一种包装盒吸塑成型装置的制作方法

1.本发明涉及吸塑成型技术领域，具体为一种包装盒吸塑成型装置。


背景技术：

2.就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒等，但是在塑料硬片加热时，极易出现中部下坠拉长现象，因此软化后的塑料硬片会导致表面分布不均匀，从而影响产品塑形，同时在吸附时，变软的塑料硬片与模具表面之间会因为塑料在成型时，常常会出现边缘处的塑料被先吸附在模具上，因此会促使中部的塑料与模具之间留有一定的空气，这就导致塑料片无法可靠与模具表面贴合，从而导致成型的产品出现变形。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装盒吸塑成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本发明技术方案如下：为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装盒吸塑成型装置，包括密封桶、能够拆卸的设置在密封桶顶端的料板、能够左右且上下移动的设置在密封桶正上方的加热部件、第二气缸、第一气缸、第三气缸与真空泵，所述密封桶的内部上下滑动连接有下模，下模的顶端上下滑动连接有上模，上模的上表面上下滑动连接有预支撑部件，所述预支撑部件的底端设置有能够上下移动的同步板，同步板的中心固接有辅助拉动柱，辅助拉动柱的底端固接有空心拉动柱，空心拉动柱的底端固接在密封桶上，密封桶的正下方固接有稳定底板，稳定底板上固接有一端延伸至密封桶内的支撑杆，支撑杆的顶端固接有u形杆，u形杆的顶端固接在下模上，且密封桶与支撑杆之间为滑动连接，所述预支撑部件上开设有第一吸气口，且下模与上模的连接处开设有第二吸气口，所述上模的内壁固接有辅助密封筒，且辅助密封筒上靠近第二吸气口的位置开设有第三吸气口，所述辅助密封筒的内壁固接有辅助移动板，辅助移动板的下表面固接有辅助按压连接杆，所述密封桶的底端设置有可被打开的第一吸气部件，辅助按压连接杆的底端固接有一端能够抵接在第一吸气部件上的按压杆，所述第一吸气部件与空心拉动柱的底端均通过软管与真空泵连接。
5.可选的，所述预支撑部件包括上下滑动连接在上模上表面中心的第一预支撑柱、上下滑动连接在上模上表面的多个第二预支撑柱与上下滑动连接在上模上表面的第三预支撑柱，所述第一预支撑柱、第二预支撑柱与第三预支撑柱的底端均能够抵接在同步板上，所述第一预支撑柱的底端滑动连接在辅助拉动柱上，且辅助拉动柱的顶端固接有一端设置在第一预支撑柱上的拉簧，所述同步板固接在辅助拉动柱的中部，且同步板上均布有多个下拉杆与密封柱，下拉杆滑动连接在第二预支撑柱内，密封柱滑动连接在第三预支撑柱内，且所述第二预支撑柱与第三预支撑柱内均设置有复位部件。
6.可选的，所述复位部件包括上下滑动连接在第二预支撑柱与第三预支撑柱内的第二安装板，所述第二安装板的下表面固结有第一弹簧，且第一弹簧的底端分别固接在与之对应的第二预支撑柱或第三预支撑柱上，且第二安装板分别固接在与之对应的密封柱或者下拉杆上。
7.可选的，所述第二预支撑柱的数量为六个，所述第三预支撑柱的数量为九个，且第二预支撑柱与第三预支撑柱均围绕第一预支撑柱滑动连接上模上，且第二预支撑柱设置在第一预支撑柱与第三预支撑柱之间。
8.可选的，所述第二预支撑柱与第三预支撑柱上均开设的第一吸气口，且第一吸气口均朝向第一预支撑柱开设。
9.可选的，所述第一预支撑柱、第二预支撑柱、第三预支撑柱的长度均不同，且从低到高依次为第一预支撑柱、第二预支撑柱与第三预支撑柱。
10.可选的，所述密封柱与下拉杆的顶端均开设有与第一吸气口连通的第一通道，且第一通道的底端与密封桶内空间连通。
11.可选的，所述第一吸气部件包括固接在密封桶上的吸气安装筒，吸气安装筒的内壁上下滑动连接有密封柱，吸气安装筒内壁的底端固接有第一安装板，密封柱与第一安装板之间固接有第二弹簧，且吸气安装筒上开设有第五吸气口，密封柱的顶端开设有能够与第五吸气口连通的第二通道，所述第一安装板上开设有第一辅助连通口，所述吸气安装筒的底端通过软管连接在真空泵上。
12.可选的，所述空心拉动柱的中部开设有第二辅助连通口。
13.可选的，所述放置板上固接有第一支撑板，放置板的上表面可分离的滑动连接有环形盖板，第一气缸固接在第一支撑板的顶端，第一气缸的底端固接在环形盖板上。
