一种顶出系统的制作方法

1.本实用新型属于模具注塑技术领域，特别涉及一种顶出系统。


背景技术：

2.注塑模具一般包括构成模具型腔的前模座和后模座，注塑时两模座合拢，原料通过入料孔进入模具型腔内，待注塑完成后两模座分开，将成型后的产品由型腔内取出。
3.为了便于产品与模具的分离，通常会在下模具内安装顶出机构，通过顶针机构将产品推出模具，目前现有技术中顶出机构过于简单，紧依靠顶杆顶出，顶出瞬间压强较大，存在安全隐患，容易导致成型后的产品损坏，因此需要进行改善。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种顶出系统，以解决现有顶出机构结构简单，顶出效果差，存在安全隐患的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶出系统，包括底座，所述底座的上端固定连接有基座，所述基座的上端设有模座，所述底座的内部两侧均固定连接有顶出气缸，所述顶出气缸设有四组，所述顶出气缸的上端固定连接有升降柱，所述升降柱的上端固定连接有顶出座所述升降柱的与基座之间设有导向组件，所述顶出座与基座之间设有缓冲组件，所述顶出座的上端设有顶出机构。
6.通过采用上述技术方案，通过在底座的内部安装顶出气缸，顶出气缸工作时带动升降柱移动，升降柱带动顶出座移动，顶出座移动时，顶出座两侧的移动块挤压复位弹簧，可初步进行缓冲，减少一部分作用力，使顶出块瞬间力降低，顶出块上设有减震弹簧、缓冲板、缓冲垫，减震弹簧可再次降低部分作用力，从而可稳定高效顶出产品，缓冲垫相对于传统的顶出针接触面积大，从而接触瞬间压强小，进而可避免成品损失，确保产品的完整性。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述底座的下端固定连接有防滑垫。
8.通过采用上述技术方案，通过设置底座下的防滑垫，起到稳固底座的位置，防止底座发生滑动。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述基座的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有耐磨片。
10.通过采用上述技术方案，通过设置基座两侧的滑槽，移动块在滑槽内滑动，可稳固顶出座的位置，滑槽内的耐磨片起到降低磨损的作用，延长移动块使用寿命。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述缓冲组件包括移动块和复位弹簧，所述移动块的一端与顶出座的一端固定连接，所述复位弹簧的一端与滑槽的内部一端固定连接，所述移动块与滑槽相匹配。
12.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲组件，顶出座两侧的移动块挤压复位弹簧，可初步进行缓冲，减少一部分作用力，使顶出块瞬间力降低，防止产品接触力过大壳体发生变形的情况，起到缓冲和防护的作用。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括导向轮和导向槽，所述导向轮的一侧固定安装在升降柱的一侧，所述导向槽开设在基座的前后两侧内壁，所述导向轮滑动连接在导向槽的内部。
14.通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，导向轮在基座的导向槽内滑动，使顶出座移动更加流畅稳定，避免出现移动偏差。
15.进一步地，作为优选技术方案，所述顶出机构包括顶出块和稳固组件，所述顶出块的一端固定连接在顶出座的上端两侧，所述稳固组件设在顶出块的上侧，所述模座的内部开设有导出孔，所述顶出块与稳固组件通过顶出气孔与导出孔活动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置顶出机构，利用顶出块和稳固组件的配合可将加工完后的产品顶出，无需人工移动。
17.进一步地，作为优选技术方案，所述稳固组件包括减震弹簧、缓冲板、缓冲垫，所述减震弹簧的一端固定连接在顶出块的上端，所述缓冲板的底端与减震弹簧的上端固定连接，所述缓冲垫固定连接在缓冲板的上侧。
