一种全自动圆盘式塑胶鞋底射出成型机的制作方法

1.本发明涉及塑胶鞋底制造技术领域，具体说是一种全自动圆盘式塑胶鞋底射出成型机。


背景技术：

2.各种塑胶鞋底由于其具有的特殊性，它的鞋底呈现出各种不同的式样，我们需要不同的模具进行压制成型。通过模具可以使得塑胶鞋底快速的成型加工生产。
3.现有中国专利公开号为cn215283212u的圆盘式多工位塑胶射出成型机自动开模机构，该现有技术涉及热塑加工机械模具技术领域，尤其是指一种在热塑加工生产过程中，圆盘式多工位塑胶射出成型机塑胶模具的自动开模机构。是通过如下技术方案实现：由圆盘式塑胶射出成型机、自动开模机构及三层组合模组成，若干个三层组合模均布于圆盘式塑胶射出成型机的圆盘上，且三层组合模的下模固定在圆盘的凹槽上，三层组合模的上模、中模及下模依序叠放设置，自动开模机构固定设置在圆盘式塑胶射出成型机的注塑炮筒一侧的圆盘上方，通过自动开模机构上、中、下开模动作及圆盘式塑胶射出成型机的圆盘转动，通过数字控制上升和下降的距离，实现三层组合模的自动化作业。
4.上述装置以及现有使用的圆盘式塑胶鞋底射出成型机在使用的过程中可以进行连续的注塑成型和加工，但是在加工的过程中连续注入至模具中的料体成型后冷却低下，生产加工区域的温度较高，使得成型的过程中快速的开模造成成型的塑胶鞋底与模具之间粘黏，残次品率高，并且连续注塑成型的塑胶鞋底脱模后导送排出不便，大大影响连续生产加工的进行，因此需要一种装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种全自动圆盘式塑胶鞋底射出成型机。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动圆盘式塑胶鞋底射出成型机，包括加工装置、冷却脱模装置、辅助降温装置、支撑盘、固定盘、支撑弹簧、摆动控制液压缸、转动调节齿盘、第一驱动齿轮、第一电动机和支撑连接立柱,所述支撑弹簧均匀固定安装在所述固定盘的边沿上部，所述摆动控制液压缸固定安装在所述固定盘的外侧端上部，且所述摆动控制液压缸的上端与所述支撑盘的侧端底部转动连接，所述支撑盘固定连接在所述支撑弹簧的上端，所述辅助降温装置固定安装在所述支撑盘的两端，所述转动调节齿盘转动卡接在所述支撑盘的中部，所述第一驱动齿轮分布在所述转动调节齿盘的外侧，且所述转动调节齿盘与第一驱动齿轮之间啮合连接，所述第一驱动齿轮的底部转动卡接在所述支撑盘上，所述第一电动机的驱动端与所述第一驱动齿轮固定连接，所述第一电动机固定安装在所述支撑盘上，所述支撑连接立柱均匀固定安装在所述转动调节齿盘的上端，所述加工装置固定连接在所述支撑连接立柱的上端，所述冷却脱模装置设置在所述加工装置的上方。
7.优选的，所述加工装置包括限位安装盘、锥形导送罩、下模座、收集输送环、转动齿
轮、进料控制装置、上模座、第二驱动齿轮、冷却器和输送管，所述锥形导送罩固定安装在所述限位安装盘的外部，所述收集输送环固定安装在所述锥形导送罩的底部，所述输送管固定安装在所述收集输送环的两端，所述冷却器固定安装在所述输送管的上端中部，所述限位安装盘的底端中部固定安装有第二电动机，所述第二驱动齿轮转动安装在所述限位安装盘的中部，且所述第二电动机的上端与所述第二驱动齿轮固定连接，所述转动齿轮均匀分布在所述第二驱动齿轮的外侧，且所述转动齿轮的底端转动卡接在所述限位安装盘上，且所述第二驱动齿轮与所述转动齿轮之间啮合连接，所述下模座固定安装在所述转动齿轮的上端，所述上模座卡固在所述下模座的上端，所述进料控制装置设置在所述下模座的外侧端。
8.优选的，所述进料控制装置包括进料槽、固定块、调节复位弹簧和密封板，所述调节复位弹簧固定安装在所述固定块的内部，所述密封板固定连接在所述固定块上，所述进料槽贯穿开设在所述固定块的中部，且所述密封板的中部卡固插接在所述进料槽的内部。
