一种LED照明灯具外壳生产用的冲压模具的制作方法

一种led照明灯具外壳生产用的冲压模具
技术领域
1.本发明涉及冲压加工技术领域，具体涉及led照明灯具外壳生产用的冲压模具。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
3.现有的冲压模具采用震动的方式取出工件，容易导致工具外部破损，另外设备内部缺少对液体去气泡的功能，冲压后得到的工件内部还留有空隙。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：led照明灯具外壳生产用的冲压模具，具体包括：冲压筒，所述冲压筒的内表面固定连接有加工机构，所述冲压筒内表面的左右两侧均转动连接有驱动器，所述驱动器设置有两个，两个所述驱动器的内表面滑动连接有夹板，所述夹板设置有两个，两个所述夹板相对的一侧之间滑动连接有冲压仓，所述，所述冲压仓的内表面与加工机构的外表面固定连接，所述冲压筒的外表面固定连接有层板，所述层板的外表面固定连接有挤压机构，所述冲压筒外表面的左右两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面转动连接有旋转叶片，所述连接杆外表面的左右两侧均固定连接有支架，所述冲压筒的底部均匀转动连接有转向杆，所述转向杆的顶部转动连接有取料机构，所述取料机构的外表面与加工机构的内表面相互接触；在设备的内部设置有加工机构、挤压机构和取料机构，在设备的内部增加针对混合液利用气压挤压取出气泡以及更快速完整的脱模结构，设备之间的结构相互配合使用，有效的加速冲压效率。
5.所述加工机构包括驱动杆，所述驱动杆的外表面与冲压筒的内壁固定连接，所述驱动杆设置有两个，两个所述驱动杆相对的一侧均转动连接有折叠杆。
6.优选的，两个所述折叠杆的外表面均转动连接有万向轴，所述万向轴的外表面转动连接有顶盖，所述顶盖的顶部连通有弹簧管。
7.优选的，所述弹簧管的顶部固定连接有开合组件，所述冲压仓的顶部开设有下沉槽，所述下沉槽的内表面均匀固定连接有压合筒。
8.优选的，所述压合筒的内表面固定连接有侧圈，所述压合筒的内表面滑动连接有升降盘，所述升降盘的外表面与侧圈的内表面相互接触。
9.优选的，所述开合组件包括横杆，所述横杆的内表面与弹簧管的内表面转动连接，所述横杆的外表面转动连接有固定球，所述横杆的顶部固定连接有单向板，所述单向板的外表面均匀固定连接有橡胶片。通过加工机构的使用，在加工机构的内部设置有升降改变气压，利用气压压合液体内部的气泡。
10.优选的，所述挤压机构包括固定仓，所述固定仓的外表面与层板的外表面固定连接，所述固定仓的内表面转动连接有防滑块，所述固定仓的内表面滑动连接有储料筒。
11.优选的，所述储料筒的顶部连通有出料管，所述出料管的顶部连通有分流器，所述分流器的左右两侧均连通有导管。通过挤压机构的使用，在挤压机构的内部设置有分流结构和挤压结构，通过在储存空间入口处增加遮挡物，与储存结构之间形成挤压。
12.优选的，所述取料机构包括固定盘，所述固定盘的底部与转向杆的顶部转动连接，所述固定盘的外表面转动连接有防滑板。
13.优选的，所述防滑板的顶部转动连接有旋转板，所述旋转板的外表面均匀固定连接有挡杆，所述固定盘内表面的中心位置固定连接有竖杆。
14.优选的，所述竖杆的顶部固定连接有固定针，所述竖杆的内表面滑动连接有爪杆，所述爪杆的顶部固定连接有重力轴。通过取料机构的使用，在取料机构的内部设置有多个旋转固定的包裹结构，可分多个方向包裹再工件的外部，有利于对工件的脱模工作。
15.本发明提供了一种led照明灯具外壳生产用的冲压模具。具备以下有益效果：1、该led照明灯具外壳生产用的冲压模具，在设备的内部设置有加工机构、挤压机构和取料机构，在设备的内部增加针对混合液利用气压挤压取出气泡以及更快速完整的脱模结构，设备之间的结构相互配合使用，有效的加速冲压效率，并且保护模具在进行脱模时降低因震动脱模导致的外壳破损的问题，更加提高了设备的使用寿命。
16.2、该led照明灯具外壳生产用的冲压模具，通过加工机构的使用，在加工机构的内部设置有升降改变气压，利用气压压合液体内部的气泡，另外上方的多个防滑片之间接触后可完成的对管道上方闭合的作用，提高了设备功能性。
17.3、该led照明灯具外壳生产用的冲压模具，通过挤压机构的使用，在挤压机构的内部设置有分流结构和挤压结构，通过在储存空间入口处增加遮挡物，与储存结构之间形成挤压，加速液体向上流动，对瓶身有挤压效果，减少液体的残留。
18.4、该led照明灯具外壳生产用的冲压模具，通过取料机构的使用，在取料机构的内部设置有多个旋转固定的包裹结构，可分多个方向包裹再工件的外部，有利于对工件的脱模工作，并且内部有撑开结构，在工件脱模后可以快速取出。
附图说明
19.图1为本发明一种led照明灯具外壳生产用的冲压模具的外部结构示意图；图2为本发明一种led照明灯具外壳生产用的冲压模具的仰视图；图3为本发明加工机构的局部图；图4为本发明加工机构的外部结构示意图；图5为本发明开合组件的外部结构示意图；图6为本发明挤压机构的内部结构示意图；图7为本发明取料机构的外部结构示意图；图8为本发明取料机构的局部图。
