一种嵌件模具工装的制作方法

1.本发明涉及模具设备技术领域，特别是涉及一种嵌件模具工装。


背景技术：

2.嵌件成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
3.但是，若在注料前，嵌件的定位不精确的话，容易导致产品与嵌件一体成型后，嵌件周围产生飞边，更严重的话会导致良品率大大降低，极大地提高了生产成本，因此需要一种能够精确定位嵌件位置的嵌件模具工装。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：提供一种嵌件模具工装，解决由于注料前嵌件的定位不精确导致嵌件周围产生飞边以及导致良品率降低的问题。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种嵌件模具工装，包括：
6.工装基座，所述工装基座包括安装面；
7.工装套筒，所述工装套筒的一端连接于所述安装面，所述工装套筒的延伸方向垂直于所述安装面，所述工装套筒的另一端设有放置孔；
8.模具定位器，所述模具定位器的一端连接于所述安装面，所述模具定位器的延伸方向与所述工装套筒的延伸方向平行，所述模具定位器的另一端设有锁定器公端；
9.定模板，所述定模板上设有模具镶件，所述模具镶件上设有固定孔，所述固定孔内设有用于吸附所述嵌件的磁性件；所述定模板上设有与所述锁定器公端对应锁定的锁定器母端；
10.其中，所述固定孔能够与所述放置孔对应并形成用于容纳嵌件的空腔。
11.进一步地，所述嵌件模具工装还包括定位销，所述定位销的一端设于所述安装面上，所述定位销的延伸方向与所述工装套筒的延伸方向平行，所述定模板上设有供所述定位销插入的定位销孔；
12.其中，所述锁定器公端与所述锁定器母端对应锁定前，所述定位销能够插入所述定位销孔内以限制所述定模板与所述工装基座的相对位置。
13.进一步地，所述定位销与所述工装基座可拆卸连接。
14.进一步地，所述定位销的数量至少为两根。
15.进一步地，所述模具定位器的数量至少为两组，且所述锁定器母端的数量与所述模具定位器的数量对应。
16.进一步地，所述锁定器公端和所述锁定器母端之间的锁紧方式为气动锁定、电动锁定或电磁锁定。
17.进一步地，所述定模板上设有母端安装孔，所述锁定器母端设于所述母端安装孔内。
18.进一步地，所述工装套筒与所述工装基座可拆卸连接。
19.进一步地，所述工装基座上设有向外延伸的连接臂。
20.进一步地，所述嵌件模具工装还包括设于所述工装基座上用于夹持产品的夹具，所述夹具设于所述模具定位器的对侧。
21.本发明的嵌件模具工装，其与现有技术相比，有益效果在于：通过锁定器公端和锁定器母端相互锁紧，固定了工装基座与所述定模板的相对位置，进而固定了位于工装套筒端部的嵌件与所述模具镶件的相对位置，再通过模具镶件上的磁性件吸附嵌件，保证了注料前嵌件定位精确，提高了产品的良品率。
附图说明
22.图1是本发明实施例一种嵌件模具工装中的工装基座的结构示意图；
23.图2是本发明实施例一种嵌件模具工装中的定模板的结构示意图；
24.图3是本发明实施例一种嵌件模具工装中模具镶件的结构示意图；
25.图4是本发明实施例一种嵌件模具工装中工装基座的侧视图；
26.图中，1、工装基座；11、工装套筒；111、放置孔；12、模具定位器；121、锁定器公端；13、夹具；14、定位销；15、安装面；16、连接臂；2、定模板；21、模具镶件；211、固定孔；22、母端安装孔；221、锁定器母端；23、定位销孔。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
