一种汽车led大灯生产加工成型装置
技术领域
1.本发明涉及汽车大灯加工技术领域，尤其涉及一种汽车led大灯生产加工成型装置。
背景技术：
2.汽车led大灯生产所用的加工成型装置是一种用于汽车lef 大灯生产加工过程中，对生产原料液体进行压制成型的辅助装置，其在汽车led大灯生产设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的汽车 led大灯生产加工成型装置在对于圆形的大灯进行加工时工作人员需要对制作好的灯壳和灯罩在涂胶后进行粘合操作，由于圆形大灯的灯壳和灯罩在粘合时存在压合力不等，易造成二者粘合的牢固性不高的情况，并且在对于压合成型后的大灯生产处后，一般是由人工将成型后的大灯取下后，再对大灯的灯罩进行擦拭清理，对于大灯的灯罩进行擦拭主要为的是防止在后续对于灯罩贴保护膜时其表面存在杂质；因此，需要对上述问题进行改进处理。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车led大灯生产加工成型装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种汽车led大灯生产加工成型装置，包括加工台和设于加工台顶部的防护罩，所述加工台顶面中部的两侧均设有用于灯壳放置的承托座，所述防护罩的上部内水平活动设有升降框板，所述升降框板的框口内水平转动设有翻板，所述翻板的两端横向固接有外端与升降框板内框壁转动连接的转轴；所述加工台的顶面两侧均竖向设有稳定柱，所述升降框板顶面两侧的中部后端竖向贯穿设有稳定管，所述稳定管活动套接在稳定柱上；所述稳定柱内部设有用于稳定管和升降框板升降的驱动组件；所述升降框板一侧框体的内部设有第三电机，所述第三电机的驱动轴与翻板一侧的转轴同轴固接；所述翻板顶面的两侧均开设有圆形口，所述圆形口的下部封堵装有固定盒，所述固定盒的底端均匀设有若干安装筒，且所述安装筒的两端封闭设置，所述安装筒中安装有用于汽车灯罩下压的吸附机构；所述圆形口的上部内水平转动设有转动环，所述转动环内圈中设有用于灯罩外表面清理的擦拭机构；所述翻板的顶面中部设有第二电机，所述翻板的底面中部设有真空泵。
5.优选地，所述驱动组件包括竖向转动设于稳定柱内部的螺杆、活动套接在螺杆上的螺纹管、横向固接在螺纹管两侧的连接板和设于稳定柱下部内的第一电机，所述螺杆的底端与第一电机的驱动轴同轴固接，所述稳定柱的两侧面上均竖向开设有与稳定柱内部连通的矩形条口，所述连接板的外端从矩形条口内延伸出与稳定管的内壁固接。
6.优选地，所述吸附机构包括竖向活动设于安装筒内部的抽气管、固定套接在抽气
管外壁中部的限位环和活动套接在抽气管上部管体上的推力弹簧，所述抽气管的底端活动贯穿出安装筒外并固定连通设有吸盘，所述固定盒的顶部开设有与圆形口连通的开口，所述升降框板中部内的下端开设有抽气腔，两个所述圆形口内端的内壁上均连通设有竖立的分流盒，所述分流盒外侧面上均匀连通设有若干软管，所述抽气管的顶端活动贯穿进固定盒内部与软管的外端固定连通，所述真空泵的抽气端设有贯穿进抽气腔内部的集气管。
7.优选地，所述擦拭机构包括固定安装在转动环内圈外端的固定环框、水平安装在固定环框内部的防静电布和设于防静电布外壁周侧的若干拉力组件；所述拉力组件包括固定在防静电布外壁上的固定弧块、嵌设在固定弧块外壁上前后端的固定壳和横向固定连接在固定壳内部的拉力弹簧，所述拉力弹簧的外端与固定环框的内壁固；所述翻板中部的上端内开设有传动腔，所述传动腔内部设有传动组件。
8.优选地，所述传动组件包括水平转动设于传动腔中部内的主动齿轮、转动设于传动腔两侧内的从动齿轮和固定套接在转动环外壁底部的传动齿环，所述传动腔的两侧与圆形口连通设置，所述传动齿环的外侧与传动齿环啮合传动，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动；所述第二电机的驱动轴与主动齿轮的齿轮轴同轴固接。
9.优选地，所述升降框板另一侧框体内壁的前后端均开设有弧形的限位弧槽，所述升降框板另一侧内壁后端的限位弧槽高度大于升降框板另一侧内壁前端的限位弧槽高度，两个所述限位弧槽的圆心转轴为中心，所述翻板另一侧面的前端横向固接有定位杆，所述定位杆的外端活动插接在限位弧槽内部。
