一种双工位合页热压机的制作方法

1.本技术涉及热压机领域，特别涉及一种双工位合页热压机。


背景技术：

2.在一些产品的制作中，通常都会有皮革材料复合海绵的需求，而皮革材料复合海绵主要的材料有海绵层，胶水以及皮革组成，通过热压机进行热压熔接在一起。
3.相关技术中，大多是通过手动上料，依次将海绵层、胶水层以及皮革层堆叠在一起放置在热压台上，然后在皮革的表面放置铁氟龙胶带，然后升降机构带动热压板下降进行热压。
4.上述工作多是单工位工作，即只有在完成上一次的热压过后，将热压过后的材料取下后，然后再次将海绵层、胶水层以及皮革层堆叠一起，准备下一次的热压工作，但是在材料取下以及将下一次待热压的材料放在热压台上时，此时热压板是处于待机工作的，这样就降低了整体的热压的效率。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种双工位合页热压机，以解决相关技术中热压效率低的技术问题。
6.提供了一种双工位合页热压机，包括：
7.机架，所述机架设置有升降驱动装置以及热压板，所述升降驱动装置的活动件与所述热压板连接，用于驱动所述热压板升降；
8.热压台，其设于所述机架上，并与所述热压板相对设置；
9.工作平台，所述工作平台上设置有第一区域和第二区域，其中第二区域位于所述热压台和所述热压板之间；
10.热压框架，所述热压框架包括两个子框架，两个所述子框架分别位于第一区域以及第二区域上，两个所述子框架可在第一区域和第二区域之间切换，且当其中一个子框架位于所述第一区域时，另外一个子框架位于所述第二区域。
11.一些实施例中，所述工作平台上具有平行设置的第一滑轨以及第二滑轨；
12.所述子框架上设置有滑轮，其中一个子框架上的滑轮与所述第一滑轨滚动连接，另外一个子框架上的滑轮与所述第二滑轨滚动连接。
13.一些实施例中，所述滑轮沿其滚动方向设置有两组；
14.所述第一滑轨以及第二滑轨沿其长度方向等间距向下凹陷三个凹陷区域，当其中一组滑轮位于其中一个凹陷区域内时，另外一组滑轮对应位于另外两个凹陷区域中的一个凹陷区域。
15.一些实施例中，所述滑轮沿其滚动方向设置有两组；
16.所述第二滑轨沿其长度方向等间距向下凹陷三个凹陷区域，当其中一组滑轮位于其中一个凹陷区域内时，另外一组滑轮对应位于另外两个凹陷区域中的一个凹陷区域。
17.一些实施例中，所述凹陷区域底壁的高度与所述第一滑轨的高度一致。
18.一些实施例中，位于中间的凹陷区域的底壁呈弧形。
19.一些实施例中，还包括两组牵拉绳以及分布在工作平台两端的牵引轮，其中一组牵引绳绕在牵引轮上，并且该组牵引绳的两端分别固定在两个子框架朝向该牵引轮的一侧。
20.一些实施例中，所述子框架包括第一子框架以及第二子框架，所述第一子框架和第二子框架的中间均固定有抗高温胶带，所述第二子框架设于所述工作平台上，所述第一子框架可活动地设于所述第二子框架上。
21.一些实施例中，还包括驱动机构；
22.所述第一子框架通过合页转动设置在所述第二子框架上；
23.所述驱动机构与所述第一子框架连接，并用于驱动所述第一子框架靠近或远离所述第二子框架。
24.一些实施例中，所述驱动机构采用液压杆。
25.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
26.本技术实施例提供了一种双工位合页热压机，由于热压框架包括两个子框架，两个子框架分别位于第一区域以及第二区域上，两个子框架可在第一区域和第二区域之间切换，且当其中一个子框架位于第一区域时，另外一个子框架位于第二区域，因此可以在其中一个子框架位于热压区域时，另外一个子框架可以进行上料，当热压完成后，然后切换两个子框架所在区域，因此可以使得热压板不停机工作，大大提高热压效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的双工位合页热压机的结构示意图；
29.图2为图1中a处的结构放大示意图；
30.图3为本技术实施例提供的侧视图；
31.图4为本技术实施例提供的工作平台的结构示意图。
