一种用于塑料齿轮加工的原料热熔装置的制作方法

1.本发明属于齿轮加工领域，尤其涉及一种用于塑料齿轮加工的原料热熔装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就已出现，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着现代生产技术的发展，塑料齿轮由于原料易得、生产成本较低，已经被运用在越来越多的领域中。
3.热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根pe管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。
4.现有的热熔装置其送料步骤为半自动人工递料，生产加工效率较低，且在进行热熔加工时，还需要人工手动控制热熔机移动下压，来实现对齿轮的热熔加工，操作过于复杂，自动化程度低。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种用于塑料齿轮加工的原料热熔装置，旨在解决现有的热熔装置其送料步骤为半自动人工递料，生产加工效率较低，且在进行热熔加工时，还需要人工手动控制热熔机移动下压，来实现对齿轮的热熔加工，操作过于复杂，自动化程度低。
6.本发明实施例是这样实现的，一种用于塑料齿轮加工的原料热熔装置，包括操作箱，所述用于塑料齿轮加工的原料热熔装置还包括：热熔机，设置于所述操作箱内部；传输组件，设置于所述操作箱内部，所述传输组件用于对加工前和加工后的原料进行传输；间歇切换组件，设置于所述操作箱内部，所述间歇切换组件用于间歇式切换原料的位置，并间歇式控制热熔机与原料相接触。
7.作为本发明进一步的方案：所述传输组件包括：第一传输轴，转动设置在所述操作箱内部，所述第一传输轴上套设有第一连动带；第二传输轴，转动连接在所述操作箱内部，所述第二传输轴上套设有第二连动带；导料支架，安装在所述操作箱内部，所述导料支架与所述第二连动带相互配合。
8.作为本发明进一步的方案：所述传输组件还包括：支架，转动安装在所述第一传输轴两侧，所述支架上设置有滑动板，所述滑动板与所述第一传输带相互配合。
9.作为本发明进一步的方案：所述间歇切换组件包括：往复电机，安装在所述操作箱内部，所述往复电机的输出端连接有第一转盘；
第二转盘，转动设置在所述操作箱内部，所述第二转盘上设置有操作台，所述操作台与所述热熔机相互配合；单向传输组件，设置于所述第一转盘和第二转盘之间，用于控制所述第二转盘进行单向旋转；控制组件，设置于所述第一转盘和热熔机之间，用于控制所述热熔机间歇式移动。
10.作为本发明进一步的方案：所述单向传输组件包括：导向板，设置于所述第一转盘上，所述导向板之间滑动设置有滑动块，所述滑动块与第一转盘圆心处之间连接有弹簧，所述滑动块一端设置有卡块；套筒，转动设置在所述操作箱内部，所述套筒内壁上设置有卡齿，所述卡齿与卡块相互配合，所述套筒与第二转盘之间套设有第一传输带。
11.作为本发明进一步的方案：所述套筒内径大于所述第一转盘的外径。
12.作为本发明进一步的方案：所述控制组件包括：转动柱，转动设置在所述操作箱内部，所述转动柱与第一转盘之间设置有第二传输带；支台，安装在所述操作箱内部，所述支台内部滑动连接有伸缩齿柱，所述热熔机安装在所述伸缩齿柱一端；齿轮，转动设置在所述支台内部，所述齿轮与所述伸缩齿柱相互配合，所述齿轮一侧连接有第一锥齿轮；第二锥齿轮，转动设置在所述支台内部，且与所述第一锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮与转动柱之间套设有第三传输带。
13.本发明实施例提供的一种用于塑料齿轮加工的原料热熔装置，具有以下有益效果：在该用于塑料齿轮加工的原料热熔装置使用时，将原料置于传输组件上进行传输，则原料会逐个传输至间歇切换组件上，并在间歇切换组件的带动下进行间歇式传输，并在移动至热熔机处时，带动热熔机进行一次下压操作，对原料进行加工，并在加工后进行继续传输，再次将加工后的原料推送至传输组件上进行后续传输。
附图说明
14.图1为本发明实施例提供的一种用于塑料齿轮加工的原料热熔装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种用于塑料齿轮加工的原料热熔装置的局部俯视图；图3为图1中a处的局部放大图；图4为图1中b处的局部放大图；图5为图2中c处的局部放大图。
15.附图中：1-操作箱；2-热熔机；3-传输组件；31-第一传输轴；32-第一连动带；33-支架；34-滑动板；35-第二传输轴；36-导料支架；37-第二连动带；4-间歇切换组件；41-往复电机；42-第一转盘；43-第二转盘；44-操作台；45-导向板；46-滑动块；47-弹簧；48-卡块；49-套筒；410-卡齿；411-转动柱；412-支台；413-伸缩齿柱；414-齿轮；415-第一锥齿轮；416-第
