一种新型高节能吹瓶机的制作方法

本发明涉及吹瓶机设备，更具体地说是涉及一种新型高节能吹瓶机。

背景技术：

1、原15l机采用塑料链块推块结构，链道为长方形结构，加热灯箱为普通灯箱，在瓶坯一侧布置灯管，存在能耗高，加热位数少，瓶坯不易加热均匀等缺点；同时占地面积较大，其占地面积为2500mmx2250mm，而高节能吹瓶机在灯箱增加14位瓶坯的前提下，占地面积仅为2650mmx1700mm，占地面积约为原吹瓶机的80％，同时每小时进产量也有大幅提升。

2、因此，如何提供一种不但能够大大缩小了整机占地空间；并且能够实现单排灯管同时烤双面坯座的工作模式，减少加热灯管的数量和功率以及热能的损耗，高效提高灯管加热的热效率，实现高效节能的新型高节能吹瓶机是本领域亟需解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种新型高节能吹瓶机，目的就是为了解决上述之不足而提供。

2、为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：

3、一种新型高节能吹瓶机，包括：

4、机架，所述机架由机架面板与型钢焊接构成；

5、链道机构，包括链道、若干个链道座和若干个瓶坯座；若干个所述链道座底部均固定连接于所述机架的机架面板上，若干个所述链道座上方均与所述链道固定连接；若干个所述瓶坯座滑动连接于所述链道内；所述链道设置为“b”形结构且其竖直段设置为折返结构，所述瓶坯座在所述链道内循环移动；

6、上坯机构，包括拉板装置、压坯装置、机械手和上坯滑道；所述拉板装置底部通过螺栓固定连接于所述机架面板上，且位于所述链道的进料部外侧；所述机械手固定连接于所述拉板装置上靠近所述链道的一端；所述上坯滑道固定连接于所述拉板装置的另一端；所述压坯装置固定连接于所述机架上，并对正所述机械手翻转的瓶坯中心线设置，用于把翻转后的瓶坯压紧在所述瓶坯座上；

7、折返步进机构，所述折返步进机构固定设置在所述链道的竖直折返结构顶端，用于实现坯座在竖直段顶端处返回；所述折返步进机构包括第三气缸和第四气缸；所述第三气缸和第四气缸均通过气缸座固定设置在所述链道折返处的相邻两侧上；且所述第三气缸和所述第四气缸的输出轴端均固定连接有推坯块；

8、灯箱加热机构，所述灯箱加热机构包括罩板、加热灯管及自转机构；所述罩板通过固定座固定连接于所述机架上，所述加热灯管通过灯管架固定连接于所述罩板宽度方向的中间位置，且其内部设置一排灯管，用于所述罩板内对瓶坯加热，由于所述链道为“b”形结构且竖直段为折返结构，灯管刚好布置在链道的中间位置上，在灯管的两侧均有一排瓶坯，实现单排灯管加热两侧瓶坯的功能；所述自转机构位于所述罩板下方；所述机架上设置有调速电机，且通过调速电机带动所述自转机构的自转链条转动；所述自转链条带动固定连接于所述瓶坯座上的链轮转动，从而带动所述瓶坯座自转；使瓶坯在加热过程中完成在链道内公转的同时，自身沿瓶坯座轴线自转，实现瓶坯的均匀加热，防止出现仅是加热灯管侧加热而造成的瓶坯加热不均现象；

9、合模拉伸机构，所述合模拉伸机构底端固定连接于所述机架的机架面板上，且其紧贴所述链道设置，用于实现对完成加热的瓶坯的拉吹成型，完成吹瓶功能；

10、倒手变距机构，所述倒手变距机构固定连接于所述合模拉伸机构内部底端且位于所述罩板的出口处；所述倒手变距机构紧贴所述链道设置并位于所述灯箱加热机构的出口处，用于将加热完成的瓶坯逐步倒入所述合模拉伸机构中；

11、下瓶步进机构，所述下瓶步进机构设置在所述合模拉伸机构后段，用于将完成拉吹成型的成品瓶输出，实现下瓶功能。

12、优选地，所述拉板装置包括上坯支架、瓶坯托板、托坯板、限位板和第一气缸；所述上坯支架一端固定设置于所述机架面板上，另一端与所述上坯滑道固定连接；所述瓶坯托板通过多根导向光轴滑动连接于所述上坯支架上；所述托坯板固定连接于所述瓶坯托板的前侧壁上，且对应所述瓶坯托板的上端滑槽设置；所述瓶坯托板上端与所述上坯滑道抵接，且下方设置有多个限位板；所述第一气缸固定设置于所述上坯支架的一侧，且其活塞杆通过浮动接头与所述瓶坯托板固定连接。

13、上述技术方案的有益效果是：

14、通过第一气缸的推动，带动瓶坯托板、托坯板和限位板在上坯支架的导向光轴上往复运动，从而将上坯滑道内滑下来的瓶坯与后续瓶坯分隔开，并滑动到机械手抓取所需要的位置上。