32.图中：1、机架；2、升降驱动装置；3、热压板；4、热压台；5、工作平台；5a、第一区域；5b、第二区域；51、第一滑轨；52、第二滑轨；52a、凹陷区域；6、子框架；6a、滑轮；61、第一子框架；62、第二子框架；7、牵拉绳；8、牵引轮；9、驱动机构。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.本技术实施例提供了一种双工位合页热压机，其能解决相关技术中热压效率低的
技术问题。
35.为解决上述技术问题，本技术提供了一种双工位合页热压机，包括机架1、热压台4、工作平台5以及热压框架，所述机架1设置有升降驱动装置2以及热压板3，所述升降驱动装置2的活动件与所述热压板3连接，用于驱动所述热压板3升降；热压台4设于所述机架1上，并与所述热压板3相对设置；所述工作平台5上设置有第一区域5a和第二区域5b，其中第二区域5b位于所述热压台4和所述热压板3之间；所述热压框架包括两个子框架6，两个所述子框架6分别位于第一区域5a以及第二区域5b上，两个所述子框架6可在第一区域5a和第二区域5b之间切换，且当其中一个子框架6位于所述第一区域5a时，另外一个子框架6位于所述第二区域5b。
36.升降驱动装置2采用市场在售购买的气缸，在本技术中，工作平台5沿其长度方向分为第一区域5a和第二区域5b，第一区域5a和第二区域5b是连贯的，因此两个子框架6可以在第一区域5a和第二区域5b之间切换，应理解的是，当其中一个子框架6位于所述第一区域5a时，另外一个子框架6位于所述第二区域5b。
37.而第二区域5b位于所述热压台4和所述热压板3之间，选取第二区域5b为工作位，第一区域5a为上料位，用户可以在上料位处将海绵层，胶水以及皮革放置好，然后推动位于上料位的子框架6移动至工作位进行热压，而拉动工作位的子框架6移动至上料位进行上料，即可以热压时候同时完成上料，因此整个热压机可以不停机工作，大大提高热压效率。
38.作为具体实施方案，为了使得两个子框架6在位置切换时不会发生相互干涉，所述工作平台5上具有平行设置的第一滑轨51以及第二滑轨52；
39.所述子框架6上设置有滑轮6a，其中一个子框架6上的滑轮6a与所述第一滑轨51滚动连接，另外一个子框架6上的滑轮6a与所述第二滑轨52滚动连接。
40.在本技术中，第一滑轨51以及第二滑轨52均设置有两根，而两根第一滑轨51位于第二滑轨52的内部，均沿工作平台5的长度方向分布。
41.参见图1，所述滑轮6a沿其滚动方向设置有两组，每一子框架6上的滑轮42沿其滚动方向设置有两组，滑轮42设置有4个，两两为一组，所述第二滑轨52沿其长度方向等间距向下凹陷三个凹陷区域52a，当其中一组滑轮6a位于其中一个凹陷区域52a内时，另外一组滑轮6a对应位于另外两个凹陷区域52a中的一个凹陷区域52a。
42.结合图1、图3以及图4，第一滑轨51与第二滑轨52左侧的凹陷区域52a与中间的凹陷区域52a之间为上料位，即第一区域5a，滑轨72右侧的凹陷区域7a与中间的凹陷区域7a之间为加工位，即第二区域5b，两组滑轮6a的间距等于相邻两个凹陷区域7a之间的间距，因此凹陷区域7a的设置，可以方便判定滑轮42是否移动至对应的位置。
43.例如，当其中一组滑轮42位于最右侧的凹陷区域7a，则另外一组滑轮42必然会落入至中间的凹陷区域7a处，则可以判定整个热压框架5位于加工位处，当一组滑轮42位于最左侧的凹陷区域7a，则另外一组滑轮42必然会落入至中间的凹陷区域7a处，则可以判定整个热压框架5位于上料位处。
44.应理解，为实现上述功能，此时第二滑轨52的高度大于第一滑轨51的高度，这样可以使得两个子框架6高度不一致，此时两个子框架6的位移是孤立的，并不与另外一个子框架6关联，不会发生干涉。
45.在另外一种可能的实施例中，第二滑轨52左侧的凹陷区域52a与中间的凹陷区域
52a之间为上料位，即第一区域5a，滑轨72右侧的凹陷区域7a与中间的凹陷区域7a之间为加工位，即第二区域5b，两组滑轮6a的间距等于相邻两个凹陷区域7a之间的间距，因此凹陷区域7a的设置，可以方便判定滑轮42是否移动至对应的位置。
