一种高纯度化纤用再生聚酯专用料的制备方法与流程

1.本发明涉及原料制备技术领域，尤其涉及一种高纯度化纤用再生聚酯专用料的制备方法。


背景技术：

2.聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二酸缩聚而成，通常称为聚酯或pet，近年来，pet被大量用于制作包装瓶，而一次性pet包装瓶被丢弃后造成的环境污染日益严重，已经引起了世界范围内的关注。回收废旧pet瓶不但可以减少环境污染，而且可以节约资源。
3.废旧pet包装瓶需要经过多道工序处理后才能用于化纤制品的加工，并且再生成本高，再生周期长，从而严重制约了废旧pet包装瓶的再生利用。物理回收只能实现降级回收，最终产生无法回收废弃物，不能实现聚酯材料的封闭式循环。
4.为此，我们提出一种高纯度化纤用再生聚酯专用料的制备方法。


技术实现要素：

5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高纯度化纤用再生聚酯专用料的制备方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种高纯度化纤用再生聚酯专用料的制备方法，包括以下工作步骤：
7.第一步：拆包
8.通过拆包机的刀片或者轴与轴的挤压将pet包装瓶粉碎开散，尺寸控制范围在尺寸在12-18mm；
9.第二步：多重除杂
10.201、分散的物料通过金属探测装置，去除其中的金属；
11.202、通过旋转除杂装置除去物料中所含的玻璃、布条、泥土、瓶盖瓶标杂质，旋转除杂装置的旋转筛转速控制在75-90r/min，最后再用水将泥土和油脂进行冲洗掉，控制除杂率达到99.65％以上；
12.第三步：pet包装瓶片料加热清洗
13.pet包装瓶片料放入煮瓶器中，在52-58℃的水温下，加入少量的清洗剂，煮瓶器内的搅拌器以45-55r/min的转速匀速搅拌，使pet包装瓶片料与pet包装瓶片料之间相互挤压，在高温和一定的压力下,pet包装瓶片料空气随着温度的升高发生热膨胀，使pet包装瓶片料的接触面积增大；
14.第四步：pet包装瓶片料主洗
15.将清洗粉、强碱、缓蚀剂和水配制而成的混合液加入煮锅中，将温度加热至86℃以上，将预洗后的pet包装瓶片料加入煮锅中，并以75-80r/min的速度匀速搅拌；
16.第五步：杀菌消毒
17.将上述清洗后的pet包装瓶片料放入到装满消毒水的消毒池内，配合紫外线的照射，对pet包装瓶片料完全浸泡12-16h，紫外线照射时间控制10-13h，然后再将对杀菌消毒后的pet包装瓶片料进行纯水清洗；
18.第六步：脱水
19.利用粉碎机将除水后的pet片料粉碎成粉料；
20.第七步：熔融过滤
21.将pet粉料与阻燃剂的混合物送入螺杆挤出机中，加热熔融成熔体，熔体经过滤器过滤；
22.第八步：纺丝
23.将过滤所得熔体经计量泵计量进入纺丝箱体，喷丝板组件纺丝，再经侧吹风冷却得到初生纤维，初生纤维经油剂喷淋、集束后进行卷绕成型，即得化纤用再生聚酯专用料。
24.作为优选，所述阻燃剂由质量比5-8:2-6的聚二季戊四醇六丙烯酸酯和三乙醇胺油酸皂组成。
25.作为优选，所述第六步中利用粉碎机将除水后的pet片料粉碎成粉料，其尺寸范围监控在25-35μm。
26.作为优选，所述第四步中，煮锅内ph值为8.7-9，瓶片在煮锅内清洗时间为15-20min。
27.作为优选，所述第七步中螺杆挤出机的参数控制为：一区温度250-265℃，二区温度265-275℃，三区温度275-280℃，四区温度280-290℃，五区温度280-290℃，六区温度300-310℃，七区温度300-310℃，八区温度300-310℃，九区温度310-315℃，十区温度310-315℃，机头温度310-315℃，机头压力12-18mpa，螺杆转速350-500rpm。
