聚酯类废旧塑料绿色高值化再生系统的制作方法

本发明涉及聚酯类废旧塑料回收，具体为聚酯类废旧塑料绿色高值化再生系统。

背景技术：

1、塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。废旧塑料包装物进入环境后，由于其很难降解，造成长期的、深层次的生态环境问题。

2、在对于聚酯类塑料瓶的回收过程中，需要先对其进行粉碎，粉碎后再通过水利用浮力对于塑料瓶盖片以及塑料瓶片进行分离；现有的处理方式对于上述步骤需要单独进行，物料粉碎后收集、转运到分离的工位，步骤较为繁琐，影响实际操作的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供聚酯类废旧塑料绿色高值化再生系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：聚酯类废旧塑料绿色高值化再生系统，包括粉碎箱以及分离箱，所述粉碎箱整体呈方形结构，粉碎箱设置在分离箱的上部，且二者通过缓冲箱相互连接；所述缓冲箱设置在分离箱的上部的中间位置，在缓冲箱两侧的分离箱上表面对称设置有浮料箱；所述粉碎箱顶部设置有进料座，所述进料座中设置有进料槽，所述进料槽与粉碎箱内部的粉碎腔相互连通；所述粉碎腔中设置有粉碎辊，所述粉碎辊通过表面的粉碎齿对废旧塑料进行粉碎工作；所述分离箱中设置有分离腔，所述浮料箱中设置有浮料腔，所述分离腔、浮料腔相互连通。

3、优选的，所述进料槽设置为倒棱台状结构，所述粉碎辊并排设置有两根，所述进料槽的底部处于两根粉碎辊的中间位置；所述粉碎辊端部与驱动电机相连，所述驱动电机与控制器电性连接。

4、优选的，所述缓冲箱上部设置为梯形结构，下部设置为方形结构，其中上部的梯形结构与粉碎箱底部相互对接；所述缓冲箱内部设置有缓冲腔，在缓冲腔与粉碎腔相接的部位设置有密封块。

5、优选的，所述密封块两侧设置为斜面，且倾斜角度与缓冲腔腔壁相同，密封块顶部设置为弧形的曲面结构。

6、优选的，所述密封块下部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端部插接在第一套筒中；所述第一套筒底端通过支架与缓冲腔内壁相互固定；所述第一套筒中通过第一电动推杆带动第一伸缩杆伸缩移动，所述第一电动推杆与控制器电性连接。

7、优选的，所述分离箱两端设置有下分离口，在分离腔中设置有对下分离口密封的下密封板；所述下密封板顶部与第二伸缩杆相连，所述第二伸缩杆顶端插接在第二套筒中，并与第二套筒中的第二电动推杆相连；所述第二套筒吊装在分离腔顶部，所述第二电动推杆与控制器电性连连接。

8、优选的，所述浮料箱侧面设置有上分离口，所述上分离口外侧设置有上密封板；所述浮料腔侧面横向设置有第三套筒，所述第三套筒中通过第三电动推杆连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆端部与上密封板固定连接；所述第三电动推杆与控制器电性连连接。

9、优选的，所述缓冲箱底部对称设置有水平的滑轨，在对称的两条滑轨之间设置有拨板，所述拨板顶部设置有滑块；所述滑轨中设置有滑槽，在滑槽中设置有丝杆，所述滑块侧面卡在滑槽中，并配合套在丝杆上；所述丝杆由伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接。

10、优选的，所述拨板表面均匀设置有漏孔，在一条滑轨上对称设置有两道滑槽，两道滑槽对应两块拨板；两道所述滑槽中的丝杆螺纹方向相反。

11、优选的，所述分离腔腔底设置为对称凸起的导流面，在分离箱底部对称设置有支撑板。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过分离箱实现对于塑料瓶盖片以及塑料瓶片的分离，并将其分离过程与粉碎过程结合为一个整体能够实现对于聚酯类废旧塑料粉碎分离的一体化工作，有效的简化了现有工序，从而提高回收的效率；装置整体结构简单，设计合理，方便收集。

技术特征：

1.聚酯类废旧塑料绿色高值化再生系统，其特征在于：包括粉碎箱(1)以及分离箱(3)，所述粉碎箱(1)整体呈方形结构，粉碎箱(1)设置在分离箱(3)的上部，且二者通过缓冲箱(2)相互连接；所述缓冲箱(2)设置在分离箱(3)的上部的中间位置，在缓冲箱(2)两侧的分离箱(3)上表面对称设置有浮料箱(4)；所述粉碎箱(1)顶部设置有进料座(5)，所述进料座(5)中设置有进料槽(51)，所述进料槽(51)与粉碎箱(1)内部的粉碎腔(11)相互连通；所述粉碎腔(11)中设置有粉碎辊(12)，所述粉碎辊(12)通过表面的粉碎齿(13)对废旧塑料进行粉碎工作；所述分离箱(3)中设置有分离腔(31)，所述浮料箱(4)中设置有浮料腔(41)，所述分离腔(31)、浮料腔(41)相互连通。

