本发明涉及包材，具体涉及一种无针孔pvdc肠衣膜制备方法。
背景技术：
1、pvdc树脂是由聚偏二氯乙烯经过聚合的大分子聚合物，对称性高，规整度高，结晶度高，极性强，因分子间因化学基团（极性基团）的作用，在分子链间范德华力和相互间扭结缠绕下，使此树脂成膜后具有高致密性。由pvdc 所制备的薄膜是目前具有最好的水蒸气和氧气阻隔性的聚合物。
2、pvdc肠衣膜对于肉类香肠来说，是极好的包装材料，而且保鲜性不随温度、湿度变化而变化，这个特性对于塑料包装材料来说是唯一的，但是有一个缺点是pvdc肠衣膜在香肠包装现场温度较低，因pvdc肠衣膜玻璃化温度较高致使pvdc肠衣膜变硬变脆，对外力、异物等比较敏感，灌装火腿肠结扎时的挤压动作容易造成肠衣受伤如针孔，空气包括细菌等会从针孔进入香肠，导致香肠变质，不能食用，造成损失，甚至没注意误食用变质香肠，造成消费者不适或更严重的状况。
技术实现思路
1、本发明的发明目的是提供一种无针孔pvdc肠衣膜制备方法，它能够保持低温韧性和一定的抗穿刺性，避免针孔现象。
2、为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
3、无针孔pvdc肠衣膜制备方法，具体包括如下步骤：
4、s1、配备原料：90-95份pvdc树脂、3-5份eva树脂、1.5-3.5份热稳定剂、0.3-0.5份dbs增塑剂、0.2-0.5份润滑剂、0-2份颜料；
5、s2、混料熟化：将pvdc树脂和eva树脂置于混合机内，启动混合与升温；当加热至40℃～45℃时投入热稳定剂、dbs增塑剂、润滑剂和颜料，继续混合与升温；当加热至80℃～85℃时关闭加热并继续混合20min～30min，出料，室温熟化；
6、s3、熔融吹塑：将步骤s2的熟化混合物置于螺杆挤出机进行熔融挤出、吹胀成坯、牵引成膜；
7、s4、热烘卷取：将步骤s3的薄膜送入105℃～110℃烘箱中20min～30min，然后收卷。
8、优选地，所述eva树脂的va含量为28±2％。
9、优选地，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂和/或环氧大豆油。
10、优选地，所述润滑剂为硬脂酸金属盐或硬脂酸酰胺。
11、优选地，所述步骤s2采用0.5℃/min～1.0℃/min的升温速率加热至40℃～45℃；采用1.0℃/min～1.5℃/min的升温速率加热至80℃～85℃。
12、优选地，所述室温熟化的时间为72h-84h。
13、优选地，所述步骤s3的螺杆挤出机的一区温度为120℃～125℃，二区温度为153℃～155℃，三区温度为150℃～152℃，转速15r/min～20r/min。
14、优选地，所述步骤s3的牵引冷却中冷却温度为3℃～7℃，径向拉伸比为2.0-4.0，轴向拉伸比为2.0-5.0。
15、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16、本发明在pvdc树脂中共混了eva树脂和dbs增塑剂，dbs增塑剂是小分子状态，与pvdc树脂相容性佳，dbs酯基团与pvdc的极性基团的相互作用，比较容易渗透进pvdc大分子间，从而减弱了分子间范德华力，同时增加了pvdc分子链间的距离，使pvdc分子链比较容易活动即增加pvdc树脂的柔韧性；严格控制eva树脂的va含量在28±2％，与pvdc树脂相容好并适当降低结晶速度结晶度，且协同配合dbs增塑剂和加工工艺调整制得低温韧性好、强度高、阻隔佳的肠衣膜，避免针孔现象，按照gb/t 17030-2019测试得纵向拉伸强度高于80mpa，横向拉伸强度高于95mpa，纵向断裂伸长率高于100％，横向断裂伸长率高于80％，而va含量太低会造成与pvdc树脂相容性下降，va含量太高则会降低肠衣膜的强度，而不采用热烘则会导致肠衣膜拉结晶度不高，低温力学性能和阻隔性能下降。
1.无针孔pvdc肠衣膜制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的无针孔pvdc肠衣膜制备方法，其特征在于：所述eva树脂的va含量为28±2％。
3.根据权利要求1所述的无针孔pvdc肠衣膜制备方法，其特征在于：所述热稳定剂为有机锡热稳定剂和/或环氧大豆油。
4.根据权利要求1所述的无针孔pvdc肠衣膜制备方法，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸金属盐或硬脂酸酰胺。
5.根据权利要求1所述的无针孔pvdc肠衣膜制备方法，其特征在于：所述步骤s2采用0.5℃/min～1.0℃/min的升温速率加热至40℃～45℃；采用1.0℃/min～1.5℃/min的升温速率加热至80℃～85℃。
6.根据权利要求1所述的无针孔pvdc肠衣膜制备方法，其特征在于：所述室温熟化的时间为72h-84h。
7.根据权利要求1所述的无针孔pvdc肠衣膜制备方法，其特征在于：所述步骤s3的螺杆挤出机的一区温度为120℃～125℃，二区温度为153℃～155℃，三区温度为150℃～152℃，转速15r/min～20r/min。
8.根据权利要求1所述的无针孔pvdc肠衣膜制备方法，其特征在于：所述步骤s3的牵引冷却中冷却温度为3℃～7℃，径向拉伸比为2.0-4.0，轴向拉伸比为2.0-5.0。