28.如图1-4所示，本发明实施例优选实施例的嵌件模具工装，其包括工装基座1、工装套筒11、模具定位器12和定模板2；所述工装基座1包括安装面15；所述工装套筒11的一端连接于所述安装面15，所述工装套筒11的延伸方向垂直于所述安装面15，所述工装套筒11的另一端设有放置孔111；所述模具定位器12的一端连接于所述安装面15，所述模具定位器12的延伸方向与所述工装套筒11的延伸方向平行，所述模具定位器12的另一端设有锁定器公端121；所述定模板2上设有模具镶件21，所述模具镶件21上设有固定孔211，所述固定孔211内设有用于吸附所述嵌件的磁性件，嵌件也为磁性件；所述定模板2上设有与所述锁定器公端121对应锁定的锁定器母端221；其中，所述固定孔211能够与所述放置孔111对应并形成用于容纳嵌件的空腔。
29.基于此，通过锁定器公端121和锁定器母端221相互锁紧，固定了工装基座1与所述定模板2的相对位置，进而固定了位于工装套筒11端部的嵌件与所述模具镶件21的相对位置，再通过模具镶件21上的磁性件吸附嵌件，保证了注料前嵌件定位精确，提高了产品的良品率。
30.进一步地，如图1和图4所示，为了进一步提高定位精度和定位效率，所述嵌件模具工装还包括定位销14，所述定位销14的一端设于所述安装面15上，所述定位销14的延伸方向与所述工装套筒11的延伸方向平行，所述定模板2上设有供所述定位销14插入的定位销孔23；其中，所述锁定器公端121与所述锁定器母端221对应锁定前，所述定位销14能够插入所述定位销孔23内以限制所述定模板2与所述工装基座1的相对位置；为了在不影响所述定
位销14的定位精度的前提下，降低所述定位销14插入所述定位销孔23的难度，所述定位销14的末端与所述定位销孔23间隙配合，所述定位销14的，所述定位销14的最大横截面处能刚好穿过所述定位销孔23，由此，所述定位销14可方便地插入所述定位销孔23。为了方便对所述定位销14进行更换以适应不同的模具型号，所述定位销14与所述工装基座1可拆卸连接。为了进一步提高定位精度，所述定位销14的数量至少为两根。
31.进一步地，为了使所述工装基座1与所述定模板2之间连接牢固，并且分散所述模具定位器12的应力，所述模具定位器12的数量至少为两组，且所述锁定器母端221的数量与所述模具定位器12的数量对应；具体地，所述锁定器公端121和所述锁定器母端221之间的锁紧方式为气动锁定、电动锁定或电磁锁定。
32.进一步地，如图2所示，为了引导所述锁定器公端121与所述锁定器母端221锁紧，所述定模板2上设有母端安装孔22，所述锁定器母端221设于所述母端安装孔22内，所述锁定器公端121先插入所述母端安装孔22，所述锁定器公端121被所述母端安装孔22引导至所述锁定器母端221。
33.进一步地，为了实现不同形状、大小的嵌件通过所述嵌件模具工装进行定位，所述工装套筒11与所述工装基座1可拆卸连接，采用替换的方式提高所述嵌件模具工装的泛用性，有利于节省成本和提高效率。
34.进一步地，如图4所示，所述工装基座1上设有向外延伸的连接臂16，所述连接臂16与带动所述工装基座1的外部动力设备进行连接。
35.进一步地，如图4所示，为了方便将在模具内注塑成型的产品从模具中取出，减少额外的动力设备，所述嵌件模具工装还包括设于所述工装基座1上用于夹持产品的夹具13，所述夹具13设于所述模具定位器12的对侧，注塑完毕后，动模和定模相互分离，此时驱动所述工装基座1，并通过所述夹具13夹取产品。
36.本发明的工作过程为：首先，驱动所述工装基座1向所述定模板2运动，所述定位销14先插入所述定位销孔23，在所述定位销14的引导下，所述锁定器公端121与所述锁定器母端221锁紧，所述工装套筒11端部的嵌件被所述固定孔211内的磁性件吸附，即完成所述嵌件的定位。
37.综上，所述嵌件模具工装通过锁定器公端121和锁定器母端221相互锁紧，固定了工装基座1与所述定模板2的相对位置，进而固定了位于工装套筒11端部的嵌件与所述模具镶件21的相对位置，再通过模具镶件21上的磁性件吸附嵌件，保证了注料前嵌件定位精确，提高了产品的良品率。
38.应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换
也应视为本发明的保护范围。