一种废旧纺织品制备土工布的生产装置及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于废旧纺织品回收技术领域，尤其涉及一种废旧纺织品制备土工布的生产装置及其生产工艺。


背景技术：

2.在对废旧纺织品进行处理时，很多都是通过焚烧或掩埋的方式进行处理，不仅会对环境造成污染，而且对资源也产生了极大的浪费，因此，部分企业开始着手通过回收废旧纺织品制备土工布。
3.公开号为cn107475901a的专利文件公开了一种清洁回收废旧纺织品制备土工布的方法，通过先冷冻破碎再加热搅拌的方式制成薄层坯，薄层坯从传输带的末端分离下来，导入多组电磁加热高温辊，设置各辊的温度按先升高后降低的顺序，一面连续压制形成干燥薄层，一面依靠高温使部分废旧纺织物的低熔点细纤维熔融，并重新凝固粘接，出料后进行缓冷并干燥，即得土工布，并且多组高温辊的辊数为4～8辊，其第一辊和最后一辊的温度为150～180℃，中间辊的最高温度为180～200℃。
4.上述技术方案中，采用多组高温辊逐级加热的方式实现对薄层坯的压制，但在此过程中，由于各个高温辊之间的温度变化较为明显，为阶梯状变化，导致薄层坯受热不均匀，从而影响最终的成品率。
5.为此，我们提出来一种废旧纺织品制备土工布的生产装置及其生产工艺解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中在对薄层坯压制的过程中，各个加热辊并非连续状态，导致加热温度呈阶梯状变化，容易影响最终压制成品率的问题，而提出的一种废旧纺织品制备土工布的生产装置及其生产工艺。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种废旧纺织品制备土工布的生产装置，包括工作台，所述工作台上开设有转动槽，所述转动槽具有位于上侧的上开口和位于侧面的侧开口，所述转动槽内转动设置有导热筒，在所述转动槽远离侧开口的侧壁上固定安装有加热器，所述加热器靠近导热筒的内顶面设置，所述工作台上设有用于驱动导热筒绕其自身轴线旋转的驱动机构，所述工作台上端位于上开口的一侧设有固定架，所述固定架为弧形，所述固定架的下端固定连接在工作台的上端，所述固定架上转动连接有多根压辊，所述压辊与导热筒的外壁之间留有用于压制薄层坯的间隙。
9.优选的，所述转动槽的内壁上设有多个安装槽，所述安装槽内转动连接有多个导辊，所述导辊的轴线与导热筒的轴线平行，且所述导辊的侧壁与导热筒的外壁贴合。
10.优选的，所述驱动机构包括固定安装在工作台侧壁上的电机，所述工作台靠近侧开口的侧壁上转动连接有多个驱动齿轮，所述电机通过传动件与其中一个驱动齿轮传动连
接，所述导热筒的侧壁上设有驱动齿环，所述驱动齿环与各驱动齿轮之间相互啮合。
11.优选的，所述导热筒的侧壁上设有从动齿环，各所述压辊的端面固定连接有从动齿轮，所述从动齿环与各从动齿轮之间相互啮合，使所述导热筒转动时会带动多个压辊同时反向旋转。
12.优选的，所述转动槽的侧壁上开设有与外部连通的排出通道，所述排出通道倾斜向下设置，所述排出通道的底面上固定连接有刮板，所述刮板的上端作用在导热筒的外壁上。
13.优选的，所述工作台的上端靠近上开口处固定连接有保温板，所述加热器固定安装在保温板的侧壁上。
14.优选的，所述转动槽远离侧开口的侧壁上固定连接有固定轴，所述固定轴上安装有两组反射板，两组所述反射板共同形成反射区域，所述反射区域位于加热器的正下方，且所述反射区域正对导热筒的内顶面设置。
15.优选的，所述反射板与固定轴为转动连接，所述转动槽的远离侧开口的侧壁上固定连接有滑动杆，所述滑动杆为u型结构，所述滑动杆上滑动连接有两个滑块，所述滑块的上端固定连接有支撑杆，两所述支撑杆的上端分别作用在两反射板的下表面，所述滑块的下端固定连接有螺纹套，所述滑动杆通过固定座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有两段相反的螺纹，且两所述螺纹套分别螺纹连接在两段螺纹上。