二锥齿轮；417-第三传输带；418-第二传输带；419-第一传输带。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1所示，在本发明实施例中，一种用于塑料齿轮加工的原料热熔装置，包括操作箱1，所述用于塑料齿轮加工的原料热熔装置还包括：热熔机2，设置于所述操作箱1内部；传输组件3，设置于所述操作箱1内部，所述传输组件3用于对加工前和加工后的原料进行传输；间歇切换组件4，设置于所述操作箱1内部，所述间歇切换组件4用于间歇式切换原料的位置，并间歇式控制热熔机2与原料相接触。
19.在该用于塑料齿轮加工的原料热熔装置使用时，将原料置于传输组件3上进行传输，则原料会逐个传输至间歇切换组件4上，并在间歇切换组件4的带动下进行间歇式传输，并在移动至热熔机2处时，带动热熔机2进行一次下压操作，对原料进行加工，并在加工后进行继续传输，再次将加工后的原料推送至传输组件3上进行后续传输。
20.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述传输组件3包括：第一传输轴31，转动设置在所述操作箱1内部，所述第一传输轴31上套设有第一连动带32；第二传输轴35，转动连接在所述操作箱1内部，所述第二传输轴35上套设有第二连动带37；导料支架36，安装在所述操作箱1内部，所述导料支架36与所述第二连动带37相互配合。
21.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述传输组件3还包括：支架33，转动安装在所述第一传输轴31两侧，所述支架33上设置有滑动板34，所述滑动板34与所述第一连动带32相互配合。
22.使用时，原料会通过第一连动带32进行传输，并通过滑动板34将原料传递至间歇切换组件4上，并在间歇切换组件4对原料进行加工后，在导料支架36的导向作用下，加工后的原料会通过导料支架36的导向作用被推送至第二连动带37上进行传输。
23.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述间歇切换组件4包括：往复电机41，安装在所述操作箱1内部，所述往复电机41的输出端连接有第一转盘42；第二转盘43，转动设置在所述操作箱1内部，所述第二转盘43上设置有操作台44，所述操作台44与所述热熔机2相互配合；单向传输组件，设置于所述第一转盘42和第二转盘43之间，用于控制所述第二转盘43进行单向旋转；控制组件，设置于所述第一转盘42和热熔机2之间，用于控制所述热熔机2间歇式
移动。
24.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述单向传输组件包括：导向板45，设置于所述第一转盘42上，所述导向板45之间滑动设置有滑动块46，所述滑动块46与第一转盘42圆心处之间连接有弹簧47，所述滑动块46一端设置有卡块48；套筒49，转动设置在所述操作箱1内部，所述套筒49内壁上设置有卡齿410，所述卡齿410与卡块48相互配合，所述套筒49与第二转盘43之间套设有第一传输带419。
25.在本发明实施例中，所述套筒49内径大于所述第一转盘42的外径。
26.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述控制组件包括：转动柱411，转动设置在所述操作箱1内部，所述转动柱411与第一转盘42之间设置有第二传输带418；支台412，安装在所述操作箱1内部，所述支台412内部滑动连接有伸缩齿柱413，所述热熔机2安装在所述伸缩齿柱413一端；齿轮414，转动设置在所述支台412内部，所述齿轮414与所述伸缩齿柱413相互配合，所述齿轮414一侧连接有第一锥齿轮415；第二锥齿轮416，转动设置在所述支台412内部，且与所述第一锥齿轮415相互啮合，所述第二锥齿轮416与转动柱411之间套设有第三传输带417。
27.使用时，启动往复电机41，往复电机41会带动第一转盘42进行往复式旋转，且在往复式旋转时，结合图2和图5，当第一转盘42顺时针旋转时，会通过卡块48的直面部分来推动卡齿410，进而带动套筒49转动，并通过第一传输带419和第二转盘43来控制操作台43转动；而当第一转盘42逆时针旋转时，卡块48的斜面和卡齿410的斜面会相互配合，并在斜面之间的配合下，将弹簧47进行压缩，因此，此时并不会带动套筒49旋转，以此来实现操作台43的间歇式旋转效果；并在第一转盘42往复式旋转时，会通过第二传输带418、转动柱411和第三传输带417来带动第二锥齿轮416旋转，进而通过第一锥齿轮415来带动齿轮414进行往复式旋转，以此来通过伸缩齿柱413控制热熔机2进行往复式升降，对处于操作台43上的原料进行加工。
28.综上，在该用于塑料齿轮加工的原料热熔装置使用时，将原料置于传输组件3上进行传输，则原料会逐个传输至间歇切换组件4上，并在间歇切换组件4的带动下进行间歇式传输，并在移动至热熔机2处时，带动热熔机2进行一次下压操作，对原料进行加工，并在加工后进行继续传输，再次将加工后的原料推送至传输组件3上进行后续传输。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。