9.优选的，所述冷却脱模装置包括高压风机、第一液压缸、固定架、限位杆、升降控制板、固定连接柱和导风管，所述高压风机固定安装在所述升降控制板的上端中部，所述固定架均匀分布在所述升降控制板的外部，且所述第一液压缸固定安装在所述固定架的上端内部，所述限位杆对称固定安装在所述升降控制板的侧端，所述导风管固定连接在所述高压风机的底端，且所述导风管位于所述升降控制板的中部，所述固定连接柱均匀固定连接在所述升降控制板的底部。
10.优选的，所述辅助降温装置包括第一固定安装架、辅助风机和输送喷射管，所述输送喷射管固定安装在所述第一固定安装架的上端，所述辅助风机固定连接在所述输送喷射管的末端，且所述辅助风机固定安装在所述第一固定安装架的上端。
11.优选的，所述固定连接柱的底端与所述上模座固定连接，所述固定块与所述下模座固定连接。
12.优选的，所述支撑连接立柱的上端与所述限位安装盘的底端固定连接。
13.优选的，所述摆动控制液压缸位于一个输送管的正下方。
14.优选的，所述第一固定安装架与所述支撑盘固定连接，所述输送喷射管与所述下模座和所述上模座的高度相同。
15.优选的，所述输送管上对称固定安装有第二固定安装架，所述第二固定安装架上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定连接有隔挡板，且所述隔挡板位于所述输送管的外端。
16.本发明的有益效果：
17.一、本发明通过设置加工装置，利用其中的第二驱动齿轮带动三个转动齿轮转动，转动的转动齿轮可以带动下模座和上模座同步的匀速转动，从而使得转动的下模座和上模座上可以被均匀的降温散热处理，使得下模座和上模座中的成型件在脱模时不会与上模座和下模座之间粘黏，使得成型率高，并且通过设置的锥形导送罩和收集输送环可以使得脱模后的成型件方便的由输送管中集中排出，并且在排出后可以再次的进行充分降温，方便成型后的塑胶鞋底温度降低，方便收集。
18.二、本发明通过设置高压风机和辅助风机，可以对下模座和上模座的上部和四周外部同步的进行降温处理，使得下模座和上模座中的成型件可以被均匀的冷却处理，方便
由下模座和上模座中快速的脱模处理。
19.三、本发明中摆动控制液压缸位于一个输送管的正下方，启动摆动控制液压缸，通过摆动控制液压缸的上端缓慢的伸缩，使得支撑盘压缩支撑弹簧摆动，从而使得下模座中的成型件滑落至锥形导送罩上，然后沿着锥形导送罩落在收集输送环中，由于摆动控制液压缸位于一个输送管的正下方，因此落在收集输送环中的成型件可以由输送管中排出，并且在由输送管中排出时可以被冷却器充分的冷却，使得成型件方便收取不会变形。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；
22.图2为本发明中的主体侧视图；
23.图3为本发明中的支撑盘上部结构示意图；
24.图4为本发明中的加工装置结构示意图；
25.图5为本发明中的加工装置底部结构示意图；
26.图6为本发明中的进料控制装置结构示意图；
27.图7为本发明中的冷却脱模装置结构示意图；
28.图8为本发明中的冷却脱模装置底部结构示意图；
29.图9为本发明中的辅助降温装置结构示意图；
30.图10为本发明主体的第二实施例结构示意图。
31.图中：1-加工装置、2-冷却脱模装置、3-辅助降温装置、4-支撑盘、5-固定盘、6-支撑弹簧、7-摆动控制液压缸、8-转动调节齿盘、9-第一驱动齿轮、10-第一电动机、11-支撑连接立柱、12-限位安装盘、13-锥形导送罩、14-下模座、15-收集输送环、16-转动齿轮、17-进料控制装置、18-上模座、19-第二驱动齿轮、20-冷却器、21-输送管、22-第二电动机、23-进料槽、24-固定块、25-调节复位弹簧、26-高压风机、261-密封板、27-第一液压缸、28-固定架、29-限位杆、30-升降控制板、31-固定连接柱、32-导风管、33-第一固定安装架、34-辅助风机、35-输送喷射管、36-第二固定安装架、37-第二液压缸、38-隔挡板。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.下面结合附图对本发明进一步说明。