16.优选的，所述支撑杆的上端转动连接有滚轮。
17.还公开了一种废旧纺织品制备土工布的生产工艺，包括以下工艺步骤：
18.s1、将废旧纺织品消毒漂洗晾干后，再进行冷冻破碎，得到疏松的废旧纺织品；
19.s2、将疏松的废旧纺织品加入成膜剂和水，加热并搅拌至粘稠状；
20.s3、将粘稠状的废旧纺织品刮涂于传动带表面形成薄层坯；
21.s4、将薄层坯送入工作台上，并将薄层坯放到导热筒的一侧，使薄层坯随着导热筒旋转；
22.s5、导热筒对薄层坯加热的同时，利用压辊的碾压，使薄层坯形成干燥薄层；
23.s6、对上述干燥薄层进行冷却干燥，得到土工布。
24.综上所述，本发明的技术效果和优点：该废旧纺织品制备土工布的生产装置及其生产工艺，通过设置导热筒与压辊进行配合，不仅可以使温度变化更加平滑和均匀，并且该导热筒能够对多余的热量进行回收，使导热筒具有一个较高的初始温度，可以实现预热的效果，对薄层坯的加热效果更佳。
25.除此之外，由于导热筒能够始终与薄层坯保持接触，在对薄层坯转运的过程中，可以更加连续地进行，可以大大减少转运过程中对薄层坯造成的弯曲或褶皱，提高压制的成功率。
附图说明
26.图1为本发明的内部结构示意图；
27.图2为本发明的外部结构示意图；
28.图3为本发明中工作台的结构示意图；
29.图4为本发明中导热筒的结构示意图；
30.图5为本发明中另一实施例的结构示意图；
31.图6为本发明中支撑杆与螺纹杆的位置关系示意图。
32.图中：1、工作台；11、转动槽；111、上开口；112、侧开口；113、安装槽；12、导辊；13、电机；131、驱动齿轮；132、传动件；14、排出通道；141、刮板；15、保温板；16、固定轴；17、反射板；171、滑动杆；172、滑块；173、支撑杆；1731、滚轮；174、螺纹套；175、固定座；176、螺纹杆；2、导热筒；21、驱动齿环；22、从动齿环；3、加热器；41、固定架；42、压辊；421、从动齿轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
35.实施例
36.如图1-6所示，一种废旧纺织品制备土工布的生产装置及其生产工艺，包括工作台1，工作台1上开设有转动槽11，转动槽11具有位于上侧的上开口111和位于侧面的侧开口112，转动槽11内转动设置有导热筒2，在转动槽11远离侧开口112的侧壁上固定安装有加热器3，加热器3靠近导热筒2的内顶面设置，工作台1上设有用于驱动导热筒2绕其自身轴线旋转的驱动机构，工作台1上端位于上开口111的一侧设有固定架41，固定架41为弧形，固定架41的下端固定连接在工作台1的上端，固定架41上转动连接有多根压辊42，压辊42与导热筒2的外壁之间留有用于压制薄层坯的间隙。
37.本技术相较于现有技术中通过多对压辊和加热辊，升温再降温的加热和压制方式，本技术通过设置有一个导热筒2，该导热筒2内部靠近上侧的位置安装有加热器3，使导热筒2在转动的过程中，导热筒2的上部始终能保持最高温度，也就是说，当薄层坯随着导热筒2转动的过程中，薄层坯受到的温度先上升再下降，且由于导热筒2是连续转动的，相较于现有技术中通过多根加热辊实现的阶梯式温度变化，导热筒2上的温度为线性变化，更加均匀，并且该导热筒2能够对多余的热量进行回收，使导热筒2具有一个较高的初始温度，可以实现预热的效果，对薄层坯的加热效果更佳。
38.除此之外，由于导热筒2能够始终与薄层坯保持接触，在对薄层坯转运的过程中，可以更加连续地进行，可以大大减少转运过程中对薄层坯造成的弯曲或褶皱，提高压制的成功率。