15、优选地，所述上坯滑道包括滑道支架、瓶坯挡板和滑道；所述滑道支架固定连接于所述上坯支架另一端上表面，所述瓶坯挡板固定连接于所述滑道支架的底端内侧，所述滑道固定设置于所述滑道支架的上端并与所述瓶坯托板的上端抵接；所述滑道的下端还设置有挡坯块，用于限制每次只有一个瓶坯进入瓶坯托板，防止出现进入瓶坯托板的瓶坯过多出现瓶坯间互相干涉的现象。

16、优选地，所述压坯装置包括立柱、旋转气缸、瓶坯座定位板、第二气缸、第一导向光轴和压坯头；所述立柱固定连接于所述机架面板上，在其中下位置旋转连接所述旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆通过鱼眼接头旋转连接所述瓶坯座定位板，所述瓶坯座定位板通过螺肩螺钉旋转连接于所述链道的上表面；所述瓶坯座定位板前端设置有两个凹槽，用于匹配所述瓶坯座的轴承外径；第二气缸设置于所述立柱上端，并通过所述第一导向光轴活动连接有一个压坯头安装支架；所述压坯头固定连接于所述压坯头安装支架的下方；在第二气缸的推动下，瓶坯座定位板的凹槽与瓶坯座上轴承配合，实现瓶坯座在链道上的定位，第二气缸回收，带动瓶坯座定位板回收，定位打开，瓶坯向前步进。

17、优选地，所述倒手变距机构用于实现瓶坯之间的间距由85mm毫米，变距到合模拉伸机构所需要的300mm，以匹配合模拉伸机构对瓶坯间距的要求；所述倒手变距机构包括2个倒手支架立板、倒手支架横梁、滑台缸固定座、第二导向光轴、固定座、倒手卡板、滑台缸、气缸固定座、倒手气缸和倒手滑动导轨；2个所述倒手支架立板下端内侧均通过所述倒手滑动导轨滑动连接于所述合模拉伸机构上；每个所述倒手支架立板的外侧均通过鱼眼接头固定连接于所述倒手气缸的活塞杆上；所述倒手气缸通过所述气缸固定座固定连接于所述合模拉伸机构上；所述倒手支架立板在所述倒手气缸的带动下实现往复运动；所述倒手支架立板上方与所述倒手支架横梁固定连接；所述滑台缸和所述第二导向光轴均通过所述滑台缸固定座固定连接于所述倒手支架横梁上方；所述固定座通过所述滑台缸的活塞杆滑动连接于所述第二导向光轴上，且所述倒手卡板固定连接于所述固定座上；所述倒手卡板远离所述滑台缸的一侧设置有三个半圆形凹槽，用于定位需倒手的所述瓶坯座，所述瓶坯座随所述倒手卡板移动，在所述滑台缸的推动下，瓶坯被逐步送入所述合模拉伸机构完成吹瓶定型。

18、优选地，所述合模拉伸机构包括合模机构和拉伸机构；其中，所述合模机构包括前模板、中模板、后模板、导柱轴、底模板、2个合模立板、合模顶板、连杆机构、瓶底装配机构、连接轴和固定块；所述底模板固定连接于所述机架的机架面板上；所述前模板、所述中模板和所述后模板均通过滑动导轨滑动连接于所述底模板上；所述前模板和所述后模板的四角均通过1个所述导柱轴固定连接；所述中模板的四角对应位置与所述导柱轴滑动连接；下侧的2个导柱轴与固定连接于所述底模板上的固定座滑动连接；所述连杆机构的两个曲臂旋转连接于所述中模板和所述后模板上；所述连杆机构的两个曲臂通过曲臂轴铰接连接，中间的曲臂轴通过滚动轴承与2个所述合模立板滑动连接；所述合模顶板固定连接在2个所述合模立板上方，且其上端固定连接有所述固定块，所述固定块通过所述连接轴与所述瓶底装配机构固定连接，用于所述瓶底装配机构的整体固定。

19、上述技术方案的有益效果是：

20、通过中间的曲臂轴在合模立板的槽口内滑动，进而使两曲臂相对位置在平角和钝角间转换，从而带动与其相连接的中模板和后模板间距拉大和缩小。

21、优选地，所述连杆机构包括曲臂一，曲臂二，立杆，拉杆，拉臂及动力组件电机减速机；所述动力组件电机减速机通过减速机固定座固定连接在所述底模板上，减速机输出轴固定连接所述拉臂，所述拉臂通过连接轴铰接于所述拉杆下端，所述拉杆上端通过曲臂轴铰接下方的所述曲臂一和所述曲臂二；所述曲臂一和所述曲臂二均设置为上下两组，且两组中间通过两根所述立杆铰接连接；所述立杆、所述曲臂一和所述曲臂二均与所述曲臂轴铰接连接，而上方的所述曲臂轴通过滚动轴承滑动连接于所述合模立板设置的滑槽内。