14.本发明提供了一种包装盒吸塑成型装置，具备以下有益效果：该包装盒吸塑成型装置，通过加热部件与预支撑部件的设置，能够使在加热部件把料板加热时，可以通过预支撑部件来把软下来的料板中部顶起来，因此能够有效防止软下来的料板出现中部下坠拉长现，同时通过第一吸气口、第二吸气口、第三吸气口与第四吸气口的设置，能够对料板从内到外进行阶梯式的吸气，从而能够防止料板与下模和上模之间出现空气，从而能够大大减小产品出现变形的情况产生。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明密封桶正视的剖面结构示意图；图3为本发明图2中a处放大的结构示意图；图4为本发明图2中b处放大的结构示意图；图5为本发明上模与下模的配合结构示意图；图6为本发明上模的俯视结构示意图。
16.图中：1、密封桶；2、放置板；3、环形盖板；4、第一支撑板；5、第一气缸；6、加热部件；7、第二气缸；8、第三气缸；9、支撑杆；10、下模；11、上模；12、第一预支撑柱；13、第二预支撑柱；14、第三预支撑柱；15、料板；16、密封柱；17、第一安装板；18、第二安装板；19、第一弹簧；20、辅助密封筒；21、同步板；22、辅助移动板；23、辅助按压连接杆；24、辅助拉动柱；25、空心
拉动柱；26、吸气安装筒；27、密封柱；28、按压杆；29、第二弹簧；30、拉簧；31、下拉杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图6，本发明提供一种包装盒吸塑成型装置，包括密封桶1、能够拆卸的设置在密封桶1顶端的料板15、能够左右且上下移动的设置在密封桶1正上方的加热部件6、第二气缸7、第一气缸5、第三气缸8与真空泵，放置板2上固接有第一支撑板4，放置板2的上表面可分离的滑动连接有环形盖板3，第一气缸5固接在第一支撑板4的顶端，第一气缸5的底端固接在环形盖板3上，因此人员在需要把料板15放置在放置板2与环形盖板3之间时，通过第一气缸5会带动环形盖板3进行上下移动，从而在环形盖板3与放置板2分离时，人员可以把料板15放置在环形盖板3上，然后环形盖板3向下移动，从而来把料板15进行稳定，其中第二气缸7的底端固接在加热部件6上，第二气缸7的顶端设置有能使其左右移动的第四气缸（图中未画出），同时加热部件6为现有技术因此不再进行详细赘述，密封桶1的内部上下滑动连接有下模10，其中下模10的底端开设有第四吸气口，下模10的顶端上下滑动连接有上模11，上模11的上表面上下滑动连接有预支撑部件，预支撑部件的底端设置有能够上下移动的同步板21，同步板21的中心固接有辅助拉动柱24，辅助拉动柱24的底端固接有空心拉动柱25，空心拉动柱25的底端固接在密封桶1上，密封桶1的正下方固接有稳定底板，稳定底板上固接有一端延伸至密封桶1内的支撑杆9，支撑杆9的顶端固接有u形杆，u形杆的顶端固接在下模10上，且密封桶1与支撑杆9之间为滑动连接，因此密封桶1通过第三气缸8的设置，能够在支撑杆9上进行上下移动，预支撑部件上开设有第一吸气口，且下模10与上模11的连接处开设有第二吸气口，上模11的内壁固接有辅助密封筒20，且辅助密封筒20上靠近第二吸气口的位置开设有第三吸气口，辅助密封筒20的内壁固接有辅助移动板22，其中辅助移动板22的上表面固接有一端设置在上模11上的第三弹簧，因此在上模11在需要进行复位时，通过第三弹簧能够把上模11向上顶起复位，辅助移动板22的下表面固接有辅助按压连接杆23，密封桶1的底端设置有可被打开的第一吸气部件，辅助按压连接杆23的底端固接有一端能够抵接在第一吸气部件上的按压杆28，第一吸气部件与空心拉动柱25的底端均通过软管与真空泵连接，因此在加热部件6把料板15加热时，可以通过预支撑部件来把软下来的料板15中部顶起来，因此能够有效防止软下来的料板15出现中部下坠拉长现，同时通过第一吸气口、第二吸气口、第三吸气口与第四吸气口的设置，能够对料板15从内到外进行阶梯式的吸气，从而能够防止料板15与下模10和上模11之间出现空气，从而能够大大减小产品出现变形的情况产生。
19.预支撑部件包括上下滑动连接在上模11上表面中心的第一预支撑柱12、上下滑动连接在上模11上表面的多个第二预支撑柱13与上下滑动连接在上模11上表面的第三预支撑柱14，第一预支撑柱12、第二预支撑柱13与第三预支撑柱14的底端均能够抵接在同步板21上，第一预支撑柱12的底端滑动连接在辅助拉动柱24上，且辅助拉动柱24的顶端固接有一端设置在第一预支撑柱12上的拉簧30，因此在辅助拉动柱24向下移动时，通过拉簧30的设置，能够带着第一预支撑柱12一起向下移动，同步板21固接在辅助拉动柱24的中部，且同步板21上均布有多个下拉杆31与密封柱16，下拉杆31滑动连接在第二预支撑柱13内，密封