10.优选地，所述升降框板另一侧内壁前端的限位弧槽上部内开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部设有第一触压开关，所述升降框板另一侧内壁后端的限位弧槽上部内开设有安装槽，所述安装槽内部设有第二触压开关，所述第一触压开关与真空泵电性连接，所述第二触压开关与第二电机电性连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过翻板与吸附机构和擦拭机构的配合，便于对待装配的灯壳和灯罩进行涂胶后的稳定压合操作，提高二者在粘接后的牢固强度，同时在对于灯壳和灯罩进行压合成型后，在翻板转动翻面后，通过传动组件与擦拭机构和转动环的配合，便于对装配后的灯罩表面进行除杂操作，同时能够在拉力组件与防静电布的配合下便于能够对灯罩的表面进行完全的覆盖擦拭操作；便于进一步提高对于灯罩清理的高效性和便捷性。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的稳定柱结构剖视图；图3为本发明的翻板第一状态结构剖视图；图4为本发明的翻板第二状态结构剖视图；图5为本发明的翻板主视中部结构剖视图；图6为本发明的固定盒与安装筒结构剖视图；图7为本发明的图5中a部位结构放大示意图；
图8为本发明的升降框板一侧结构剖视图；图9为本发明的翻板另一结构示意图。
13.图中序号：1、加工台；2、防护罩；3、承托座；4、升降框板；5、翻板；6、稳定柱；7、稳定管；8、固定盒；9、安装筒；10、螺杆；11、第一电机；12、转动环；13、第二电机；14、真空泵；15、第三电机；16、抽气管；17、吸盘；18、分流盒；19、软管；20、推力弹簧；21、固定环框；22、防静电布；23、固定弧块；24、固定壳；25、拉力弹簧；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、限位弧槽；29、定位杆；30、第一触压开关；31、第二触压开关；32、传动齿环。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例：参见图1至图9，一种汽车led大灯生产加工成型装置，包括加工台1和设于加工台1顶部的防护罩2，加工台1顶面中部的两侧均设有用于灯壳放置的承托座3，防护罩2的上部内水平活动设有升降框板4，升降框板4的框口内水平转动设有翻板5，翻板5的两端横向固接有外端与升降框板4内框壁转动连接的转轴；加工台1的顶面两侧均竖向设有稳定柱6，升降框板4顶面两侧的中部后端竖向贯穿设有稳定管7，稳定管7活动套接在稳定柱6上；稳定柱6内部设有用于稳定管7和升降框板4升降的驱动组件；升降框板4一侧框体的内部设有第三电机15，第三电机15的驱动轴与翻板5一侧的转轴同轴固接；翻板5顶面的两侧均开设有圆形口，圆形口的下部封堵装有固定盒8，固定盒8的底端均匀设有若干安装筒9，且安装筒9的两端封闭设置，安装筒9中安装有用于汽车灯罩下压的吸附机构；圆形口的上部内水平转动设有转动环12，转动环12内圈中设有用于灯罩外表面清理的擦拭机构；翻板5的顶面中部设有第二电机13，翻板5的底面中部设有真空泵14；通过翻板5与吸附机构和擦拭机构的配合，便于对待装配的灯壳和灯罩进行涂胶后的稳定压合操作，提高二者在粘接后的牢固强度，同时在对于灯壳和灯罩进行压合成型后，在翻板5翻转翻面后，通过传动组件与擦拭机构和转动环12的配合，便于对装配后的灯罩表面进行除杂操作，同时能够在拉力组件与防静电布22的配合便于能够对灯罩的表面进行完全的覆盖擦拭操作；便于进一步提高对于灯罩清理的高效性和便捷性。
16.在本发明中，驱动组件包括竖向转动设于稳定柱6内部的螺杆10、活动套接在螺杆10上的螺纹管、横向固接在螺纹管两侧的连接板和设于稳定柱6下部内的第一电机11，螺杆10的底端与第一电机11的驱动轴同轴固接，稳定柱6的两侧面上均竖向开设有与稳定柱6内部连通的矩形条口，连接板的外端从矩形条口内延伸出与稳定管7的内壁固接；通过驱动组件便于升降框板4进行升降操作。
17.在本发明中，吸附机构包括竖向活动设于安装筒9内部的抽气管16、固定套接在抽气管16外壁中部的限位环和活动套接在抽气管16上部管体上的推力弹簧20，抽气管16的底端活动贯穿出安装筒9外并固定连通设有吸盘17，固定盒8的顶部开设有与圆形口连通的开口，升降框板4中部内的下端开设有抽气腔，两个圆形口内端的内壁上均连通设有竖立的分流盒18，分流盒18外侧面上均匀连通设有若干软管19，抽气管16的顶端活动贯穿进固定盒8内部与软管19的外端固定连通，真空泵14的抽气端设有贯穿进抽气腔内部的集气管，便于对待装配的灯罩进行吸附固定。
