一种轮胎模具花纹块组装矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎模具花纹块组装领域，具体为一种轮胎模具花纹块组装矫正装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。为了使车轮增加与地面的附着力，轮胎上一般会有很多花纹，在对花纹块进行组装时，存在出现偏差的情况，因此，需要用到矫正装置，然而，现有的矫正装置不适用于多种尺寸的轮胎花纹块，且现有的矫正装置不方便移动。
3.为此，我们设计了一种轮胎模具花纹块组装矫正装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎模具花纹块组装矫正装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种轮胎模具花纹块组装矫正装置，包括工作台、固定台、伸缩装置、移动装置以及支撑腿，所述工作台的顶部中心处固定连接有固定台，且固定台靠近顶部的侧壁固定连接有若干个伸缩装置，伸缩装置的一侧设有移动装置，移动装置的底部固定连接于工作台的顶部，所述支撑腿的顶部固定连接于工作台的底部。
7.进一步的，所述伸缩装置包括固定板、伸缩板、弹簧、拉板以及接触板，所述固定板的一端固定连接于固定台侧壁，固定板的另一端开设有凹槽，且固定板的凹槽内设有伸缩板，伸缩板通过弹簧活动连接于固定板，伸缩板一端的顶部固定连接有拉板，拉板通过固定板凹槽侧壁开设的通孔设于固定板的外表面，伸缩板的另一端固定连接有接触板。
8.进一步的，所述伸缩板的顶部设有刻度线。
9.进一步的，所述移动装置包括支撑板、丝杆、转盘以及推板，所述支撑板底部固定连接于工作台的顶部，支撑板上螺纹连接有丝杆，丝杆一端固定连接有转盘，丝杆另一端通过轴承活动连接有推板。
10.进一步的，所述支撑腿包括固定柱、电动伸缩缸以及滚轮，所述固定柱的顶部固定连接于工作台的底部，固定柱的底部开设有凹槽，所述电动伸缩缸的顶部固定连接于固定柱的凹槽底部，电动伸缩缸的伸缩端固定连接有滚轮。
11.进一步的，所述固定柱凹槽的长及宽均大于滚轮的长及宽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该实用新型，通过固定板、伸缩板、弹簧、拉板、接触板、支撑板、丝杆、转盘以及
推板的相互配合，使得工作人员可以方便的观察到花纹块的组装是否存在偏差，且通过转动转盘，丝杆带动着推板移动，从而使得某处花纹块发生移动，由此进行矫正，操作起来更加方便，适用于多种尺寸的轮胎花纹块。
14.2、该实用新型，通过固定柱、电动伸缩缸以及滚轮的相互配合，使得该装置可以方便的进行移动，在移动完成后，滚轮可在电动伸缩缸的作用下移动进固定柱的凹槽，从而使得整个装置更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中伸缩装置结构示意图；
17.图3为本实用新型中移动装置结构示意图；
18.图4为本实用新型中支撑腿结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、固定台；3、伸缩装置；4、移动装置；5、支撑腿；6、固定板；7、伸缩板；8、弹簧；9、拉板；10、接触板；11、刻度线；12、支撑板；13、丝杆；14、转盘；15、推板；16、固定柱；17、电动伸缩缸；18、滚轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参看图1-4：一种轮胎模具花纹块组装矫正装置，包括工作台1、固定台2、伸缩装置3、移动装置4以及支撑腿5，工作台1的顶部中心处固定连接有固定台2，且固定台2靠近顶部的侧壁固定连接有若干个伸缩装置3，伸缩装置3的一侧设有移动装置4，移动装置4的底部固定连接于工作台1的顶部，支撑腿5的顶部固定连接于工作台1的底部。
22.其中，伸缩装置3包括固定板6、伸缩板7、弹簧8、拉板9以及接触板10，固定板6的一端固定连接于固定台2侧壁，固定板6的另一端开设有凹槽，且固定板6的凹槽内设有伸缩板7，伸缩板7通过弹簧8活动连接于固定板6，伸缩板7一端的顶部固定连接有拉板9，拉板9通过固定板6凹槽侧壁开设的通孔设于固定板6的外表面，伸缩板7的另一端固定连接有接触板10，伸缩板7的顶部设有刻度线11。
23.其中，移动装置4包括支撑板12、丝杆13、转盘14以及推板15，支撑板12底部固定连接于工作台1的顶部，支撑板12上螺纹连接有丝杆13，丝杆13一端固定连接有转盘14，丝杆13另一端通过轴承活动连接有推板15，通过固定板6、伸缩板7、弹簧8、拉板9、接触板10、支撑板12、丝杆13、转盘14以及推板15的相互配合，使得工作人员可以方便的观察到花纹块的组装是否存在偏差，且通过转动转盘14，丝杆13带动着推板15移动，从而使得某处花纹块发生移动，由此进行矫正，操作起来更加方便，适用于多种尺寸的轮胎花纹块。
24.其中，支撑腿5包括固定柱16、电动伸缩缸17以及滚轮18，固定柱16的顶部固定连接于工作台1的底部，固定柱16的底部开设有凹槽，电动伸缩缸17的顶部固定连接于固定柱
16的凹槽底部，电动伸缩缸17的伸缩端固定连接有滚轮18，固定柱16凹槽的长及宽均大于滚轮18的长及宽，通过固定柱16、电动伸缩缸17以及滚轮18的相互配合，使得该装置可以方便的进行移动，在移动完成后，滚轮18可在电动伸缩缸17的作用下移动进固定柱16的凹槽，从而使得整个装置更加稳定。
25.综上所述，本实用新型在使用时，工作人员先通过拉板9将伸缩板7向固定板6凹槽内拉动一段距离，然后将已经组装好的轮胎花纹块放置于工作台1上，然后，松开拉板9，在弹簧8的作用下，伸缩板7向固定板6凹槽外移动，此时，工作人员根据伸缩板7上的刻度线11判断组装好的花纹块是否某些位置存在偏差，若各个伸缩板7伸出固定板6凹槽外的长度是相同的，则不需要矫正，否则，工作人员可通过转动转盘14对其进行矫正，丝杆13带动着推板15移动，从而使得某处花纹块发生移动，由此进行矫正，操作起来较方便，适用于多种尺寸的轮胎花纹块，此外，通过固定柱16、电动伸缩缸17以及滚轮18的相互配合，使得该装置可以方便的进行移动。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。