一种便于更换吹塑头的塑料吹塑机的制作方法

1.本发明属于吹塑机技术领域，尤其涉及一种便于更换吹塑头的塑料吹塑机。


背景技术：

2.吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的一种机器。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再由风环吹风，从而进行冷却，然后由牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
3.现有的吹塑机需要更换不同的模具来实现不同规格产品的生产，模具更换后，也需要对其吹塑头进行更换，而现有的吹塑机由于仅设计单一的吹塑头，需要先拆卸吹塑头，再进行更换，操作繁琐，且更换吹塑头时，机器处于停机状态，无法进行生产。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种便于更换吹塑头的塑料吹塑机，旨在解决现有的吹塑机由于仅设计单一的吹塑头，需要先拆卸吹塑头，再进行更换，操作繁琐，且更换吹塑头时，机器处于停机状态，无法进行生产的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种便于更换吹塑头的塑料吹塑机，包括工作台，所述工作台上设置有安装支架和放置台，所述安装支架的顶部安装有吹塑机组件，还包括：安装机构，所述安装机构包括安装于安装支架下方的安装板，所述安装板的底部设置有转盘，且所述安装板上还安装有用于带动转盘旋转的电机，所述转盘上环列安装有若干安装套筒，所述安装套筒中滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装套筒的一端可拆卸地安装有用于进行吹塑的吹塑机构，所述伸缩杆的侧壁上安装有滑动杆，且所述安装板上设置有与滑动杆匹配的滑动槽，所述滑动槽包括半圆弧段和半椭圆弧段；以及连接组件，所述连接组件包括滑动安装于安装板上的滑动板，所述滑动板与安装板之间连接有第二弹簧，且所述滑动板与滑动杆抵接，所述滑动板上安装有倾斜向上设置的导向块，所述吹塑机组件上设置有导向柱，且所述导向块上开设有与导向柱匹配的导向槽。
6.进一步的技术方案，所述吹塑机组件包括安装于安装支架上的吹塑机本体，所述吹塑机本体的下方设置有固定导气管，所述固定导气管中滑动安装有滑动导气接头，且所述导向柱安装于滑动导气接头的底部，所述滑动导气接头与固定导气管之间还连接有第一弹簧。
7.进一步的技术方案，所述吹塑机构包括固定板，所述固定板上设置有若干吹塑头，所述固定板的顶部设置有进气接头，所述进气接头用于与滑动导气接头连接，且所述进气接头同时与该固定板上的各个吹塑头连通。
8.进一步的技术方案，所述滑动导气接头的底部设置有密封垫片进一步的技术方案，所述密封垫片的材料为橡胶。
9.进一步的技术方案，所述安装套筒设置有四个。
10.进一步的技术方案，所述吹塑机构也设置有四个，且各个所述吹塑机构的规格均不同。
11.本发明实施例提供的一种便于更换吹塑头的塑料吹塑机，使用时，启动电机，电机带动转盘旋转，转盘带动安装套筒旋转，安装套筒通过伸缩杆带动吹塑机构同步旋转。同时，在滑动杆与滑动槽的配合作用下，指定的吹塑机构可在伸缩杆的带动下运动至滑动槽中的半椭圆弧段的最远端，此时该吹塑机构位于吹塑机组件的正下方。在滑动杆沿着滑动槽滑动的过程中，滑动杆会同步推动滑动板沿着安装板滑动，滑动板带动导向块同步运动，导向块会带动导向柱沿着导向槽滑动，从而在水平运动的滑动板的作用下，吹塑机组件中的滑动导气接头会进行竖直方向的滑动，且当滑动导气接头运动至下极限位置时，其底端会与吹塑机构连接和卡合，从而可通过吹塑机组件向吹塑机构输送气体，吹塑机构可对放置台上的塑料胚型进行吹塑加工。当要切换不同的吹塑机构时，转动转盘即可。当进行切换时，在第二弹簧的弹性恢复力作用下，滑动板会反向运动，从而使得吹塑机组件与吹塑机构自动脱离，且在下一个吹塑机构运动至工作位置后，吹塑机组件会自动与该吹塑机构连接。该装置可实现对吹塑机构的自动切换，无需停机，操作简单，切换速度快，可提升工作效率。
附图说明
12.图1为本发明实施例提供的一种便于更换吹塑头的塑料吹塑机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种便于更换吹塑头的塑料吹塑机中的安装机构的结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种便于更换吹塑头的塑料吹塑机中的安装板的三维结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种便于更换吹塑头的塑料吹塑机中的图1中的a处放大图；图5为本发明实施例提供的一种便于更换吹塑头的塑料吹塑机中的导向块与导向柱配合的结构示意图。
13.附图中：工作台1；安装支架11；放置台12；安装机构2；安装板21；电机22；转盘23；安装套筒24；伸缩杆25；滑动杆26；滑动槽27；吹塑机构3；吹塑头31；固定板32；进气接头33；吹塑机组件4；吹塑机本体41；固定导气管42；滑动导气接头43；第一弹簧44；连接组件5；滑动板51；第二弹簧52；导向块53；导向柱54；导向槽55。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