18.在本发明中，擦拭机构包括固定安装在转动环12内圈外端的固定环框21、水平安装在固定环框21内部的防静电布22和设于防静电布22外壁周侧的若干拉力组件；拉力组件包括固定在防静电布22外壁上的固定弧块23、嵌设在固定弧块23外壁上前后端的固定壳24和横向固定连接在固定壳24内部的拉力弹簧25，拉力弹簧25的外端与固定环框21的内壁固接；翻板5中部的上端内开设有传动腔，传动腔内部设有传动组件；传动组件包括水平转动设于传动腔中部内的主动齿轮26、转动设于传动腔两侧内的从动齿轮27和固定套接在转动环12外壁底部的传动齿环32，传动腔的两侧与圆形口连通设置，传动齿环32的外侧与传动齿环32啮合传动，主动齿轮26与从动齿轮27啮合传动；第二电机13的驱动轴与主动齿轮26的齿轮轴同轴固接，便于通过擦拭机构对装配成型后的汽车大灯进行擦拭操作。
19.在本发明中，升降框板4另一侧框体内壁的前后端均开设有弧形的限位弧槽28，升降框板4另一侧内壁后端的限位弧槽28高度大于升降框板4另一侧内壁前端的限位弧槽28高度，两个限位弧槽28的圆心转轴为中心，翻板5另一侧面的前端横向固接有定位杆29，定位杆29的外端活动插接在限位弧槽28内部；便于在翻板5翻转后起到提高稳定性的作用。
20.在本发明中，升降框板4另一侧内壁前端的限位弧槽28上部内开设有嵌入槽，嵌入槽内部设有第一触压开关30，升降框板4另一侧内壁后端的限位弧槽28上部内开设有安装槽，安装槽内部设有第二触压开关31，第一触压开关30与真空泵14电性连接，第二触压开关31与第二电机13电性连接，便于对第二电机13进行自动启动。
21.工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种汽车led大灯生产加工成型装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，首先将第一电机11、第二电机13、真空泵14和第三电机15分别通过导线与外部控制设备电性连接，然后将待加工的灯壳放置在承托座3的顶部，然后将灯罩先预先放置在灯壳的顶部，然后通过启动驱动组件带动升降框板4进行下降，通过升降框板4的下降便于使翻板5底部的抽气管16底端的吸盘17与灯罩的表面接触，在吸盘17与灯罩接触时，便于使部分抽气管16根据灯罩凸起的部位进行升起，便于使吸盘17与灯罩的表面稳定接触压紧；步骤二，在吸盘17对于灯罩进行压紧贴合后，由于此时第一触压开关30受到定位杆29的抵压，然后此时的真空泵14处于启动状态，然后通过真空泵14与分流盒18和软管19配合，便于对抽气管16所连接的吸盘17进行抽真空操作，进而使吸盘17稳定的吸附在灯罩的表面，然后启动驱动组件带动升降框板4进行复位回升，然后通过吸盘17带动所吸附的灯罩进行升起；步骤三，接着在放置好的灯壳顶部与灯罩卡接的卡槽内进行涂胶操作，然后在涂胶操作结束后，再次启动驱动组件带动灯壳进行下降，进而使灯壳稳定与灯罩进行对接合并，同时便于将灯罩稳定的压紧在灯壳顶部，提高二者在粘接后的牢固效果；步骤四，在对于灯壳和灯罩进行装配完成后，通过外部设备控制真空泵14进行充气操作，然后便于使吸盘17取消对于灯罩的吸附力，然后真空泵14所供送的风体会通过吸盘17吹设在灯罩的表面，进而对成型后的大灯起到初步吹风除杂的效果；步骤五，在对于灯罩表面进行初步的吹风除杂操作后，通过启动驱动组件带动升降框板4进行复位回升，并同时启动第三电机15带动翻板5翻转180度，进而将固定盒8翻转至上方，且转动环12翻转至下方，在翻板5翻转后，便于使定位杆29从前端的限位弧槽28移
动进后端的限位弧槽28内部，进而通过移动后的定位杆29对后端限位弧槽28内部的第二触压开关31进行触压，然后通过第二触压开关31启动第二电机13进行转动；步骤六，通过第二电机13的转动带动传动组件进行转动，通过转动组件的设备便于带动转动环12进行水平转动，进而带动转动环12中的固定环框21上所安装的防静电布22进行转动；然后再次控制驱动组件带动升降框板4进行下降，进而使转动的防静电布22覆盖在灯罩的表面，通过在拉力组件的作用下，便于使防静电布22根据灯壳的凸起的弧度向上凸起，进而能够通过防静电布22对灯罩的表面进行完全的擦拭操作；便于进一步提高对于灯罩清理的高效性，便于后期对成型后的灯壳表面进行覆膜操作；最后在加工结束的汽车大灯从承托座3上取下即可。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。