2.根据权利要求1所述的聚酯类废旧塑料绿色高值化再生系统，其特征在于：所述进料槽(51)设置为倒棱台状结构，所述粉碎辊(12)并排设置有两根，所述进料槽(51)的底部处于两根粉碎辊(12)的中间位置；所述粉碎辊(12)端部与驱动电机相连，所述驱动电机与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的聚酯类废旧塑料绿色高值化再生系统，其特征在于：所述缓冲箱(2)上部设置为梯形结构，下部设置为方形结构，其中上部的梯形结构与粉碎箱(1)底部相互对接；所述缓冲箱(2)内部设置有缓冲腔(21)，在缓冲腔(21)与粉碎腔(11)相接的部位设置有密封块(22)。

4.根据权利要求3所述的聚酯类废旧塑料绿色高值化再生系统，其特征在于：所述密封块(22)两侧设置为斜面，且倾斜角度与缓冲腔(21)腔壁相同，密封块(22)顶部设置为弧形的曲面结构。

5.根据权利要求3所述的聚酯类废旧塑料绿色高值化再生系统，其特征在于：所述密封块(22)下部连接有第一伸缩杆(24)，所述第一伸缩杆(24)端部插接在第一套筒(23)中；所述第一套筒(23)底端通过支架(25)与缓冲腔(21)内壁相互固定；所述第一套筒(23)中通过第一电动推杆带动第一伸缩杆(24)伸缩移动，所述第一电动推杆与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的聚酯类废旧塑料绿色高值化再生系统，其特征在于：所述分离箱(3)两端设置有下分离口(32)，在分离腔(31)中设置有对下分离口(32)密封的下密封板(33)；所述下密封板(33)顶部与第二伸缩杆(37)相连，所述第二伸缩杆(37)顶端插接在第二套筒(36)中，并与第二套筒(36)中的第二电动推杆相连；所述第二套筒(36)吊装在分离腔(31)顶部，所述第二电动推杆与控制器电性连连接。

7.根据权利要求1所述的聚酯类废旧塑料绿色高值化再生系统，其特征在于：所述浮料箱(4)侧面设置有上分离口，所述上分离口外侧设置有上密封板(42)；所述浮料腔(41)侧面横向设置有第三套筒(43)，所述第三套筒(43)中通过第三电动推杆连接有第三伸缩杆(44)，所述第三伸缩杆(44)端部与上密封板(42)固定连接；所述第三电动推杆与控制器电性连连接。

8.根据权利要求1所述的聚酯类废旧塑料绿色高值化再生系统，其特征在于：所述缓冲箱(2)底部对称设置有水平的滑轨(26)，在对称的两条滑轨(26)之间设置有拨板(6)，所述拨板(6)顶部设置有滑块(61)；所述滑轨(26)中设置有滑槽(27)，在滑槽(27)中设置有丝杆(28)，所述滑块(61)侧面卡在滑槽(27)中，并配合套在丝杆(28)上；所述丝杆(28)由伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接。

9.根据权利要求8所述的聚酯类废旧塑料绿色高值化再生系统，其特征在于：所述拨板(6)表面均匀设置有漏孔，在一条滑轨(26)上对称设置有两道滑槽(27)，两道滑槽(27)分别对应两块拨板(6)；两道所述滑槽(27)中的丝杆(28)螺纹方向相反。

10.根据权利要求1所述的聚酯类废旧塑料绿色高值化再生系统，其特征在于：所述分离腔(31)腔底设置为对称凸起的导流面(35)，在分离箱(3)底部对称设置有支撑板(34)。

技术总结
本发明涉及聚酯类废旧塑料回收技术领域，具体公开了聚酯类废旧塑料绿色高值化再生系统，包括粉碎箱以及分离箱，所述粉碎箱整体呈方形结构，粉碎箱设置在分离箱的上部，且二者通过缓冲箱相互连接；所述缓冲箱设置在分离箱的上部，在缓冲箱两侧的分离箱上表面对称设置有浮料箱；所述粉碎箱顶部设置有进料座，所述进料座中设置有进料槽，所述进料槽与粉碎箱内部的粉碎腔相互连通；所述粉碎腔中设置有粉碎辊，所述粉碎辊通过表面的粉碎齿对废旧塑料进行粉碎工作；所述分离箱中设置有分离腔，所述浮料箱中设置有浮料腔，所述分离腔、浮料腔相互连通；本发明能够实现对于聚酯类废旧塑料粉碎分离的一体化工作，方便收集，有效提高回收效率。

技术研发人员：姜永俊,董豪
受保护的技术使用者：界首市荣发再生资源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12