28.作为优选，所述第四步中清洗粉为5-8份，强碱为2-2.5份，缓蚀剂为0.4-0.6份，水为82-93份。
29.作为优选，所述第八步中纺丝箱箱体温度285-295℃，喷丝板组件压力165-190bar，纺丝温度285-295℃，侧吹风风温22-27℃，风速0.55-0.65m/s，上油位置900-1000mm，集束位置1100-1250mm，计量泵转速28-30rpm，卷绕速度3000-3500m/min。
30.作为优选，所述第二步中，金属探测装置为磁性金属探测装置或非磁性金属探测装置，或者是这两种金属探测装置的串联连接，先后对物料进行处理。
31.作为优选，所述清洗粉包括无机盐和亲水型表面活性剂，无机盐包括羧酸盐、硫酸盐、季铵盐、脂肪基聚氧乙烯基衍生物、内酯中的一种或几种；
32.所述亲水型表面活性剂为脂肪族聚氧乙烯醚，强碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙中的一种或几种；
33.所述的缓蚀剂为苯甲酸钠、硼酸钠、铝酸盐、无机酸、胺类中的一种或几种。
34.有益效果
35.本发明提供了一种高纯度化纤用再生聚酯专用料的制备方法。具备以下
36.有益效果：
37.(1)、该一种高纯度化纤用再生聚酯专用料的制备方法，本发明通过设置多重除杂，可实现对pet包装瓶片料进行充分地去杂质化，将pet包装瓶片料中的金属、玻璃、布条、泥土、瓶盖标签、泥土和油脂等杂质充分的去除，可提高本发明化纤用再生聚酯专用料的制
备质量。
38.(2)、该一种高纯度化纤用再生聚酯专用料的制备方法，本发明通过第三步的pet包装瓶片料加热清洗和第四步的pet包装瓶片料主洗，可实现进一步保证对pet包装瓶片料的清洗效率，进一步减少杂质的残存量，从而可进一步的可提高本发明化纤用再生聚酯专用料的制备质量。
39.(3)、该一种高纯度化纤用再生聚酯专用料的制备方法，本发明通过第五步的杀菌消毒，可实现对pet包装瓶片料进行杀菌消毒，从而可提高本发明化纤用再生聚酯专用料的制备质量。
40.(4)、该一种高纯度化纤用再生聚酯专用料的制备方法，本发明通过在第七步的熔融过滤中添加阻燃剂，并且阻燃剂由质量比5-8:2-6的聚二季戊四醇六丙烯酸酯和三乙醇胺油酸皂组成，从而可提高本发明制备化纤用再生聚酯专用料的阻燃性能，可提高安全。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
42.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
43.图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例一：一种高纯度化纤用再生聚酯专用料的制备方法，如图1所示，包括以下工作步骤：
46.第一步：拆包
47.通过拆包机的刀片或者轴与轴的挤压将pet包装瓶粉碎开散，尺寸控制范围在尺寸在12-18mm；
48.第二步：多重除杂
49.201、分散的物料通过金属探测装置，去除其中的金属；
50.202、通过旋转除杂装置除去物料中所含的玻璃、布条、泥土、瓶盖瓶标杂质，旋转除杂装置的旋转筛转速控制在75-90r/min，最后再用水将泥土和油脂进行冲洗掉，控制除杂率达到99.65％以上；
51.第二步中，金属探测装置为磁性金属探测装置或非磁性金属探测装置，或者是这
两种金属探测装置的串联连接，先后对物料进行处理。
52.第三步：pet包装瓶片料加热清洗
