一种硫化保压机构的制作方法

1.本发明涉及硅胶加工技术领域，具体涉及一种硫化保压机构。


背景技术：

2.硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，具有许多其他同类材料难以取代得：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等特点；现有硅胶加工工艺中，主要通过模压、挤压、或是注射方式成型制成产品，其中，注射硅胶制品是硅胶行业中运用广泛的一种，主要用于制作硅胶工业配件、按键、硅胶礼品、硅胶手环、硅胶手表、钥匙包、手机套、硅胶厨具、硅胶垫、冰格、蛋糕模等等；注射成型是将液态硅胶混合后注射在金属模具中经过一定的时间高压硫化成型，而后通过人工取出，因此，在硫化成型时需要等待，效率低下。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提供一种硫化保压机构。
4.一种硫化保压机构，包括若干个硫化保压装置、椭圆形行走平台；所述硫化保压装置可移动的分布在椭圆形行走平台上方，所述椭圆形行走平台内环内设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动硫化保压装置沿着椭圆形行走平台移动，椭圆形行走平台外环侧边设有喷胶机器人。
5.根据硅胶需要硫化保压的时间，在椭圆形行走平台设置若干个硫化保压装置，所述硫化保压装置在椭圆形行走平台上依次经过喷胶机器人喷入硅胶、打开硫化保压装置模具、取出模芯、清洁模具、放回模芯，多个硫化保压装置在椭圆形行走平台循环有效降低喷胶机器人和人工等待时间。
6.进一步的，驱动装置包括主动链轮、从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述硫化保压装置设有链条连接座，硫化保压装置通过链条连接座与链条连接。
7.进一步的，所述驱动装置还把包括变频电机，变频电机与主动链轮，用于驱动主动链轮转动。
8.进一步的，所述驱动装置作为硫化保压装置在椭圆形行走平台移动的动力，变频电机依次带动主动链轮、链条、从动链轮，进而使硫化保压装置在椭圆形行走平台上做椭圆运动。
9.进一步的，所述椭圆形行走平台底部设有减震调平脚杯。
10.其中，硫化保压装置，包括机架，所述机架上部分设有底座、翻转机构和硅胶模具，所述机架的下部分设有油压组件；
11.所述硅胶模具包括上模具和下模具，其中，下模具固定在底座的上表面，上模具固定在翻转机构的下表面，通过翻转机构的转动实现上模具和下模具的错开或对齐，所述油压组件作用在底座的下表面，用于对底座的升降。
12.进一步的，所述底座包括固定在支架上方的四根导向柱，穿过导向柱并与导向柱
滑动连接的活动板，所述滑动板的上方从上往下依次固定的第一加热板、第一隔热板，所述第一加热板用于固定设置下模具。
13.进一步的，位于同一侧的两根导向柱上方均固定设有固定板。
14.进一步的，所述翻转机构包括一长支架、一短支架、连接板、第一限位板，两个支架对向的固定设置在机架上方，连接板一侧与长支架铰接，相对的另一侧靠近短支架方向铰接有卡钩，所述短支架设有与卡勾对应的卡孔，所述第一限位板与卡勾同方向的设置在连接板下方，第一限位板下方设有第一液压缓冲器，所述连接板下方从上往下依次固定有第二个隔热板、第二加热板，所述第二加热板下发固定设置上模具。
15.所述连接板上表面通过铰链铰接有第一气缸，第一气缸的活动端与卡勾铰接；
16.连接板靠近长支架的一侧通过固定架铰接有第二气缸，第二气缸的活动端与长支架通过铰链与长支架铰接。
17.进一步的，所述长支架背离短支架的一面固定设有第二限位板，所述第二限位板的底部与机架固定，顶部设有第二液压缓冲器。
18.所述油压组件包括油压油缸和油压油箱，油压油缸和油压油箱通过输油管连接，油压油缸的活动端固定连接在底板的下方。
19.所述机架的一侧还设有用于显示各部件工作参数的显示屏。
20.所述机架的底部设有若干个脚轮脚杯组件，所述脚轮脚杯组件均匀的分布在机架的底部的边缘处。
21.本发明与现有技术相比，有益效果在于：