46.例如，当其中一组滑轮42位于最右侧的凹陷区域7a，则另外一组滑轮42必然会落入至中间的凹陷区域7a处，则可以判定整个热压框架5位于加工位处，当一组滑轮42位于最左侧的凹陷区域7a，则另外一组滑轮42必然会落入至中间的凹陷区域7a处，则可以判定整个热压框架5位于上料位处。
47.在此实施例中，所述凹陷区域52a底壁的高度与所述第一滑轨51的高度一致。
48.该结构的设置可以使得子框架6无论在第一区域5a或第二区域5b处，子框架6的高度是相同的，这样设置的优点在于，无论两个子框架6任何一个处于加工位时，热压板3的下降高度是相同，无需调节气缸的行程。
49.但是，两个子框架6的运动需联系在一起，例如，其中一个子框架6由加工位移动至上料位处时，对应位置上料位处的子框架6也必须由上料位切换至加工位。
50.一些实施例中，位于中间的凹陷区域52a的底壁呈弧形。
51.参见图3以及图4，底壁呈弧形的设置，使得滑轮6a在进入和进出时都比较平滑，且当滑轮42进入至中间的凹陷区域52a时，会使得滑轮42在重力作用下，直接位于凹陷区域7a的底部，则整个热压框架5不易晃动，便于热压板3的按压。
52.若选择子框架6无论在第一区域5a或第二区域5b处，子框架6的高度是相同的，则需要同时移动两个子框架6，因此为了方便同时移动两个子框架6，在本技术实施例中还包括两组牵拉绳7以及分布在工作平台5两端的牵引轮8，其中一组牵引绳7绕在牵引轮8上，并且该组牵引绳7的两端分别固定在两个子框架6朝向该牵引轮8的一侧。
53.如图4所示，其中一组牵引绳7的一端固定在位于第二滑轨52上子框架6的左侧，另外一端固定在位于第一滑轨51上子框架6的左侧，该牵引绳7绕左侧的牵引轮8，另一组牵引绳7的一端固定在位于第二滑轨52上子框架6的右侧，另外一端固定在位于第一滑轨51上子框架6的右侧，该牵引绳7绕右侧的牵引轮8。
54.牵引绳7选取钢丝绳，不易变形的同时还具有一定的张力，在使用状态时，只需要用户将位于上料位子框架6向加工位处推动即可，在推动的过程中，位于加工位处的子框架6也会向上料位处移动。
55.牵引绳7和牵引轮8的设置，可以使得用户只用推动其中一个子框架6便可以同步带动两个子框架6位置发生变化，且不会发生相互干涉，在上料和下料时更加方便。
56.一般来说铁氟龙胶带层都是人工手动放置在皮革上方的，且为了保证铁氟龙胶带层贴合在皮革上，需要人工对准且还需要人工用力按压，在完成热压后，还需要将铁氟龙胶带拿下，使得整体的热压效率并不高。
57.因此在本技术实施例中，将所述子框架6分为第一子框架61以及第二子框架62，所述第一子框架61和第二子框架62的中间均固定有抗高温胶带，即铁氟龙胶带，其有着良好的抗粘性，耐化学腐蚀和耐高温性以及优秀的绝缘性能，因此在热压时，皮革、铁弗龙胶带以及热压板3之间相互不会黏在一起，所述第二子框架62设于所述工作平台5上，所述第一子框架61可活动地设于所述第二子框架62上。
58.因此在具体实施阶段时，是将待热压的材料放置在第二子框架62上，然后利用第
一子框架61进行按压，从而进行很好的按压，因此无需人工对准以及用力按压，且不需要频繁将铁氟龙胶带拿上拿下，大大提高热压效率。
59.进一步地，为了方便控制第一子框架61的活动，本技术实施例还包括驱动机构9；
60.所述第一子框架61通过合页转动设置在所述第二子框架62上；
61.所述驱动机构6与所述第一子框架61连接，并用于驱动所述第一子框架61靠近或远离所述第二子框架62。
62.作为优选，所述驱动机构9采用液压杆，液压杆的两端分别与第一子框架61与第二子框架62转动连接。
63.如图4所示，采用合页转动的方式，可以使得第一子框架61在按压时候是倾斜缓慢按压的，相比于传统的直上直下按压，需要防止在气流作用下皮革发生“跑位”，本技术中采用的倾斜按压，能够从一侧向另外一侧缓慢将海绵与皮革之间气排出，使得皮革不易发生“走位”，便于得到一致的产品。
64.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
65.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。