一种光伏太阳能组件覆膜机的制作方法

1.本发明涉及太阳能组件保护技术领域，具体为一种光伏太阳能组件覆膜机。


背景技术：

2.单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能电池组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
3.光伏太阳能组件在存放以及运输的过程中，为了避免光伏太阳能组件表面的晶体发生磨损，一般会在其表面包覆一层或多层保护膜，因而需要用到覆膜机，现有的覆膜机在使用过程中，仍需人工进行辅助上下料，覆膜一个组件后，将组件取下，再进行下一个组件的放置和覆膜，造成效率的低下，费时费力，且在进行薄膜的裁切工作时，需要暂停其它传动机构，自动化程度低，效率低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种光伏太阳能组件覆膜机，解决了需人工进行辅助上下料，造成自动化程度低且效率低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光伏太阳能组件覆膜机，包括底板、移动机构、存放框、覆膜机构和切割机构；
8.所述移动机构包括固定柱，所述固定柱固定连接于底板的上表面左侧，所述固定柱的左侧内壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧面且位于螺纹杆的外部固定连接有套杆，所述套杆的右端滑动贯穿至固定柱的外部，且固定连接有推块，所述固定柱的上内壁开设有滑槽，所述螺纹块的上侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽的左侧设置有第一触点，所述滑槽的右侧设置有第二触点；
9.所述覆膜机构包括竖板，所述竖板的固定连接于底板的上表面，所述竖板的前表面转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁套接有覆膜辊，所述竖板的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有抚平板；
10.所述切割机构包括固定框，所述固定框的后侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前表面转动连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有导杆，所述导杆的底端滑动贯穿至固定框的外部，且固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有切割刀。
11.优选的，所述存放框的底部两侧均开设有通口，所述存放框的内部堆放有组件体。
12.优选的，所述连接轴的外壁四周固定连接有卡块，所述覆膜辊的中部开设有与该卡块适配的卡槽。
13.优选的，所述抚平板的底部设置有滚压轮。
14.优选的，所述底板的上表面且位于覆膜机构的右侧固定连接有固定架，所述固定框固定连接于固定架的前表面上侧。
15.优选的，所述底板的右侧设置有传送带，所述传送带的上表面与底板齐平。
16.优选的，所述传送带的支撑柱右侧固定连接有斜板，所述斜板的右侧设置有收集箱。
17.优选的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种光伏太阳能组件覆膜机。具备以下有益效果：
20.1、设置有移动机构，通过第一电机的驱动作用，带动螺纹杆转动，进而带动螺纹块和套杆进行移动，实现对推块的推动，其中，由于螺纹块的上侧设置有滑块，当滑块左移并与第一触点触碰时，此时控制第一电机正转，带动推块右移，当滑块右移并于第二触点触碰时，此时控制第一电机反转，带动推块左移，进而实现推块的往复推动作用，可将存放框内的组件体依次推出，进行覆膜，无需人工手动上料，效率高。
21.2、设置有切割机构，通过第二电机的驱动作用，带动转盘转动，在连接杆的连接作用下，带动滑板和导杆进行上下往复移动，进而带动切割刀进行上下往复移动，由于在移动机构的作用下，推块推动组件体间歇性右移，在组件体停歇间隙，控制切割刀下移，进而可对两两组件体之间的薄膜进行切断，无需在切割时，暂停其它传动机构，自动化程度高，提高效率。
22.3、设置有电动伸缩杆、抚平板和滚压轮，可将薄膜贴合于组件体的上表面，提高贴合度。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的移动机构剖视示意图；
25.图3为本发明的图2中a处的结构放大示意图；
26.图4为本发明的存放框立体示意图；
27.图5为本发明的转盘处侧视示意图；
28.图6为本发明的切割机构立体示意图；
29.图7为本发明的两个组件体接触示意图。
30.其中，1、底板；2、移动机构；3、存放框；31、通口；32、组件体；4、覆膜机构；5、切割机构；6、连接板；7、切割刀；8、固定架；9、传送带；10、斜板；11、收集箱；12、支撑腿；
31.21、固定柱；22、第一电机；23、螺纹杆；24、螺纹块；25、套杆；26、推块；27、滑槽；28、滑块；291、第一触点；292、第二触点；
32.41、竖板；42、连接轴；43、覆膜辊；44、固定板；45、电动伸缩杆；46、抚平板；