20.图中：1冲压筒、2加工机构、201驱动杆、202折叠杆、203万向轴、204顶盖、205弹簧管、206开合组件、2061横杆、2062固定球、2063单向板、2064橡胶片、207下沉槽、208压合筒、209侧圈、210升降盘、3驱动器、4夹板、5冲压仓、6层板、7挤压机构、701固定仓、702防滑块、
703储料筒、704出料管、705分流器、706导管、8连接杆、9旋转叶片、10支架、12转向杆、13取料机构、1301固定盘、1302防滑板、1303旋转板、1304挡杆、1305竖杆、1306固定针、1307爪杆、1308重力轴。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：冲压筒1，冲压筒1的内表面固定连接有加工机构2，冲压筒1内表面的左右两侧均转动连接有驱动器3，驱动器3设置有两个，两个驱动器3的内表面滑动连接有夹板4，夹板4设置有两个，两个夹板4相对的一侧之间滑动连接有冲压仓5，冲压仓5的内表面与加工机构2的外表面固定连接，冲压筒1的外表面固定连接有层板6，层板6的外表面固定连接有挤压机构7，冲压筒1外表面的左右两侧均转动连接有连接杆8，连接杆8的外表面转动连接有旋转叶片9，连接杆8外表面的左右两侧均固定连接有支架10，冲压筒1的底部均匀转动连接有转向杆12，转向杆12的顶部转动连接有取料机构13，取料机构13的外表面与加工机构2的内表面相互接触；设备之间的结构相互配合使用，有效的加速冲压效率，并且保护模具在进行脱模时降低因震动脱模导致的外壳破损的问题，更加提高了设备的使用寿命。
23.加工机构2包括驱动杆201，驱动杆201的外表面与冲压筒1的内壁固定连接，驱动杆201设置有两个，两个驱动杆201相对的一侧均转动连接有折叠杆202。
24.两个折叠杆202的外表面均转动连接有万向轴203，万向轴203的外表面转动连接有顶盖204，顶盖204的顶部连通有弹簧管205。
25.弹簧管205的顶部固定连接有开合组件206，冲压仓5的顶部开设有下沉槽207，下沉槽207的内表面均匀固定连接有压合筒208。
26.压合筒208的内表面固定连接有侧圈209，压合筒208的内表面滑动连接有升降盘210，升降盘210的外表面与侧圈209的内表面相互接触。
27.开合组件206包括横杆2061，横杆2061的内表面与弹簧管205的内表面转动连接，横杆2061的外表面转动连接有固定球2062，横杆2061的顶部固定连接有单向板2063，单向板2063的外表面均匀固定连接有橡胶片2064。上方的多个防滑片之间接触后可完成的对管道上方闭合的作用，提高了设备功能性。
28.挤压机构7包括固定仓701，固定仓701的外表面与层板6的外表面固定连接，固定仓701的内表面转动连接有防滑块702，固定仓701的内表面滑动连接有储料筒703。
29.储料筒703的顶部连通有出料管704，出料管704的顶部连通有分流器705，分流器705的左右两侧均连通有导管706。在储存空间入口处增加遮挡物，与储存结构之间形成挤压，加速液体向上流动，对瓶身有挤压效果，减少液体的残留。
30.取料机构13包括固定盘1301，固定盘1301的底部与转向杆12的顶部转动连接，固定盘1301的外表面转动连接有防滑板1302。
31.防滑板1302的顶部转动连接有旋转板1303，旋转板1303的外表面均匀固定连接有挡杆1304，固定盘1301内表面的中心位置固定连接有竖杆1305。
32.竖杆1305的顶部固定连接有固定针1306，竖杆1305的内表面滑动连接有爪杆1307，爪杆1307的顶部固定连接有重力轴1308。有利于对工件的脱模工作，并且内部有撑开结构，在工件脱模后可以快速取出。
33.使用时，将支架10与固定面固定，转动冲压筒1至与地面垂直位置后，启动设备两侧的驱动杆201转动，带动两侧的折叠杆202拉伸打开后，带动顶盖204向上抬起，离开冲压仓5的外表面，直至下方的四个压合筒208无遮挡后，提前将储料筒703的内部灌入混合好的材料，放置于固定仓701的内部，此时转动防滑块702至与固定仓701内壁相互接触，同时对储料筒703的上方之间相互挤压，保持储料筒703处于受到压力的状态，转动两侧的导管706靠近压合筒208的内部，向内部释放液体，随着液体的释放储料筒703内部的液体高度逐渐降低，此时通过向上拉动储料筒703，将储料筒703的瓶身与防滑块702之间挤压，继续向外部释放液体，当四个压合筒208的内部均放入混合液体后，转动折叠杆202带动顶盖204依次移动至每个压合筒208的正上方，移动至上方稳定后，向上拉动弹簧管205，内部迅速灌入大量气体，上方的单向板2063受到惯性向下关闭，关闭后下方的橡胶片2064之间交叉固定，随后向下按压，筒内部的气体随着按压向下流动至压合筒208的内部，此时气压对内部的液体起到了按压的效果，当内部的液体气泡随着气压消失，随后即可进行冲压工作，当冲洗完毕后需要脱模时，向上抬起顶盖204后，旋转冲压仓5，直至压合筒208出口正对下方，转动固定盘1301至压合筒208的正下方，将固定针1306与压好的罩壳之间连接，转动外侧的防滑板1302对罩壳之间接触，随后转动旋转板1303直至多个挡杆1304对工件外部完成限位固定，向外拉动工件，同时内部的升降盘210向外移动，有助于工件迅速脱模，脱模后，向上升起爪杆1307在工件与固定针1306之间形成空隙，有助于工件离开设备外表面。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。