一种高定位精度的MPP管生产模具的制作方法

一种高定位精度的mpp管生产模具
技术领域
1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种高定位精度的mpp管生产模具。


背景技术：

2.在现有的管材生产模具如专利授权号cn208277398u，所公开的“一种mpp管挤出模具”包括：挤出机、弧形模具，所述挤出机固定安装在地面上，所述弧形模具竖直固定安装在所述挤出机的mpp管出口端；所述弧形模具包括：框架、固定板、螺栓、转轮、转轮架,所述框架为矩形框，所述转轮架为c型板件，所述转轮的两端转动连接在所述转轮架内；即在管材通过模孔之后；
3.在上述申请文件中，管材通过模孔之后，就直接成型，若通过模孔时，发生微观变化，就会导致管材成型不标准；在管材通过模孔后，只能通过管材本身的挤动，来带动管材进行传输，使得管材在进行传输过程中，必须一直保持稳定，从而保持管材的成型效果。为此，我们提供一种高定位精度的mpp管生产模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种高定位精度的mpp管生产模具。
5.本发明所解决的技术问题为：
6.(1)管材通过模孔之后，就直接成型，若通过模孔时，发生微观变化，就会导致管材成型不标准的问题；
7.(2)在管材通过模孔后，只能通过管材本身的挤动，来带动管材进行传输，使得管材在进行传输过程中，必须一直保持稳定，从而保持管材的成型效果的问题。
8.本发明可以通过以下技术方案实现：一种高定位精度的mpp 管生产模具，包括安装台，安装台上设有进料口，安装台上设有成型腔，进料口与成型腔连通，成型腔内设有成型圆杆，成型腔的边缘转动连接有成型管，并且成型圆杆位于成型管的轴线上，安装台上设有驱动成型管进行转动的驱动件。驱动件带动成型管进行转动，从而也带动成型管内的成型的管材进行移动，使得管材能进行自动传输，同时也使得成型管对融化的材料进行抚平，提高管件成型效果。
9.本发明的进一步技术改进在于：成型圆杆靠近进料口的一端设有锥形面，锥形面的窄端与进料口连通。通过锥形面方便融化材料的进入到成型腔内。
10.本发明的进一步技术改进在于：成型腔的边缘设有冷却腔，安装台上依次设有多个进气管，并且多个进气管均与冷却腔连通，安装台上设有多个出气管，多个出气管均与冷却腔连通。通过多个进气管和多个出气管向冷却腔内添加冷却气体，使得冷却气体对管材进行冷却，来提高管材的成型速度。
11.本发明的进一步技术改进在于：进料口内设有安装块，安装块内设有进料槽，成型圆杆可拆卸连接在安装块上，成型管可拆卸转动安装在安装台上。通过更换不同半径的成型圆杆和成型管，使得成型圆杆和成型管之间形成不同半径的管件。
12.本发明的进一步技术改进在于：成型圆杆上设有固定槽，安装块上设有与固定槽适配的固定杆，固定杆和固定槽内设有连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆。通过固定螺杆和螺纹孔方便成型圆杆的拆卸安装。
13.本发明的进一步技术改进在于：安装台上设有环形槽，并且环形槽与成型腔连通，成型管转动连接在环形槽内，安装台上设有卡定件，并且卡定件位于成型管远离进料口的一端。成型管通过环形槽转动安装到成型腔内。
14.本发明的进一步技术改进在于：卡定件包括卡定杆和转杆，卡定杆固定在安装台上，并且卡定杆位于安装台远离进料口的一侧，转杆转动连接在卡定杆上，转杆上螺纹连接有卡块，成型管上设有与卡块适配的环形滑槽。转动卡块，使得卡块与环形滑槽滑动配合连接，完成成型管远离进料口的一端的卡定。
15.本发明的进一步技术改进在于：驱动件包括驱动电机和驱动齿轮，驱动齿轮转动安装在安装台上，成型管上设有与驱动齿轮啮合传动的齿环，驱动电机安装在安装台上，并且驱动电机的输出轴与驱动齿轮连接。通过驱动电机带动驱动齿轮、齿环和成型管进行转动，从而带动成型管内的成型的管材进行移动。
16.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
17.(1)本模具通过成型圆杆和成型管对材料进行限位成型，成型圆杆与成型管的长度能保证管材成型效果；通过驱动电机带动驱动齿轮、齿环和成型管进行转动，从而也带动成型管内的成型的管材进行移动，使得管材能进行自动传输，保证了管材的成型效率，同时也使得成型管对融化的材料进行抚平，提高了管材的成型效果；
18.(2)通过固定螺杆和螺纹孔将成型圆杆和固定杆之间进行固定，从而方便成型圆杆的拆卸安装；成型管通过环形槽转动安装到成型腔内，转动转杆将卡块转动到环形滑槽的位置上，再转动卡块，使得卡块与环形滑槽滑动配合连接，从而更换不同半径的成型圆杆和成型管，使得成型圆杆和成型管之间形成不同半径的管件，从而提高整个模具的适用性。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明的剖视结构示意图；
22.图3为本发明的成型圆杆立体结构示意图；
23.图4为本发明的a处放大图；
24.图5为本发明的b处放大图。