53.pet包装瓶片料放入煮瓶器中，在52-58℃的水温下，加入少量的清洗剂，煮瓶器内的搅拌器以45-55r/min的转速匀速搅拌，使pet包装瓶片料与pet包装瓶片料之间相互挤压，在高温和一定的压力下,pet包装瓶片料空气随着温度的升高发生热膨胀，使pet包装瓶片料的接触面积增大；
54.第四步：pet包装瓶片料主洗
55.将清洗粉、强碱、缓蚀剂和水配制而成的混合液加入煮锅中，将温度加热至86℃以上，将预洗后的pet包装瓶片料加入煮锅中，并以75-80r/min的速度匀速搅拌；
56.第四步中，煮锅内ph值为8.7-9，瓶片在煮锅内清洗时间为15-20min。
57.第四步中清洗粉为5-8份，强碱为2-2.5份，缓蚀剂为0.4-0.6份，水为82-93份。
58.清洗粉包括无机盐和亲水型表面活性剂，无机盐包括羧酸盐、硫酸盐、季铵盐、脂肪基聚氧乙烯基衍生物、内酯中的一种或几种；
59.所述亲水型表面活性剂为脂肪族聚氧乙烯醚，强碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙中的一种或几种；
60.所述的缓蚀剂为苯甲酸钠、硼酸钠、铝酸盐、无机酸、胺类中的一种或几种。
61.第五步：杀菌消毒
62.将上述清洗后的pet包装瓶片料放入到装满消毒水的消毒池内，配合紫外线的照射，对pet包装瓶片料完全浸泡12-16h，紫外线照射时间控制10-13h，然后再将对杀菌消毒后的pet包装瓶片料进行纯水清洗；
63.第六步：脱水
64.利用粉碎机将除水后的pet片料粉碎成粉料；
65.第六步中利用粉碎机将除水后的pet片料粉碎成粉料，其尺寸范围监控在25-35μm。
66.第七步：熔融过滤
67.将pet粉料与阻燃剂的混合物送入螺杆挤出机中，加热熔融成熔体，熔体经过滤器过滤；
68.阻燃剂由质量比5-8:2-6的聚二季戊四醇六丙烯酸酯和三乙醇胺油酸皂组成。
69.第七步中螺杆挤出机的参数控制为：一区温度250-265℃，二区温度265-275℃，三区温度275-280℃，四区温度280-290℃，五区温度280-290℃，六区温度300-310℃，七区温度300-310℃，八区温度300-310℃，九区温度310-315℃，十区温度310-315℃，机头温度310-315℃，机头压力12-18mpa，螺杆转速350-500rpm。
70.第八步：纺丝
71.将过滤所得熔体经计量泵计量进入纺丝箱体，喷丝板组件纺丝，再经侧吹风冷却得到初生纤维，初生纤维经油剂喷淋、集束后进行卷绕成型，即得化纤用再生聚酯专用料。
72.第八步中纺丝箱箱体温度285-295℃，喷丝板组件压力165-190bar，纺丝温度285-295℃，侧吹风风温22-27℃，风速0.55-0.65m/s，上油位置900-1000mm，集束位置1100-1250mm，计量泵转速28-30rpm，卷绕速度3000-3500m/min。
73.实施例二：一种高纯度化纤用再生聚酯专用料的制备方法，如图1所示，包括以下
工作步骤：
74.第一步：拆包
75.通过拆包机的刀片或者轴与轴的挤压将pet包装瓶粉碎开散，尺寸控制范围在尺寸在13-17mm；
76.第二步：多重除杂
77.201、分散的物料通过金属探测装置，去除其中的金属；
78.202、通过旋转除杂装置除去物料中所含的玻璃、布条、泥土、瓶盖瓶标杂质，旋转除杂装置的旋转筛转速控制在80-90r/min，最后再用水将泥土和油脂进行冲洗掉，控制除杂率达到99.68％以上；
79.第二步中，金属探测装置为磁性金属探测装置或非磁性金属探测装置，或者是这两种金属探测装置的串联连接，先后对物料进行处理。
80.第三步：pet包装瓶片料加热清洗
81.pet包装瓶片料放入煮瓶器中，在52-57℃的水温下，加入少量的清洗剂，煮瓶器内的搅拌器以50-55r/min的转速匀速搅拌，使pet包装瓶片料与pet包装瓶片料之间相互挤压，在高温和一定的压力下,pet包装瓶片料空气随着温度的升高发生热膨胀，使pet包装瓶片料的接触面积增大；
