生物质酚醛树脂分解工艺及其设备的制作方法

1.本技术涉及生物质酚醛树脂分解领域，具体而言，涉及一种生物质酚醛树脂分解工艺。


背景技术：

2.酚醛树脂作为发展历史最悠久的三大热固性树脂之一，是世界上最早实现工业化生产的合成树脂，距今已有近百年的历史。由于其产品具有优良的机械性、耐热性、耐化学性、电绝缘性、成型加工性、尺寸稳定性、阻燃性以及低烟雾性，己成为工业部门不可或缺的材料，广泛用于高速交通工具的摩擦制动材料、航空航天领域中的耐烧蚀材料、电子领域的电子封装材料、建筑及交通领域的阻燃保温材料、高温环境的专用型胶黏剂以及覆膜砂、木材胶、保温材料、耐火材料等20多个领域。它的性能提升与改善，关系着人民生活质量，体现国家材料制造水平；
3.常规酚醛树脂性能难以突破，主要在于其产品韧性差，根本原因在于其自身分子结构的缺陷。其高比例的刚性苯环/柔顺烷烃结构，导致传统酚醛树脂延伸率低，脆性大；同时导致其分解温度高达800℃以上，待其分解时，已完全炭化，不能如其他烯烃类树脂降解回收；在现有技术中，对回收的过程中会将树脂进行加热分解；
4.现有的分解工艺中，并没有对树脂进行改性，导致热裂解键能高，提高了裂解成本；
5.现在尚没有一种低成本的生物质酚醛树脂分解工艺。