16.如图1-5所示，为本发明一个实施例提供的一种便于更换吹塑头的塑料吹塑机，包括工作台1，所述工作台1上设置有安装支架11和放置台12，所述安装支架11的顶部安装有吹塑机组件4，还包括：
安装机构2，所述安装机构2包括安装于安装支架11下方的安装板21，所述安装板21的底部设置有转盘23，且所述安装板21上还安装有用于带动转盘23旋转的电机22，所述转盘23上环列安装有若干安装套筒24，所述安装套筒24中滑动安装有伸缩杆25，所述伸缩杆25远离安装套筒24的一端可拆卸地安装有用于进行吹塑的吹塑机构3，所述伸缩杆25的侧壁上安装有滑动杆26，且所述安装板21上设置有与滑动杆26匹配的滑动槽27，所述滑动槽27包括半圆弧段和半椭圆弧段；以及连接组件5，所述连接组件5包括滑动安装于安装板21上的滑动板51，所述滑动板51与安装板21之间连接有第二弹簧52，且所述滑动板51与滑动杆26抵接，所述滑动板51上安装有倾斜向上设置的导向块53，所述吹塑机组件4上设置有导向柱54，且所述导向块53上开设有与导向柱54匹配的导向槽55。
17.在本发明实施例中，所述安装套筒24设置有四个，所述吹塑机构3也设置有四个，且各个所述吹塑机构3的规格均不同。使用时，启动电机22，电机22带动转盘23旋转，转盘23带动安装套筒24旋转，安装套筒24通过伸缩杆25带动吹塑机构3同步旋转。同时，在滑动杆26与滑动槽27的配合作用下，指定的吹塑机构3可在伸缩杆25的带动下运动至滑动槽27中的半椭圆弧段的最远端，此时该吹塑机构3位于吹塑机组件4的正下方。在滑动杆26沿着滑动槽27滑动的过程中，滑动杆26会同步推动滑动板51沿着安装板21滑动，滑动板51带动导向块53同步运动，导向块53会带动导向柱54沿着导向槽55滑动，从而在水平运动的滑动板51的作用下，吹塑机组件4中的滑动导气接头43会进行竖直方向的滑动，且当滑动导气接头43运动至下极限位置时，其底端会与吹塑机构3连接和卡合，从而可通过吹塑机组件4向吹塑机构3输送气体，吹塑机构3可对放置台12上的塑料胚型进行吹塑加工。当要切换不同的吹塑机构3时，转动转盘23即可。当进行切换时，在第二弹簧52的弹性恢复力作用下，滑动板51会反向运动，从而使得吹塑机组件4与吹塑机构3自动脱离，且在下一个吹塑机构3运动至工作位置后，吹塑机组件4会自动与该吹塑机构3连接。
18.如图1、4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述吹塑机组件4包括安装于安装支架11上的吹塑机本体41，所述吹塑机本体41的下方设置有固定导气管42，所述固定导气管42中滑动安装有滑动导气接头43，且所述导向柱54安装于滑动导气接头43的底部，所述滑动导气接头43与固定导气管42之间还连接有第一弹簧44。
19.在本发明实施例中，使用时，在导向柱54和导向槽55的配合作用下，导向块53可带动滑动导气接头43上下滑动，从而使得滑动导气接头43与吹塑机构3连接，从而通过滑动导气接头43向吹塑机构3传输气体，进行吹塑。
20.如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述吹塑机构3包括固定板32，所述固定板32上设置有若干吹塑头31，所述固定板32的顶部设置有进气接头33，所述进气接头33用于与滑动导气接头43连接，且所述进气接头33同时与该固定板32上的各个吹塑头31连通。
21.在本发明实施例中，使用时，滑动导气接头43向下运动后，会与进气接头33连接，滑动导气接头43向进气接头33进行气体输送，进气接头33可同时向各个吹塑头31进行气体输送，从而进行多产品的吹塑，提升工作效率。
22.作为本发明的一种优选实施例，所述滑动导气接头43的底部设置有密封垫片，所述密封垫片的材料为橡胶。通过橡胶材料的密封垫片进行密封，可有效防止滑动导气接头
43与进气接头33的连接处发生气体泄漏，保证气体输送的效率。
23.工作原理：使用时，启动电机22，电机22带动转盘23旋转，转盘23带动安装套筒24旋转，安装套筒24通过伸缩杆25带动吹塑机构3同步旋转。同时，在滑动杆26与滑动槽27的配合作用下，指定的吹塑机构3可在伸缩杆25的带动下运动至滑动槽27中的半椭圆弧段的最远端，此时该吹塑机构3位于吹塑机组件4的正下方。在滑动杆26沿着滑动槽27滑动的过程中，滑动杆26会同步推动滑动板51沿着安装板21滑动，滑动板51带动导向块53同步运动，导向块53会带动导向柱54沿着导向槽55滑动，从而在水平运动的滑动板51的作用下，吹塑机组件4中的滑动导气接头43会进行竖直方向的滑动，且当滑动导气接头43运动至下极限位置时，其底端会与吹塑机构3连接和卡合，从而可通过吹塑机组件4向吹塑机构3输送气体，吹塑机构3可对放置台12上的塑料胚型进行吹塑加工。当要切换不同的吹塑机构3时，转动转盘23即可。当进行切换时，在第二弹簧52的弹性恢复力作用下，滑动板51会反向运动，从而使得吹塑机组件4与吹塑机构3自动脱离，且在下一个吹塑机构3运动至工作位置后，吹塑机组件4会自动与该吹塑机构3连接。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。