18.通过采用上述技术方案，通过设置稳固组件，顶出块上设有减震弹簧、缓冲板、缓冲垫，缓冲垫与产品接触后，通过减震弹簧可再次降低部分作用力，从而可稳定高效顶出产品，其中缓冲垫相对于传统的顶出针接触面积大，从而接触瞬间压强小。
19.进一步地，作为优选技术方案，所述缓冲垫的下端两侧均固定连接有定位柱，所述缓冲板的上端两侧均开设有定位槽，所述定位柱与定位槽相匹配，所述缓冲板的下端两侧设有固定螺丝，所述固定螺丝穿过缓冲板与定位柱的内部螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，通过设置定位柱、定位槽、固定螺丝，由于缓冲垫与产品相接触，缓冲垫使用久后会出现自然磨损，当需要更换缓冲垫时，借助工具将固定螺丝移出定位柱，然后将定位柱移出定位槽，从而方便了对缓冲垫的更换，维护保养便利。
21.进一步地，作为优选技术方案，所述底座的内部两侧均开设有凹槽，所述顶出气缸放置在凹槽的内部，所述凹槽的内部固定连接有海绵垫。
22.通过采用上述技术方案，通过设置底座内部的凹槽，凹槽用于安装顶出气缸，凹槽内的海绵垫对顶出气缸进行防护，减少磨损，利于顶出气缸的工作。
23.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：第一、通过在底座的内部安装顶出气缸，顶出气缸工作时带动升降柱移动，升降柱带动顶出座移动，顶出座移动时，顶出座两侧的移动块挤压复位弹簧，可初步进行缓冲，减少一部分作用力，使顶出块瞬间力降低，顶出块上设有减震弹簧、缓冲板、缓冲垫，减震弹簧可再次降低部分作用力，从而可稳定高效顶出产品，缓冲垫相对于传统的顶出针接触面积大，从而接触瞬间压强小，进而可避免成品损失，确保产品的完整性；第二、通过设置导向组件，导向轮安装在升降柱上，升降柱移动后，导向轮在基座的导向槽内滑动，使顶出座移动更加流畅稳定，避免出现移动偏差，进而为顶出工作提供了方便，使得顶出机构工作效果更好，有利于结构的稳定性，提高生产效率。
附图说明
24.图1是本实用新型的立体图。
25.图2是本实用新型的结构示意图。
26.图3是本实用新型的图2的a部放大图。
27.图4是本实用新型的导向组件结构示意图。
28.附图标记：1、模座，2、基座，3、底座，4、顶出气缸，5、缓冲组件，51、移动块，52、复位弹簧，6、导向组件，61、导向轮，62、导向槽，7、顶出机构，71、顶出块，72、稳固组件，721、减震弹簧，722、缓冲板，723、缓冲垫，8、滑槽，9、耐磨片，10、导出孔，11、顶出座，12、凹槽，13、海绵垫，14、防滑垫，15、定位槽，16、定位柱，17、固定螺丝，18、升降柱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1参考图1-4，本实施例所述的一种顶出系统，包括底座3，底座3的上端固定连接有基座2，基座2的上端设有模座1，底座3的内部两侧均固定连接有顶出气缸4，顶出气缸4设有四组，顶出气缸4的上端固定连接有升降柱18，升降柱18的上端固定连接有顶出座11升降柱18与顶出座11的一侧处在同一垂直面，通过设置底座3下的防滑垫14，起到稳固底座3的位置，防止底座3发生滑动，升降柱18的与基座2之间设有导向组件6，顶出座11与基座2之间设有缓冲组件5，顶出座11的上端设有顶出机构7，底座3的下端固定连接有防滑垫14，通过在底座3的内部安装顶出气缸4，顶出气缸4工作时带动升降柱18移动，升降柱18带动顶出座11移动，顶出座11移动时，顶出座11两侧的移动块51挤压复位弹簧52，可初步进行缓冲，减少一部分作用力，使顶出块71瞬间力降低，顶出块71上设有减震弹簧721、缓冲板722、缓冲垫723，减震弹簧721可再次降低部分作用力，从而可稳定高效顶出产品，缓冲垫723相对于传统的顶出针接触面积大，从而接触瞬间压强小，进而可避免成品损失，确保产品的完整性。