82.第四步：pet包装瓶片料主洗
83.将清洗粉、强碱、缓蚀剂和水配制而成的混合液加入煮锅中，将温度加热至86℃以上，将预洗后的pet包装瓶片料加入煮锅中，并以77-80r/min的速度匀速搅拌；
84.第四步中，煮锅内ph值为8.8-9，瓶片在煮锅内清洗时间为15-20min。
85.第四步中清洗粉为5-8份，强碱为2-2.4份，缓蚀剂为0.4-0.6份，水为82-93份。
86.清洗粉包括无机盐和亲水型表面活性剂，无机盐包括羧酸盐、硫酸盐、季铵盐、脂肪基聚氧乙烯基衍生物、内酯中的一种或几种；
87.所述亲水型表面活性剂为脂肪族聚氧乙烯醚，强碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙中的一种或几种；
88.所述的缓蚀剂为苯甲酸钠、硼酸钠、铝酸盐、无机酸、胺类中的一种或几种。
89.第五步：杀菌消毒
90.将上述清洗后的pet包装瓶片料放入到装满消毒水的消毒池内，配合紫外线的照射，对pet包装瓶片料完全浸泡12-16h，紫外线照射时间控制10-13h，然后再将对杀菌消毒后的pet包装瓶片料进行纯水清洗；
91.第六步：脱水
92.利用粉碎机将除水后的pet片料粉碎成粉料；
93.第六步中利用粉碎机将除水后的pet片料粉碎成粉料，其尺寸范围监控在25-35μm。
94.第七步：熔融过滤
95.将pet粉料与阻燃剂的混合物送入螺杆挤出机中，加热熔融成熔体，熔体经过滤器过滤；
96.阻燃剂由质量比5-7:2-5的聚二季戊四醇六丙烯酸酯和三乙醇胺油酸皂组成。
97.第七步中螺杆挤出机的参数控制为：一区温度250-265℃，二区温度265-275℃，三
区温度275-280℃，四区温度280-290℃，五区温度280-290℃，六区温度300-310℃，七区温度300-310℃，八区温度300-310℃，九区温度310-315℃，十区温度310-315℃，机头温度310-315℃，机头压力12-18mpa，螺杆转速350-500rpm。
98.第八步：纺丝
99.将过滤所得熔体经计量泵计量进入纺丝箱体，喷丝板组件纺丝，再经侧吹风冷却得到初生纤维，初生纤维经油剂喷淋、集束后进行卷绕成型，即得化纤用再生聚酯专用料。
100.第八步中纺丝箱箱体温度285-295℃，喷丝板组件压力165-190bar，纺丝温度285-295℃，侧吹风风温22-27℃，风速0.55-0.65m/s，上油位置900-1000mm，集束位置1100-1250mm，计量泵转速28-30rpm，卷绕速度3000-3500m/min。
101.实施例三：一种高纯度化纤用再生聚酯专用料的制备方法，如图1所示，包括以下工作步骤：
102.第一步：拆包
103.通过拆包机的刀片或者轴与轴的挤压将pet包装瓶粉碎开散，尺寸控制范围在尺寸在14-16mm；
104.第二步：多重除杂
105.201、分散的物料通过金属探测装置，去除其中的金属；
106.202、通过旋转除杂装置除去物料中所含的玻璃、布条、泥土、瓶盖瓶标杂质，旋转除杂装置的旋转筛转速控制在85-90r/min，最后再用水将泥土和油脂进行冲洗掉，控制除杂率达到99.66％以上；
107.第二步中，金属探测装置为磁性金属探测装置或非磁性金属探测装置，或者是这两种金属探测装置的串联连接，先后对物料进行处理。
108.第三步：pet包装瓶片料加热清洗
109.pet包装瓶片料放入煮瓶器中，在55℃的水温下，加入少量的清洗剂，煮瓶器内的搅拌器以48r/min的转速匀速搅拌，使pet包装瓶片料与pet包装瓶片料之间相互挤压，在高温和一定的压力下,pet包装瓶片料空气随着温度的升高发生热膨胀，使pet包装瓶片料的接触面积增大；