柱16滑动连接在第三预支撑柱14内，第二预支撑柱13的数量为六个，第三预支撑柱14的数量为九个，且第二预支撑柱13与第三预支撑柱14均围绕第一预支撑柱12滑动连接上模11上，且第二预支撑柱13设置在第一预支撑柱12与第三预支撑柱14之间，第二预支撑柱13与第三预支撑柱14上均开设的第一吸气口，且第一吸气口均朝向第一预支撑柱12开设，密封柱16与下拉杆31的顶端均开设有与第一吸气口连通的第一通道，且第一通道的底端与密封桶1内空间连通，且第二预支撑柱13与第三预支撑柱14内均设置有复位部件，复位部件包括上下滑动连接在第二预支撑柱13与第三预支撑柱14内的第二安装板18，第二安装板18的下表面固结有第一弹簧19，且第一弹簧19的底端分别固接在与之对应的第二预支撑柱13或第三预支撑柱14上，且第二安装板18分别固接在与之对应的密封柱16或者下拉杆31上，因此在对料板15进行吸塑时，下拉杆31上的第一吸气口会先进行吸气，因为这时的第二吸气口、第三吸气口与第四吸气口都是关闭状态，之后在辅助拉动柱24持续向下移动时，第二预支撑柱13上的第一通道会被关闭，同时在第二预支撑柱13上的第一通道被关闭瞬间，第三预支撑柱14上的第一通道会与密封柱16上的第一吸气口连通，因为同步板21在向下移动时会带着密封柱16持续向下移动，从而通过第二安装板18与第一弹簧19的设置，能够带着第三预支撑柱14一起向下移动，但是第二预支撑柱13会停止在上模11上（因为在第二预支撑柱13与第三预支撑柱14的顶端都固接有卡块，上模11上表面开设有与卡块适配的卡槽，同时因为第二预支撑柱13的长度小于第三预支撑柱14的长度），同时在第三预支撑柱14在持续向下移动时，也会停止在上模11上不动，但是其第二预支撑柱13与第三预支撑柱14内的第二安装板18都还是会向下持续移动，从而促使上模11向下移动（因为第三弹簧的弹力大于第一弹簧19的弹力和拉簧30的拉力之和，所以在同步板21持续向下移动时，直至第一弹簧19向下压缩最大程度之后，第二预支撑柱13与第三预支撑柱14才会带着上模11一起向下移动），同时在第三预支撑柱14在上模11上停止移动时，第三预支撑柱14上的第一通道闭合之后，第二吸气口会与第三吸气口连通。
20.第一预支撑柱12、第二预支撑柱13、第三预支撑柱14的长度均不同，且从低到高依次为第一预支撑柱12、第二预支撑柱13与第三预支撑柱14。
21.第一吸气部件包括固接在密封桶1上的吸气安装筒26，吸气安装筒26的内壁上下滑动连接有密封柱27，吸气安装筒26内壁的底端固接有第一安装板17，密封柱27与第一安装板17之间固接有第二弹簧29，且吸气安装筒26上开设有第五吸气口，密封柱27的顶端开设有能够与第五吸气口连通的第二通道，第一安装板17上开设有第一辅助连通口，吸气安装筒26的底端通过软管连接在真空泵上，因此在第二吸气口被关闭之后，按压杆28持续向下移动时，会推动密封柱27向下移动，从而第二通道会与第五吸气口连通，从而进过逐次的阶梯式的对料板15进行吸气，能够有效的防止料板15与下模10和上模11之间空气的产生。
22.空心拉动柱25的中部开设有第二辅助连通口，因此在第一吸气口、第二吸气口与第三吸气口进行吸气时，都是通过第二辅助连通口处被吸走的，放置板2上固接有第一支撑板4，放置板2的上表面可分离的滑动连接有环形盖板3，第一气缸5固接在第一支撑板4的顶端，第一气缸5的底端固接在环形盖板3上，因此通过第一气缸5能够促使环形盖板3进行上下移动，从而人员可以把需要进行塑形的料板15放置在放置板2上，之后通过环形盖板3来进行稳定，然后人员也可以把塑形好的料板15从放置板2上取下来。
23.综上所述，该包装盒吸塑成型装置使用时，人员可以把料板15放置在放置板2上，
然后通过第二气缸7促使加热部件6向下移动，从而来对料板15进行加热，其中通过第一预支撑柱12、第二预支撑柱13与第三预支撑柱14的设置，能够有效防止料板15的中部因软化而垂下来，之后在料板15加热完成之后，加热部件6向上移动，然后通过第四气缸促使加热部件6向左移动，从而不会影响人员取出塑形完成的料板15，同时在料板15加热完成之后，密封桶1通过第三气缸8会向下进行移动，从而带着软化的料板15一起向下移动，并且在密封桶1向下移动时，空心拉动柱25上开设的第二辅助连通口就会开始进行吸气，其中第一吸气口会先进行吸气，然后是第二吸气口与第三吸气口连通进行吸气，最后是第二通道会与第五吸气口连通进行吸气，从而完成对料板15的塑形。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。