25.图中：1、安装台；2、成型腔；3、进料口；4、成型圆杆；5、成型管；6、进气管；7、出气管；8、冷却腔；9、安装块；10、固定杆；11、固定螺杆；12、环形槽；13、卡定杆；14、转杆； 15、卡块；16、环形滑槽；17、驱动齿轮；18、齿环；19、导料管；401、锥形面。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
27.请参阅图1-图5所示，本发明提出一种高定位精度的mpp管生产模具，包括安装台
1，安装台1上设有成型腔2，安装台1上设有进料口3，进料口3与成型腔2连通，成型腔2内设有成型圆杆4，成型腔2的边缘转动连接有成型管5，并且成型圆杆4位于成型管5的轴线上，安装台1上设有驱动成型管5进行转动的驱动件；将进料口3与挤出机连通，挤出机通过进料口3向成型腔2 内挤入融化的材料，材料通过进料口3向成型腔2内进行移动，使得材料在成型圆杆4与成型管5之间形成管体；同时成型圆杆4 与成型管5的长度保证管材能固定成型，提高管材的成型效果；刚形成的管体在进入成型腔2内的材料挤动下，沿着成型圆杆4 和成型管5之间进行移动，而驱动件带动成型管5进行转动，从而也带动成型管5内的成型的管材进行移动，使得管材能进行自动传输，同时也使得成型管5对融化的材料进行抚平，提高成型效果；
28.成型圆杆4靠近进料口3的一端设有锥形面401，锥形面401 的窄端与进料口3连通。通过锥形面401提高融化材料的进入成型腔2内的便利性，从而提高材料的进料速度。
29.成型腔2的边缘设有冷却腔8，安装台1上依次设有多个进气管6，并且多个进气管6均与冷却腔8连通，安装台1上设有多个出气管7，多个出气管7均与冷却腔8连通。通过多个进气管6向冷却腔8内添加冷却气体，使得冷却气体对成型圆杆4和成型管5 之间的管材进行冷却，从而提高管材的成型速度，冷却气体对管材冷却完毕后，再通过多个出气管7进行出气。
30.进料口3内设有安装块9，安装块9内设有进料槽，成型圆杆 4可拆卸连接在安装块9上，成型管5可拆卸转动安装在安装台1 上。通过更换不同半径的成型圆杆4和成型管5，使得成型圆杆4 和成型管5之间形成不同半径的管件，从而提高整个模具的适用性。
31.成型圆杆4上设有固定槽，安装块9上设有与固定槽适配的固定杆10，固定杆10和固定槽内设有连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆11。将成型圆杆4通过固定槽套设在固定杆10 外，再通过固定螺杆11和螺纹孔将成型圆杆4和固定杆10之间进行固定，从而方便成型圆杆4的拆卸安装。
32.安装台1上设有环形槽12，并且环形槽12与成型腔2连通，成型管5转动连接在环形槽12内，安装台1上设有卡定件，并且卡定件位于成型管5远离进料口3的一端。成型管5通过环形槽 12转动安装到成型腔2内，同时安装台1上的卡定件对成型管5 远离进料口3的一端进行卡定，避免成型管5从环形槽12内滑落。
33.卡定件包括卡定杆13和转杆14，卡定杆13固定在安装台1 上，并且卡定杆13位于安装台1远离进料口3的一侧，转杆14 转动连接在卡定杆13上，转杆14上螺纹连接有卡块15，成型管 5上设有与卡块15适配的环形滑槽16。当成型管5安装到成型腔 2内时，转动转杆14将卡块15转动到环形滑槽16的位置上，再转动卡块15，使得卡块15与环形滑槽16滑动配合连接，完成成型管5远离进料口3的一端的卡定。
34.驱动件包括驱动电机和驱动齿轮17，驱动齿轮17转动安装在安装台1上，成型管5上设有与驱动齿轮17啮合传动的齿环18，驱动电机安装在安装台1上，并且驱动电机的输出轴与驱动齿轮 17连接。通过驱动电机带动驱动齿轮17、齿环18和成型管5进行转动，从而带动成型管5内的成型的管材进行移动，使得管材能进行自动传输，同时也使得成型管5对融化的材料进行抚平。
35.安装块9上设有导料管19，并且导料管19与成型圆杆4处于同一轴线上。通过导料管19方便挤出机与整个模具进行连通。
36.在本发明使用时，通过导料管19方便挤出机与整个模具进行连通，挤出机带动融化的材料沿安装块9上的进料槽向成型圆杆4 和成型管5之间进行移动，成型圆杆4和成型管5对材料进行限位成型，成型圆杆4与成型管5的长度能保证管材成型效果；通过驱动电机带动驱动齿轮17、齿环18和成型管5进行转动，从而也带动成型管5内的成型的管材进行移动，使得管材能进行自动传输，保证了管材的成型效率，同时也使得成型管5对融化的材料进行抚平，提高了管材的成型效果；
37.成型圆杆4通过固定槽套设在固定杆10外，再通过固定螺杆 11和螺纹孔将成型圆杆4和固定杆10之间进行固定，从而方便成型圆杆4的拆卸安装；成型管5通过环形槽12转动安装到成型腔 2内，转动转杆14将卡块15转动到环形滑槽16的位置上，再转动卡块15，使得卡块15与环形滑槽16滑动配合连接，从而更换不同半径的成型圆杆4和成型管5，使得成型圆杆4和成型管5之间形成不同半径的管件，从而提高整个模具的适用性。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。