31.实施例2 参考图2，在实施例1的基础上，为了达到方便顶出机构7工作的目的，本实施例对缓冲组件5进行了创新设计，具体地，缓冲组件5包括移动块51和复位弹簧52，移动块51的一端与顶出座11的一端固定连接，复位弹簧52的一端与滑槽8的内部一端固定连接，移动块51与滑槽8相匹配；通过设置缓冲组件5，顶出座11两侧的移动块51挤压复位弹簧52，可初步进行缓冲，减少一部分作用力，使顶出块71瞬间力降低，防止产品接触力过大壳体发生变形的情况，起到缓冲和防护的作用。
32.参考图2，为了达到减少磨损的目的，本实施例基座2的两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内壁固定连接有耐磨片9；通过设置基座2两侧的滑槽8，移动块51在滑槽8内滑动，可稳固顶出座11的位置，滑槽8内的耐磨片9起到降低磨损的作用，延长移动块51使用寿命。
33.参考图4，为了达到导向的目的，本实施例导向组件6包括导向轮61和导向槽62，导向轮61的一侧固定安装在升降柱18的一侧，导向槽62开设在基座2的前后两侧内壁，导向轮61滑动连接在导向槽62的内部；通过设置导向组件6，导向轮61在基座2的导向槽62内滑动，使顶出座11移动更加流畅稳定，避免出现移动偏差。
34.实施例3 参考图1-2，本实施例在实施例1的基础上，为了达到对顶出的产品进行防护的目的，本实施例对顶出机构7进行了创新设计，具体地，顶出机构7包括顶出块71和稳
固组件72，顶出块71的一端固定连接在顶出座11的上端两侧，稳固组件72设在顶出块71的上侧，模座1的内部开设有导出孔10，顶出块71与稳固组件72通过顶出气孔与导出孔10活动连接，稳固组件72包括减震弹簧721、缓冲板722、缓冲垫723，减震弹簧721的一端固定连接在顶出块71的上端，缓冲板722的底端与减震弹簧721的上端固定连接，缓冲垫723固定连接在缓冲板722的上侧；通过设置顶出机构7，利用顶出块71和稳固组件72的配合可将加工完后的产品顶出，无需人工移动，通过设置稳固组件72，顶出块71上设有减震弹簧721、缓冲板722、缓冲垫723，缓冲垫723与产品接触后，通过减震弹簧721可再次降低部分作用力，从而可稳定高效顶出产品，其中缓冲垫723相对于传统的顶出针接触面积大，从而接触瞬间压强小。
35.参考图4，为了达到方便更换缓冲垫723的目的，本实施例缓冲垫723的下端两侧均固定连接有定位柱16，缓冲板722的上端两侧均开设有定位槽15，定位柱16与定位槽15相匹配，缓冲板722的下端两侧设有固定螺丝17，固定螺丝17穿过缓冲板722与定位柱16的内部螺纹连接；通过设置定位柱16、定位槽15、固定螺丝17，由于缓冲垫723与产品相接触，缓冲垫723使用久后会出现自然磨损，当需要更换缓冲垫723时，借助工具将固定螺丝17移出定位柱16，然后将定位柱16移出定位槽15，从而方便了对缓冲垫723的更换，维护保养便利。
36.参考图2，为了达到防护的目的，本实施例底座3的内部两侧均开设有凹槽12，顶出气缸4放置在凹槽12的内部，凹槽12的内部固定连接有海绵垫13；通过设置底座3内部的凹槽12，凹槽12用于安装顶出气缸4，凹槽12内的海绵垫13对顶出气缸4进行防护，减少磨损，利于顶出气缸4的工作。
37.使用原理及优点：使用时，通过在底座3的内部安装顶出气缸4，顶出气缸4工作时带动升降柱18移动，升降柱18带动顶出座11移动，升降轮外侧安装有导向轮61，升降柱18移动后，导向轮61在基座2的导向槽62内滑动，使顶出座11移动更加流畅稳定，避免出现移动偏差，进而为顶出工作提供了方便，使得顶出机构7工作效果更好，有利于结构的稳定性，顶出座11移动时，顶出座11两侧的移动块51挤压复位弹簧52，可初步进行缓冲，减少一部分作用力，使顶出块71瞬间力降低，顶出块71上设有减震弹簧721、缓冲板722、缓冲垫723，减震弹簧721可再次降低部分作用力，从而可稳定高效顶出产品，缓冲垫723相对于传统的顶出针接触面积大，从而接触瞬间压强小，进而可避免成品损失，确保产品的完整性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。