22.本实施例提供的硫化保压装置，在对硅胶加工时，油压组件驱动底座下降，使上模具和下模具相互远离，而后翻转机构转动打开，上模具和下模具错开，将混炼好的硅胶放入模具中，翻转机构反转扣合，使上模具和下模具对齐，油压组件驱动底座上升，上模具和下模具相互靠近挤压，从而对混炼好的硅胶提供稳定的压力进行加工，本装置使用翻转结构，一方面在相同规模的设备前提下，可以较大程度的将上模具和下模具分开，为给模具上料提供了更多的操作空间，方便后续组装生产线；另一方面，上料时，翻转机构处于翻转状态，即使发生机械故障，上下模具也不会闭合，有效避免了人工上料时由于机械故障带来的伤害，所述硫化保压装置在椭圆形行走平台上依次经过喷胶机器人喷入硅胶、打开硫化保压装置模具、取出模芯、清洁模具、放回模芯，多个硫化保压装置在椭圆形行走平台循环有效降低喷胶机器人和人工等待时间。
附图说明
23.图1为本发明硫化保压装置结构示意图；
24.图2为本发明硫化保压装置底板结构示意图；
25.图3为本发明硫化保压装置翻转结构示意图；
26.图4为本发明结构示意图
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发
明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.应当理解，当在本发明说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
29.还应当理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
30.如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
[0031]
另外，在本发明说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
在本发明说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
[0033]
应理解，以下实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
[0034]
参阅图1、图2所示，一种硫化保压装置，包括机架1，所述机架上部分设有底座2、翻转机构3和硅胶模具4，所述机架1的下部分设有油压组件5。
[0035]
所述硅胶模具4包括上模具41和下模具42，其中，下模具42固定在底座2的上表面，上模具41固定在翻转机构3的下表面，通过翻转机构3的转动实现上模具41和下模具42的错开或对齐，所述油压组件5作用在底座2的下表面，用于对底座2的升降。
[0036]
本实施例提供的硫化保压装置，在对硅胶加工时，油压组件5驱动底座2下降，使上模具41和下模具42相互远离，而后翻转机构3转动打开，上模具41和下模具42错开，将混炼好的硅胶放入模具中，翻转机构3反转扣合，使上模具41和下模具42对齐，油压组件5驱动底座2上升，上模具41和下模具42相互靠近挤压，从而对混炼好的硅胶提供稳定的压力进行加工。
[0037]
在一具体实施例中，如图3所示，所述底座包括固定在支架上方的四根导向柱21，穿过导向柱并21与导向柱21滑动连接的活动板22，所述滑动板22的上方从上往下依次固定的第一加热板23、第一隔热板24，所述第一加热板23用于固定设置下模具42。
[0038]
本实施例中，活动板22在油压组件5的作用下在导向柱21上上下滑动，进而让下模具42与上模具41相互远离或靠近，第一加热板23用于对下模具42加热，使得当上相互靠近挤压时，对硅胶加热，从而满足硅胶成型的条件，所述第一隔热板24用于防止第一加热板23的温度通过活动板22传导至其它零配件，引起的器械故障。
[0039]
在一具体实施例中，位于同一侧的两根导向柱21上方均固定设有固定板25。
[0040]
本实施例中，所述固定板25用于提升高导向柱21的稳定性。
[0041]