110.第四步：pet包装瓶片料主洗
111.将清洗粉、强碱、缓蚀剂和水配制而成的混合液加入煮锅中，将温度加热至86℃以上，将预洗后的pet包装瓶片料加入煮锅中，并以75-80r/min的速度匀速搅拌；
112.第四步中，煮锅内ph值为8.7-9，瓶片在煮锅内清洗时间为15-20min。
113.第四步中清洗粉为5-8份，强碱为2-2.5份，缓蚀剂为0.4-0.6份，水为82-93份。
114.清洗粉包括无机盐和亲水型表面活性剂，无机盐包括羧酸盐、硫酸盐、季铵盐、脂肪基聚氧乙烯基衍生物、内酯中的一种或几种；
115.所述亲水型表面活性剂为脂肪族聚氧乙烯醚，强碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙中的一种或几种；
116.所述的缓蚀剂为苯甲酸钠、硼酸钠、铝酸盐、无机酸、胺类中的一种或几种。
117.第五步：杀菌消毒
118.将上述清洗后的pet包装瓶片料放入到装满消毒水的消毒池内，配合紫外线的照射，对pet包装瓶片料完全浸泡12-16h，紫外线照射时间控制10-13h，然后再将对杀菌消毒
后的pet包装瓶片料进行纯水清洗；
119.第六步：脱水
120.利用粉碎机将除水后的pet片料粉碎成粉料；
121.第六步中利用粉碎机将除水后的pet片料粉碎成粉料，其尺寸范围监控在25-35μm。
122.第七步：熔融过滤
123.将pet粉料与阻燃剂的混合物送入螺杆挤出机中，加热熔融成熔体，熔体经过滤器过滤；
124.阻燃剂由质量比6-8:3-6的聚二季戊四醇六丙烯酸酯和三乙醇胺油酸皂组成。
125.第七步中螺杆挤出机的参数控制为：一区温度250-265℃，二区温度265-275℃，三区温度275-280℃，四区温度280-290℃，五区温度280-290℃，六区温度300-310℃，七区温度300-310℃，八区温度300-310℃，九区温度310-315℃，十区温度310-315℃，机头温度310-315℃，机头压力12-18mpa，螺杆转速350-500rpm。
126.第八步：纺丝
127.将过滤所得熔体经计量泵计量进入纺丝箱体，喷丝板组件纺丝，再经侧吹风冷却得到初生纤维，初生纤维经油剂喷淋、集束后进行卷绕成型，即得化纤用再生聚酯专用料。
128.第八步中纺丝箱箱体温度285-295℃，喷丝板组件压力165-190bar，纺丝温度285-295℃，侧吹风风温22-27℃，风速0.55-0.65m/s，上油位置900-1000mm，集束位置1100-1250mm，计量泵转速28-30rpm，卷绕速度3000-3500m/min。
129.本发明通过设置多重除杂，可实现对pet包装瓶片料进行充分地去杂质化，将pet包装瓶片料中的金属、玻璃、布条、泥土、瓶盖标签、泥土和油脂等杂质充分的去除，可提高本发明化纤用再生聚酯专用料的制备质量。
130.本发明通过第三步的pet包装瓶片料加热清洗和第四步的pet包装瓶片料主洗，可实现进一步保证对pet包装瓶片料的清洗效率，进一步减少杂质的残存量，从而可进一步的可提高本发明化纤用再生聚酯专用料的制备质量。
131.本发明通过第五步的杀菌消毒，可实现对pet包装瓶片料进行杀菌消毒，从而可提高本发明化纤用再生聚酯专用料的制备质量。
132.本发明通过在第七步的熔融过滤中添加阻燃剂，并且阻燃剂由质量比5-8:2-6的聚二季戊四醇六丙烯酸酯和三乙醇胺油酸皂组成，从而可提高本发明制备化纤用再生聚酯专用料的阻燃性能，可提高安全性。
133.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。