33.51、固定框；52、第二电机；53、转盘；54、连接杆；55、滑板；56、导杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例：
37.如图1-7所示，本发明实施例提供一种光伏太阳能组件覆膜机，包括底板1、移动机构2、存放框3、覆膜机构4和切割机构5。
38.移动机构2包括固定柱21，固定柱21固定连接于底板1的上表面左侧，固定柱21的左侧内壁设置有第一电机22，第一电机22的输出端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的外壁螺纹连接有螺纹块24，螺纹块24的右侧面且位于螺纹杆23的外部固定连接有套杆25，套杆25的右端滑动贯穿至固定柱21的外部，且固定连接有推块26，固定柱21的上内壁开设有滑槽27，螺纹块24的上侧固定连接有滑块28，滑块28与滑槽27滑动连接，起到对螺纹块24的限位滑动作用，滑槽27的左侧设置有第一触点291，滑槽27的右侧设置有第二触点292，第一触点291和第二触点292用于控制第一电机22的正、反转。
39.存放框3的底部两侧均开设有通口31，存放框3的内部堆放有组件体32，组件体32可在通口31中流通。
40.上述结构，通过第一电机22的驱动作用，带动螺纹杆23转动，进而带动螺纹块24和套杆25进行移动，实现对推块26的推动，其中，由于螺纹块24的上侧设置有滑块28，当滑块28左移并与第一触点291触碰时，此时控制第一电机22正转，带动推块26右移，当滑块28右移并于第二触点292触碰时，此时控制第一电机22反转，带动推块26左移，进而实现推块26的往复推动作用，可将存放框3内的组件体32依次推出，进行覆膜，无需人工手动上料，效率高。
41.覆膜机构4包括竖板41，竖板41的固定连接于底板1的上表面，竖板41的前表面转动连接有连接轴42，连接轴42的外壁套接有覆膜辊43，连接轴42的外壁四周固定连接有卡块，覆膜辊43的中部开设有与该卡块适配的卡槽，可将覆膜辊43套接在连接轴42的外壁，避免覆膜辊43在转动时，出现移动和掉落，影响覆膜效果，竖板41的右侧面固定连接有固定板44，固定板44的下表面固定连接有电动伸缩杆45，电动伸缩杆45的底端固定连接有抚平板46，抚平板46的底部设置有滚压轮，可将薄膜贴合于组件体32的上表面，提高贴合度。
42.上述结构，将覆膜辊43套接在连接轴42的外壁，手动拉出薄膜的一端，并将其贴合
于第一个推出的组件体32的上表面，随着组件体32的移动，覆膜辊43跟随转动，薄膜会自动贴合于所有组件体32的上表面，并配合电动伸缩杆45带动抚平板46的下移作用，使得滚压轮恰好作用于组件体32的上表面，提高薄膜的贴合度。
43.底板1的上表面且位于覆膜机构4的右侧固定连接有固定架8，切割机构5包括固定框51，固定框51固定连接于固定架8的前表面上侧，固定框51的后侧内壁固定连接有第二电机52，第二电机52的输出端固定连接有转盘53，转盘53的前表面转动连接有连接杆54，连接杆54的底端转动连接有滑板55，滑板55与固定框51的内壁滑动连接，滑板55的底部固定连接有导杆56，导杆56的底端滑动贯穿至固定框51的外部，且固定连接有连接板6，连接板6的底部固定连接有切割刀7。
44.上述结构，通过第二电机52的驱动作用，带动转盘53转动，在连接杆54的连接作用下，带动滑板55和导杆56进行上下往复移动，进而带动切割刀7进行上下往复移动，由于在移动机构2的作用下，推块26推动组件体32间歇性右移，在组件体32停歇间隙，切割刀7恰好下移，进而可对两两组件体32之间的薄膜进行切断，无需在切割时，暂停其它传动机构，自动化程度高，提高效率。
45.底板1的右侧设置有传送带9，传送带9的上表面与底板1齐平，用于将完成覆膜和薄膜切割后的组件体32进行传送，传送带9的支撑柱右侧固定连接有斜板10，起到引导的作用，斜板10的右侧设置有收集箱11，用于收集覆膜后的组件体32。
46.底板1的底部固定连接有支撑腿12，支撑腿12的底部设置有防滑垫，用于整体的支撑。
47.工作原理：该光伏太阳能组件覆膜机，使用时，将若干堆放在一起的太阳能板组件体32置于存放框3的内部，打开第一电机22的开关，通过第一电机22的驱动作用，可实现推块26的往复推动作用，可将存放框3内的组件体32依次推出，且两两组件体32之间首尾接触，后者推动前者右移，进行间歇性右移；
48.将覆膜辊43套接在连接轴42的外壁，手动拉出薄膜的一端，并将其贴合于第一个推出的组件体32的上表面，随着组件体32的移动，覆膜辊43跟随转动，薄膜会自动贴合于所有组件体32的上表面，并配合电动伸缩杆45带动抚平板46的下移作用，使得滚压轮恰好作用于组件体32的上表面，提高薄膜的贴合度；
49.随着组件体32的右移，打开第二电机52的开关，通过第二电机52的驱动作用，带动切割刀7进行上下往复移动，由于推块26推动组件体32间歇性右移，在组件体32停歇间隙时，切割刀7恰好下移，进而可对两两组件体32之间的薄膜进行切断，无需在切割时，暂停其它传动机构，自动化程度高；
50.切割后的组件体32在传送带9上依次向右传送，并依次叠放在收集箱11的内部，完成组件体32一面的覆膜；当需要对组件体32的另一面进行覆膜时，可将组件体32翻转后，重新堆放于存放框3的内部，重复上述步骤，即可进行另一面的覆膜工作。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。