针94会拉住料头，使其脱离流道并拉断其与瓶盖之间的连接，此状态为模具的开模状态一；之后开模动作继续进行，第一拉杆91拉动活动板90移动，使得活动板90和面板10相互分离，利用活动板90将料头从料头钩针94上推出，使其在重力作用下从模具上掉落，实现料头与模具的分离，此状态为模具的开模状态二，此时第二拉杆92拉住活动板90，使其不能继续移动。
46.托板40上活动穿插有同时穿插在型腔中的空心杆41，空心杆41穿入型腔的一端设置有与内螺纹段匹配的外螺纹段，以便成型出瓶盖的内内螺纹，另一端固定连接在第二顶针组80上；空心杆41连接有用于驱动空心杆41转动的旋转驱动机构，该旋转驱动机构包括一端安装在前模板20上的来福螺杆42、套设在来福螺杆42上的来福螺套43、固定套设在来福螺套43上的主动齿轮44以及与主动齿轮44直接或间接相互啮合的从动齿轮45，其中，主动齿轮44和从动齿轮45间接相互啮合指的是主动齿轮44与一个中间齿轮啮合，该中间齿轮再与从动齿轮45啮合；来福螺杆42远离前模板20的一端固定连接在底板50、托板40或方铁60上，来福螺杆42和来福螺套43可以直接从市场上购买获得，两者的配合结构为常规的结构，从动齿轮45固定套设在空心杆41上；空心杆41的内孔中活动穿插有中空顶针杆46，中空顶针杆46的一端固定连接在第一顶针板组70上，另一端的位置与瓶盖的内盖下端的位置匹配；中空顶针杆46的内孔中活动穿插有芯杆47，芯杆47的一端设置有与凸扣环匹配的凹环槽，另一端固定连接在第二顶针板组80上，此外，第二顶针板组80和底板50之间直接或间接设置有弹簧81。优选的，为了确保旋转驱动机构具有足够的安装空间并降低模具的装配难度，在本实施例中，托板40朝向后模板30的一侧还固定连接有过渡板48，过渡板48上开设有
用于放置主动齿轮44和从动齿轮45的安装腔。
47.当模具动作到开模状态二之后，开模动作继续进行，使得前模板20和后模板30相互分离，在这个过程中，滑移驱动机构会带动两个滑块31相背移动，使得型腔内成型的产品可以被顶出，同时，前模板20和后模板30的分离同时会使得来福螺套43转动，进而通过对应的齿轮带动空心杆41转动，实现绞牙动作，在绞牙的同时，第二顶针板组80在弹簧81的作用下带动中空顶针杆46和芯杆47同步移动，在辅助绞牙的同时避免凸扣环脱离芯杆47，当空心杆41与瓶盖完全分离之后，绞牙动作完成，此状态为模具的开模状态三；之后，注塑机的顶杆推出，带动第一顶针板组70移动，使得中空顶针杆46相对于芯杆47移动，利用中空顶针杆46将瓶盖从芯杆47上顶出，实现脱模。
48.考虑到长时间使用之后，弹簧81可能出现疲劳失效，此时模具在进行绞牙动作的同时，由于中空顶针杆46和芯杆47不能同步移动，凸扣环脱离芯杆47会在空心杆41的推力作用下从芯杆47上脱出，脱出瞬间产生的拉扯力会使得内螺纹的螺牙被拉翻变形，为了避免出现这种情况，优选的，在本实施例中，底板50上转动连接有防呆杆51，防呆杆51远离底板50的一端上设置有卡勾52，第一顶针板组70上开设有与卡勾52配合的卡槽53，同时防呆杆51上开设有相对于防呆杆51倾斜布置的导向槽53，该导向槽53从相对靠近卡勾52的一端向另一端方向逐渐往远离各顶针板组的方向倾斜布置，且该导向槽53内滑动连接有推块，推块上连接有固定在第二顶针板组80上的推杆54，在合模状态下，卡勾52穿插在卡槽53内，当第二顶针板组80在弹簧81的作用下移动时，推杆54会通过推块推动导向槽53的侧壁，使得防呆杆51转动，进而使得卡勾52从卡槽53上脱离，不影响模具的后续动作；当弹簧81失效时，在进行绞牙动作的过程中，第二顶针板组80不会移动，卡勾52也无法从卡槽53上脱离，当注塑机的顶杆推出时，由于第一顶针板组70被卡柱无法移动，注塑机会因顶杆无法动作而报警，可以及时发现弹簧81失效并进行修复，避免内螺纹的螺牙被拉翻变形。
49.上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变化和应用，例如将上述实施例中的弹簧81变更为弹性橡胶等，这些都属于本发明的保护范围。