技术特征：
1.一种吸盘制作方法，其特征在于，所述吸盘制作方法包括以下步骤：制作胶料：将原材料投入捏合机中进行捏合，以获得胶料；制作硅胶原料：将所述胶料进行开炼过滤，以去除所述胶料中的杂质，获得硅胶原料；炼胶：向所述硅胶原料中加入硫化剂并进行研压，以获得片料；制作毛坯吸盘：将所述片料放入模具中进行一次硫化，获得毛坯吸盘；所述模具包括凸起，以使得所述毛坯吸盘形成具有吸力凹槽的吸力部；获得成品吸盘：将所述毛坯吸盘进行二次硫化，获得成品吸盘。2.如权利要求1所述的吸盘制作方法，其特征在于，所述毛坯吸盘还具有连接部，所述吸力部与所述连接部连接，所述模具包括凹模和凸模，所述凹模和所述凸模相互扣合，所述凹模与所述凸模之间具有模腔，所述模腔包括第一模腔和第二模腔，所述第一模腔用于形成所述连接部，所述第二模腔用于形成所述吸力部；所述片料包括第一片料和第二片料，所述第一片料的硬度大于所述第二片料的硬度；所述将所述片料放入模具的步骤包括：将所述第一片料放入所述第一模腔中，将所述第二片料放入所述第二模腔中。3.如权利要求2所述的吸盘制作方法，其特征在于，所述凹模的工作温度为183℃
±
5℃；所述凸模的工作温度为180℃
±
5℃。4.如权利要求1所述的吸盘制作方法，其特征在于，所述原材料包括甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、羟基硅油和二甲基硅油；所述甲基乙烯基硅橡胶所占所述原材料的比例范围是50％～80％；所述白炭黑所占所述原材料的比例范围是0.45％～0.55％；所述羟基硅油所占所述原材料的比例范围是5％～6％；所述二甲基硅油所占所述原材料的比例范围是10％～30％。5.如权利要求1所述的吸盘制作方法，其特征在于，所述制作胶料的步骤包括：在40℃～45℃的温度范围内，对原材料进行闭盖捏合混炼；在65℃～100℃的温度范围内，对原材料进行开盖捏合30min～40min。6.如权利要求1所述的吸盘制作方法，其特征在于，所述硅胶原料为无色透明的硅胶原料；所述炼胶的步骤包括：在向所述硅胶原料中加入硫化剂并进行研压的过程中，向所述硅胶原料中加入色胶。7.如权利要求1所述的吸盘制作方法，其特征在于，所述制作胶料的步骤包括：在将所述原材料混合投入捏合机中进行捏合之后，对所述捏合机进行抽真空处理，使所述捏合机内的真空压力为-0.06mpa～0.08mpa。8.如权利要求7所述的吸盘制作方法，其特征在于，所述制作胶料的步骤还包括：在对所述捏合机进行抽真空之后，对所述捏合机进行降温处理15min～20min。9.如权利要求1所述的吸盘制作方法，其特征在于，在155℃-165℃的温度范围内对所述毛坯吸盘进行所述二次硫化。10.如权利要求1-9任一项所述的吸盘制作方法，其特征在于，所述获得成品吸盘的步骤还包括：
在将所述毛坯吸盘进行二次硫化之后，将经过所述二次硫化的所述毛坯吸盘中与所述吸力凹槽的开口方向相对的一面处理成胶黏面。
技术总结
本申请适用于固定结构技术领域，提供了一种吸盘制作方法，包括：将原材料投入捏合机中进行捏合，以获得胶料。将胶料进行开炼过滤，以去除胶料中的杂质，获得硅胶原料。向硅胶原料中加入硫化剂并进行研压，以获得片料。将片料放入模具中进行一次硫化，获得毛坯吸盘。将毛坯吸盘进行二次硫化，获得成品吸盘。模具包括凸起，以使得毛坯吸盘形成具有吸力凹槽的吸力部，因此通过本申请提供的吸盘制作方法可获得带有吸力凹槽的吸盘，通过将带有吸力凹槽的吸力部扣在被吸附物件的表面，可在吸力部与被吸附物件的表面形成更大的密封空间，由于密封空间更大，也即可用于形成负压的空间也更大，可形成的最大吸附力也较大，吸附效果更好。吸附效果更好。吸附效果更好。
技术研发人员：熊刚 钟伟 蓝良文
受保护的技术使用者：河源湧嘉实业有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/2/3