39.为了实现对导热筒2的固定及驱动，转动槽11的内壁上设有多个安装槽113，安装槽113内转动连接有多个导辊12，导辊12的轴线与导热筒2的轴线平行，且导辊12的侧壁与导热筒2的外壁贴合，当导热筒2转动的过程中，始终可以与导辊12保持滚动接触，有效降低了摩擦阻力。驱动机构包括固定安装在工作台1侧壁上的电机13，工作台1靠近侧开口112的侧壁上转动连接有多个驱动齿轮131，电机13通过传动件132与其中一个驱动齿轮131传动连接，导热筒2的侧壁上设有驱动齿环21，驱动齿环21与各驱动齿轮131之间相互啮合，也就是说，电机13通过其中一个驱动齿轮131作用在导热筒2的驱动齿环21上，利用该驱动齿轮131与驱动齿环21之间的啮合，实现对导热筒2的驱动，而其余的驱动齿轮131可以起到辅助定位的效果。
40.为了进一步提高对土工布的压制效果，导热筒2的侧壁上设有从动齿环22，各压辊42的端面固定连接有从动齿轮421，从动齿环22与各从动齿轮421之间相互啮合，使导热筒2转动时会带动多个压辊42同时反向旋转，也就是说，当导热筒2在转动的过程中，该从动齿环22会同时带动多个从动齿轮421反向转动，使导热筒2和压辊42同步反向转动，更好地实现对薄层坯的压制。
41.为了对导热筒2表面的废屑进行清理，转动槽11的侧壁上开设有与外部连通的排出通道14，排出通道14倾斜向下设置，排出通道14的底面上固定连接有刮板141，刮板141的上端作用在导热筒2的外壁上，当导热筒2转动的过程中，刮板141保持不动，使刮板141与导热筒2的侧壁发生相对位移，从而可以将导热筒2侧壁上的废屑给刮下，进而，可以使导热筒2的表面保持干净，利于下次作业。
42.为了提高保温效果，减少热量的流失，工作台1的上端靠近上开口111处固定连接有保温板15，加热器3固定安装在保温板15的侧壁上，也就是说，保温板15设置在工作台1远离侧开口112的一侧，能够对加热器3处起到保温的效果。
43.进一步的，转动槽11远离侧开口112的侧壁上固定连接有固定轴16，固定轴16上安装有两组反射板17，两组反射板17共同形成反射区域，反射区域位于加热器3的正下方，且反射区域正对导热筒2的内顶面设置，反射板17可采用铝箔材料制成，通过漫反射将热量向上侧反射，使热量集中在导热筒2的上半部分，提高对薄层坯的加热效果。
44.更进一步的，为了方便根据需要对加热区域进行调节，反射板17与固定轴16为转动连接，转动槽11的远离侧开口112的侧壁上固定连接有滑动杆171，滑动杆171为u型结构，该滑动杆171的两条侧边与导热筒2的轴线平行，且固定连接在转动槽11远离侧开口112的侧壁上，滑动杆171的另一条边上滑动连接有两个滑块172，滑块172的上端固定连接有支撑杆173，两支撑杆173的上端分别作用在两反射板17的下表面，滑块172的下端固定连接有螺纹套174，滑动杆171通过固定座175转动连接有螺纹杆176，螺纹杆176上设有两段相反的螺纹，且两螺纹套174分别螺纹连接在两段螺纹上，当需要对加热区域的大小进行调解时，转动螺纹杆176，螺纹杆176同时带动两根支撑杆173朝相反方向移动，而支撑杆173的上端作用在反射板17上，使两块反射板17聚拢或展开，从而可以根据需要对加热区域的大小进行调整，满足更多的使用需求。
45.为了降低支撑杆173与反射板17之间的摩擦力，支撑杆173的上端转动连接有滚轮1731，在调节的过程中，滚轮1731始终与反射板17保持滚动连接，使调节过程更加流畅。
46.一种废旧纺织品制备土工布的生产工艺，包括以下工艺步骤：
47.s1、将废旧纺织品消毒漂洗晾干后，再进行冷冻破碎，得到疏松的废旧纺织品；
48.s2、将疏松的废旧纺织品加入成膜剂和水，加热并搅拌至粘稠状；
49.s3、将粘稠状的废旧纺织品刮涂于传动带表面形成薄层坯；
50.s4、将薄层坯送入工作台1上，并将薄层坯放到导热筒2的一侧，使薄层坯随着导热筒2旋转；
51.s5、导热筒2对薄层坯加热的同时，利用压辊42的碾压，使薄层坯形成干燥薄层；
52.s6、对上述干燥薄层进行冷却干燥，得到土工布。
53.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。