35.实施例1
36.如图1、图2和图3所示，本发明的一种全自动圆盘式塑胶鞋底射出成型机，包括加工装置1、冷却脱模装置2、辅助降温装置3、支撑盘4、固定盘5、支撑弹簧6、摆动控制液压缸7、转动调节齿盘8、第一驱动齿轮9、第一电动机10和支撑连接立柱11,支撑弹簧6均匀固定安装在固定盘5的边沿上部，摆动控制液压缸7固定安装在固定盘5的外侧端上部，且摆动控制液压缸7的上端与支撑盘4的侧端底部转动连接，支撑盘4固定连接在支撑弹簧6的上端，辅助降温装置3固定安装在支撑盘4的两端，转动调节齿盘8转动卡接在支撑盘4的中部，第一驱动齿轮9分布在转动调节齿盘8的外侧，且转动调节齿盘8与第一驱动齿轮9之间啮合连接，第一驱动齿轮9的底部转动卡接在支撑盘4上，第一电动机10的驱动端与第一驱动齿轮9固定连接，第一电动机10固定安装在支撑盘4上，支撑连接立柱11均匀固定安装在转动调节齿盘8的上端，加工装置1固定连接在支撑连接立柱11的上端，冷却脱模装置2设置在加工装置1的上方，通过第一电动机10可以带动第一驱动齿轮9同步的转动和运行，并且转动的第一驱动齿轮9可以带动转动调节齿盘8转动，转动的转动调节齿盘8通过支撑连接立柱11可以带动限位安装盘12匀速的转动，从而转动的限位安装盘12可以带动各个下模座14和上模座18转动，实现连续的注料。
37.如图4和图5所示，加工装置1包括限位安装盘12、锥形导送罩13、下模座14、收集输送环15、转动齿轮16、进料控制装置17、上模座18、第二驱动齿轮19、冷却器20和输送管21，锥形导送罩13固定安装在限位安装盘12的外部，收集输送环15固定安装在锥形导送罩13的底部，输送管21固定安装在收集输送环15的两端，冷却器20固定安装在输送管21的上端中部，限位安装盘12的底端中部固定安装有第二电动机22，第二驱动齿轮19转动安装在限位安装盘12的中部，且第二电动机22的上端与第二驱动齿轮19固定连接，转动齿轮16均匀分布在第二驱动齿轮19的外侧，且转动齿轮16的底端转动卡接在限位安装盘12上，且第二驱动齿轮19与转动齿轮16之间啮合连接，下模座14固定安装在转动齿轮16的上端，上模座18卡固在下模座14的上端，进料控制装置17设置在下模座14的外侧端，通过第二电动机22可以带动第二驱动齿轮19转动，第二驱动齿轮19转动即可带动各个转动齿轮16转动，转动的转动齿轮16可以带动各个下模座14和上模座18同步的转动。
38.如图6所示，进料控制装置17包括进料槽23、固定块24、调节复位弹簧25和密封板261，调节复位弹簧25固定安装在固定块24的内部，密封板261固定连接在固定块24上，进料槽23贯穿开设在固定块24的中部，且密封板261的中部卡固插接在进料槽23的内部，外部的输送料体的管体插入至进料槽23的内部对密封板261挤压，此时调节复位弹簧25被拉伸，此时料体可以由进料槽23中输送至下模座14和上模座18之间，注料完毕后输料管由进料槽23中取出，此时在调节复位弹簧25复位作用下使得密封板261再次的对进料槽23封堵，使得进入至下模座14和上模座18之间的料体不会流出，从而可以更好的进行成型。
39.如图7和图8所示，冷却脱模装置2包括高压风机26、第一液压缸27、固定架28、限位杆29、升降控制板30、固定连接柱31和导风管32，高压风机26固定安装在升降控制板30的上端中部，固定架28均匀分布在升降控制板30的外部，且第一液压缸27固定安装在固定架28的上端内部，限位杆29对称固定安装在升降控制板30的侧端，导风管32固定连接在高压风机26的底端，且导风管32位于升降控制板30的中部，固定连接柱31均匀固定连接在升降控
制板30的底部，启动第一液压缸27带动升降控制板30向上升起，此时升起的升降控制板30通过固定连接柱31可以将上模座18提拉升起，实现上模座18和下模座14分离。