在一具体实施例中，如图4所述翻转机构3包括一长支架31、一短支架32、连接板33、第一限位板34，两个支架对向的固定设置在机架1上方，连接板33一侧与长支架32铰接，相对的另一侧铰接有卡钩35，所述短支架32设有与卡勾35对应的卡孔36，所述第一限位板34与卡勾35同方向的设置在连接板33下方，第一限位板34下方设有第一液压缓冲器341，所述连接板33下方从上往下依次固定有第二个隔热板37、第二加热板38，所述第二加热板38下方用于固定设置上模具41。
[0042]
本实施例中，连接板33一侧与长支架32铰接，连接板33可以相对于长支架32转动，连接板33另一侧铰接有卡钩35，卡钩35可以相对于连接板33转动，短支架32设有与卡勾35对应的卡孔36；在实际工作中，往模具4中放入混炼好的硅胶前，卡勾35相对于连接板33逆时针转动与卡孔36脱开，而后连接板33相对于长支架32逆时针转动，实现整个翻转机构3打开，方便放入混炼好的硅胶，相反的，连接板33顺时针转动至水平方向，而后卡勾35顺时针转动，直至让卡勾35与卡孔36扣合，进而进入下一步工作操作，所述第一限位板34用于限制连接板33顺时针转动时，只能转至水平方向，避免连接板33由于重力的作用持续下坠，限位板34下方设有第一液压缓冲器341，所述第一液压缓冲器341在连接板33转至水平方向时，与短支架32的上表面抵触。
[0043]
具体的，如图4所示，所述卡勾35可以为4块板材结构，分别是左右两块竖直方向带勾的板材，中间的横向板材用于对两块带勾的板材加固，横向板材的中间位置设置转向板，转向板的高度高于连接板33；带勾的板材、横向版、转向板可以看成一个整体，通过驱动转向板能够使整个卡勾35相对于连接板33转动。
[0044]
在一具体实施例中，如图4所示，所述连接板33上表面通过铰链铰接有第一气缸37，第一气缸37的活动端与卡勾35铰接；
[0045]
连接板33靠近长支架31的一侧通过固定架38铰接有第二气缸39，第二气缸9的活动端与长支架31铰接。
[0046]
本实施例中，所述第一气缸37作为动力源为卡勾35提供动力，使得卡勾35能够相对于连接板33转动，进而使卡勾35与卡孔36脱离或是扣合；所述第二气缸39作为动力源为连接板33提供动力，使得连接板33能够相对于长支架31转动。
[0047]
在一具体实施例中，所述长支架31背离短支架32的一面固定设有第二限位板6，所述第二限位板6的底部与机架1固定，顶部设有第二液压缓冲器61。
[0048]
本实施例中，如图2所示，当打开翻转机构3时，需要对连接板33悬停，所述第二限位板6用于连接板33悬停时对连接板33提供一个支撑力，降低连接板33对第二气缸39的压力，所述第二液压缓冲器61在连接板33悬停时与连接板33抵触。
[0049]
所述油压组件5包括油压油缸51和油压油箱52，油压油缸51和油压油箱52通过输油管连接，油压油缸51的活动端固定连接在底板2的下方。
[0050]
在一具体实施例中，所述机架1的一侧还设有用于显示各部件工作参数的显示屏7。
[0051]
在一具体实施例中，所述机架1的底部设有若干个脚轮脚杯组件，所述脚轮脚杯组件均匀的分布在机架的底部的边缘处。
[0052]
一种硫化保压机构，包括若干个硫化保压装置、椭圆形行走平台8；所述硫化保压装置可移动的分布在椭圆形行走平台上方，所述椭圆形行走平台8内环内设有驱动装置9，所述驱动装置9用于驱动硫化保压装置沿着椭圆形行走平台8移动，椭圆形行走平台8外环侧边设有喷胶机器人。
[0053]
本实施例中，根据硅胶需要硫化保压的时间，在椭圆形行走平台设置若干个硫化保压装置，所述硫化保压装置在椭圆形行走平台上依次经过喷胶机器人喷入硅胶、打开硫化保压装置模具、取出模芯、清洁模具、放回模芯，多个硫化保压装置在椭圆形行走平台循环有效降低喷胶机器人和人工等待时间。
[0054]
驱动装置9包括主动链轮91、从动链轮92，所述主动链轮91和从动链轮92通过链条93连接，所述硫化保压装置设有链条93连接座，硫化保压装置通过链条连接座与链条93连接。
[0055]
所述驱动装置9还把包括变频电机，变频电机与主动链轮，用于驱动主动链轮转动。
[0056]
所述驱动装置9作为硫化保压装置在椭圆形行走平台移动的动力，变频电机依次带动主动链轮91、链条93、从动链轮92，进而使硫化保压装置在椭圆形行走平台上做椭圆运动。
[0057]
所述椭圆形行走平台9底部设有减震调平脚杯。