技术实现要素：

6.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
7.为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本技术的一些实施例提供了一种生物质酚醛树脂分解工艺，s1、回收：将废旧的生物质酚醛树脂进行回收收集；
8.s2、改性：通过生物质原料的改性，在酚醛树脂主链和侧链合理的引入长碳链亚甲基结构；
9.s3、清洗：将回收来的生物质酚醛树脂放入清洗机内清洗；
10.s4、粉碎：将清洗完成的生物质酚醛树脂放入粉碎机后粉碎；
11.s5、加热：将粉碎后的生物质酚醛树脂进行加热熔化；
12.其特征在于：
13.将s5中的未熔物放入中温加热炉中进行溶解；然后流入中温裂解炉中进行分解，收起液体和气体；
14.由于本技术的工艺在回收废旧树脂后，在酚醛树脂主链和侧链合理的引入长碳链亚甲基结构，降低热裂解键能，从而实现低能耗；
15.进一步地，裂解炉的裂解温度为450℃-650℃。
16.进一步地，所述加热炉包括：
17.炉体，具有一个用于加热的加热腔；
18.旋转体，可转动的设于所述加热腔的内壁上；
19.进料口，设置于所述炉体的上端面；
20.撒料组件，设置于旋转体和加热腔内壁之间的空隙中；
21.集气罐，位于炉体的侧边，通过气管与旋转体连接；
22.集液罐，位于炉体的下方，通过连接管与旋转体连接；
23.其中，所述旋转体形成一个溶液腔；所述溶液腔形成圆弧顶，所述气管的一端插入溶液腔，另一端连接集气罐；
24.所述圆弧顶设置若干个导风件，用于导向气体进入到所述气管内。
25.进一步地，所述导风件由两块所述斜板摆出v字形，且两块所述斜板的大端指向气管；
26.每块所述斜板远离大端的一端部分插入所述圆弧顶的顶壁内，以使所述斜板可转动的设置于圆弧顶上；
27.所述斜板与所述圆弧顶的顶壁连接处通过扭簧连接。
28.进一步地，所述圆弧顶的中心处部分贯穿形成对接孔；
29.所述对接孔的孔径与气管的孔径一样；
30.其中，所述对接孔位于所述溶液腔的孔口处形成圆弧面。
31.进一步地，所述溶液腔的底部形成出料口，所述出料口处部分轴向延伸形成对接管；
32.所述对接管与所述连接管旋转连接。
33.进一步地，所述溶液腔的侧边靠近底部的部分形成圆弧面；
34.所述圆弧面上开设过滤孔，所述过滤孔的目数小于树脂的目数。
35.进一步地，所述旋转体的外壁固设有若干搅拌板；
36.所述搅拌板呈圆弧形。
37.进一步地，所述撒料组件包括：
38.若干个撒料板，若干撒料板呈层叠分布，且相邻的撒料板之间存在间隙；
39.若干圆弧环，在所述旋转体的外壁上呈层叠分布，且每块圆弧环与所述散料板交错分布。
40.进一步地，所述圆弧板部分插入两块所述撒料板之间。
41.本技术的有益效果在于：提供了一种具体低能耗、低成本的生物质酚醛树脂分解工艺。
附图说明
42.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
43.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图
是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
44.在附图中：
45.图1是根据本技术实施例的整体示意图；
46.图2是根据本技术实施例的半剖视图；
47.图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了旋转体结构；
48.图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了炉体的半剖视图；
49.图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了导风件的结构；
50.图6是本实施例的工艺流程图。
51.附图标记：
52.100、加热炉；
53.1、热炉；11、加热腔；12、加热板；
54.2、旋转体；21、溶液腔；211、圆弧顶；212、对接孔；213、过滤孔；
55.3、导风件；31、斜板；
56.4、集气罐；
57.5、集液罐；
58.6、搅拌板；
59.7、撒料板；71、圆弧环；
具体实施方式
60.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
61.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
62.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
63.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
64.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
65.实施例一
66.一种生物质酚醛树脂分解工艺，包括以下步骤：
67.s1、回收：将废旧的生物质酚醛树脂进行回收收集；
68.s2、改性：通过生物质原料的改性，在酚醛树脂主链和侧链合理的引入长碳链亚甲基结构
69.s3、清洗：将回收来的生物质酚醛树脂放入清洗机内清洗；
70.s4、粉碎：将清洗完成的生物质酚醛树脂放入粉碎机后粉碎；
71.s5、加热：将粉碎后的生物质酚醛树脂进行加热熔化；
72.将s5中的未熔物放入中温加热炉中进行溶解；然后流入中温裂解炉中进行分解，
收起液体和气体；更具体的说裂解炉的温度为450℃-650℃。
73.实施例二
74.生物质酚醛树脂分解的设备，其特征在于：
75.加热炉1100包括：炉体、旋转体2、导风件3、撒料组件；
76.炉体具有一个用于加热的圆柱形的加热腔11，且加热腔11的内壁上相嵌有加热板12，用于对炉体进行加热；该加热板12由市面上直接购得的加热板12，该加热板12为现有技术，本实施例不做详细赘述；
77.旋转体2可转动的设于加热腔11内，且旋转体2的外壁与加热腔11的内壁存在间隙；更具体的说，加热腔11的内壁形成旋转槽，旋转槽的呈圆形，旋转体2的侧壁部分插入旋转槽，以使旋转体2在加热腔11内转动；旋转体2的上表面设有齿环，炉体的上端设有电机，电机的输出端设有与齿环啮合的齿轮，以使电机可驱动旋转体2转动，本实施例中采用电机驱动旋转体2旋转为现有技术，且齿环和电机的安装位置可根据实际情况作出改变，本实施例不做详细赘述；更具体的说，旋转体2形成一个溶液腔21，溶液腔21的上端形成形成圆弧顶211，位于圆弧顶211的中心位置开始对接孔212，对接孔212位于所述溶液腔21的孔口处形成圆弧面；由于设置了圆弧顶211，在溶解树脂时产生的气体能向圆弧顶211的中心处移动，并进入到对接孔212；圆弧顶211的圆弧面起到了对气体导向的作用；
78.更具体的说，圆弧顶211上设置若干个导风件3；其中，导风件3由两块斜板31摆出v字形，且两块斜板31的大端指向对接孔212；每块斜板31远离大端的一端部分插入圆弧顶211的顶壁内，以使斜板31可转动的设置于圆弧顶211上；斜板31与圆弧顶211的顶壁连接处通过扭簧连接；气体上升到圆弧顶211的时候，气体会与导风件3接触；然后气流会使两块斜板31发生都抖动；由于设置了斜板31，气体在接触斜板31后，气体与固体的接触面积变多，因此能使气体的中的液体沾付在斜板31上；从而提高回收气体和溶液的稳定性；由于设置了扭簧的缘故，气体与斜板31接触的时候，会吹动斜板31抖动，从而使在斜板31上的液体被震落。
79.集气罐4位于炉体的侧边，用于收集了气体；集气罐4和溶液腔21采用气管连接；更具体的说，气管的一端插入对接孔212内，气管插入对接孔212的一端具有一个旋转头，旋转头可转动的与对接孔212对接；以使旋转体2相对于气管可转动；气管的另一端与集气罐4连接，以使对接孔212内的气体进入到集气罐4内；这样便实现了便溶解变收集气体；
80.集液罐5位于炉体的下方，用于收集熔化后树脂的溶液；更具体的说，溶液腔21的底部形成出料口，出料口处部分轴向延伸形成对接管；对接管与连接管旋转连；溶液腔21内充满溶液后会从出料口处出料进入到连接管内，实现了对溶液的收集。
81.更具体的说，溶液腔21的侧边靠近底部的部分形成圆弧面；圆弧面上开设过滤孔213，过滤孔213的目数小于树脂的目数；旋转体2的外壁固设有若干搅拌板6，搅拌板6呈圆弧形；电机驱动转动体旋转的时候，搅拌板6会会对正在熔化的树脂进行搅动，从而提高熔化的效率；同时熔化后的液体会通过过滤孔213进入到溶液腔21内，防止未熔化的树脂进入到集液罐5内，进一步提高了收集液体的质量。
82.更具体的说，撒料组件包括：若干个撒料板7，若干撒料板7呈层叠分布，且相邻的撒料板7之间存在间隙；若干圆弧环71，在旋转体2的外壁上呈层叠分布，且每块圆弧环71与散料板交错分布；圆弧板部分插入两块撒料板7之间；树脂从进料口70进去后会与撒料板7
接触，然后掉落在圆弧环71上，由于转动体在旋转，因此树脂落在圆弧板上后，会均匀洒落到加热腔11上，提高了熔化的均匀度。
83.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。