40.如图9所示，辅助降温装置3包括第一固定安装架33、辅助风机34和输送喷射管35，输送喷射管35固定安装在第一固定安装架33的上端，辅助风机34固定连接在输送喷射管35的末端，且辅助风机34固定安装在第一固定安装架33的上端，通过辅助风机34利用输送喷射管35可以向下模座14和上模座18的外侧输送冷却风，从而使得各个上模座18和下模座14以及自转下使得下模座14和上模座18的外部均被充分的降温冷却处理，使得下模座14和上模座18开模后注塑件不会与下模座14和上模座18之间粘黏。
41.固定连接柱31的底端与上模座18固定连接，固定块24与下模座14固定连接，支撑连接立柱11的上端与限位安装盘12的底端固定连接，摆动控制液压缸7位于一个输送管21的正下方，使得摆动控制液压缸7带动收集输送环15摆动时收集输送环15中的成型件可以进入至输送管21中。
42.第一固定安装架33与支撑盘4固定连接，输送喷射管35与下模座14和上模座18的高度相同，可以对下模座14和上模座18的外部充分的降温冷却处理。
43.实施例1的工作原理为：外部的输送料体的管体插入至进料槽23的内部对密封板261挤压，此时调节复位弹簧25被拉伸，此时料体可以由进料槽23中输送至下模座14和上模座18之间，注料完毕后输料管由进料槽23中取出，此时在调节复位弹簧25复位作用下使得密封板261再次的对进料槽23封堵，使得进入至下模座14和上模座18之间的料体不会流出，从而可以更好的进行成型，并且在向下模座14和上模座18之间注料的过程中，同步的启动第一电动机10，通过第一电动机10可以带动第一驱动齿轮9同步的转动和运行，并且转动的第一驱动齿轮9可以带动转动调节齿盘8转动，转动的转动调节齿盘8通过支撑连接立柱11可以带动限位安装盘12匀速的转动，从而转动的限位安装盘12可以带动各个下模座14和上模座18转动，实现连续的注料，使得注塑成型连续的进行，并且此时启动第二电动机22和高压风机26以及辅助风机34，通过第二电动机22可以带动第二驱动齿轮19转动，第二驱动齿轮19转动即可带动各个转动齿轮16转动，转动的转动齿轮16可以带动各个下模座14和上模座18同步的转动，通过高压风机26可以利用导风管32向各个上模座18和下模座14上输送冷却的风体，使得下模座14和上模座18内部的成型件快速的冷却，通过辅助风机34利用输送喷射管35可以向下模座14和上模座18的外侧输送冷却风，从而使得各个上模座18和下模座14以及自转下使得下模座14和上模座18的外部均被充分的降温冷却处理，使得下模座14和上模座18开模后注塑件不会与下模座14和上模座18之间粘黏，冷却充分后启动第一液压缸27带动升降控制板30向上升起，此时升起的升降控制板30通过固定连接柱31可以将上模座18提拉升起，实现上模座18和下模座14分离，并且此时启动摆动控制液压缸7，通过摆动控制液压缸7的上端缓慢的伸缩，使得支撑盘4压缩支撑弹簧6摆动，从而使得下模座14中的成型件滑落至锥形导送罩13上，然后沿着锥形导送罩13落在收集输送环15中，由于摆动控制液压缸7位于一个输送管21的正下方，因此落在收集输送环15中的成型件可以由输送管21中排出，并且在由输送管21中排出时可以被冷却器20充分的冷却，使得成型件方便收取不会变形。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，如图10所示，输送管21上对称固定安装有第二固定安装架
36，第二固定安装架36上固定安装有第二液压缸37，第二液压缸37的底部固定连接有隔挡板38，且隔挡板38位于输送管21的外端。
46.在实施本实施例时，通过隔挡板38可以对输送管21的外端隔挡限位，使得成型后的塑胶鞋底可以在输送管21中停留足够的时间，然后启动第二液压缸37将隔挡板38升起，此时可以使得输送管21中的成型鞋底被冷却器20充分冷却，方便排出后的成型塑胶鞋底收集并且不会变形。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。