22、上述技术方案的有益效果是：

23、合模立板上与曲臂轴滑动连接的滑槽由机加工保证其与底模板的垂直度，所以曲臂轴只能上下竖直移动，保证中模板和后模板前后移动的对称性，从而确保模具开合左右各半模开合距离是相同的。动力组件电机减速机输出轴转动，带动拉臂旋转，当拉臂运动到动力组件电机减速机的减速机轴竖直下方时，曲臂轴位置最低，曲臂一和曲臂二角度最小，带动前模板和中模板打开到最大，模具开模；当拉臂运动到动力组件电机减速机的输出轴竖下上方时，曲臂轴在上方极限位置，曲臂一和曲臂二成平角，前模板和中模板距离最小，模具合模，完成吹瓶操作。

24、优选地，所述瓶底装配机构包括滑移轴、滑座、升降板、瓶底固定板、瓶底模、第二拉臂、连杆支座、第一滑动轴承、瓶底座和导向杆；所述瓶底座在后方中间位置与所述连接轴固定连接，其两侧设置支撑板孔与所述导柱轴滑动连接，所述瓶底座上方通过第二滑动导轨与所述滑座滑动连接；所述瓶底座与所述第一滑动轴承固定连接，且所述第一滑动轴承穿过所述瓶底座与导向杆滑动连接；所述瓶底固定板固定连接于所述导柱轴下方，所述瓶底固定板下方与所述瓶底模固定连接，从而带动瓶底模上下移动，所述瓶底固定板上方中间位置固定连接所述升降板，所述升降板穿过所述瓶底座与所述滑移轴固定连接；所述滑移轴两侧安装有滚动轴承，所述滑座上设置有与所述滚动轴承相适配的凸轮槽，所述滑移轴通过滚动轴承在所述滑座的凸轮槽内滑动。

25、上述技术方案的有益效果是：

26、当所述前模板向外移动时，带动所述连杆支座向外移动，进而拉动所述滑座向外移动，所述滚动轴承在所述滑座的凸轮槽内滑动，轴心随所述凸轮槽向上移动，从而带动所述升降板及与其固定连接的所述瓶底模和所述导柱向上移动，从而所述瓶底模升起，模具打开；当所述前模板向内侧移动时，所述滑座向内侧移动，从而瓶底模下移，模具合模，吹瓶机吹瓶。

27、优选地，所述拉伸机构包括定位板、电机减速机、拉伸动板、第二滑动轴承、主动带轮、动板固定座、同步带、拉伸导柱、从动带轮、从动轮固定座和拉伸杆；所述拉伸导柱与所述从动轮固定座均固定连接于所述底模板下方，所述定位板固定连接于所述拉伸导柱下方，所述电机减速机通过减速机固定座固定连接于所述定位板上，所述主动带轮与所述电机减速机的输出轴固定连接，所述从动带轮通过滚动轴承旋转连接于所述从动轮固定座上，所述电机减速机的输出轴带动所述主动带轮旋转，所述主动带轮通过所述同步带的带动所述从动带轮转动，所述同步带通过所述动板固定座与所述拉伸动板固定连接，所述拉伸杆和所述拉伸动板在所述同步带的带动下，所述拉伸动板沿所述拉伸导柱方向上下移动，从而带动所述拉伸杆上下移动，完成对瓶坯的拉伸操作。

28、优选地，所述下瓶步进机构包括下瓶底板、2个下瓶滑动导轨、下瓶动板、滑移板、多个第三导向光轴、气缸底座和机械手；所述气缸底座固定连接于所述机架的机架面板上，且其一端靠近所述链道的下料部设置；所述气缸底座固定连接有下瓶气缸，且所述下瓶气缸的活塞杆通过浮动接头与所述滑移板固定连接；2个所述下瓶滑动导轨分别固定设置在所述下瓶底板的前后两端侧；所述下瓶动板通过2个所述下瓶滑动导轨滑动连接于所述下瓶底板上；所述机械手固定连接于所述下瓶动板上；所述气缸底座上固定连接有步进气缸，且所述步进气缸设置于所述下瓶气缸上方；多个所述第三导向光轴通过滑动轴承座与所述气缸底座滑动连接；多个所述第三导向光轴均固定连接所述滑移板的一端；所述步进气缸的活塞杆输出端与所述滑移板的一端固定连接，且位于多个所述第三导向光轴中间；所述滑移板上方固定连接有推块，用于推动所述瓶坯座在所述链道内移动，完成步进工序。

29、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

30、本发明通过将链道设置为“b”形结构且其竖直段设置为折返结构，且将合模拉伸装置的曲臂部分设置在“b”形链道的弧形结构上方，从而使得合模拉伸机构的长度方向与链道的竖直段方向一致，从而大大缩小了整机占地空间；并且本发明通过设置上述链道结构能够实现单排灯管同时烤双面坯座的工作模式，减少了加热灯管的数量和功率以及热能的损耗，大大提高了灯管加热的热效率，实现高效节能，实践表明，单排灯管烤双面瓶坯结构能耗仅为传统灯箱的50％～70％，大大节约了用电成本。