技术特征：
1.一种模具盖压缩成型装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）包括压缩架（2）和前模板（3），所述压缩架（2）位于装置主体（1）上方，且压缩架（2）上方安装有控制箱（201），所述控制箱（201）下方安装有支撑板（202），所述支撑板（202）下方安装有液压杆（203），且液压杆（203）一侧安装有支撑杆（204），所述液压杆（203）下方安装有下压板（205），所述下压板（205）表面一侧开设有连接槽（206），且下压板（205）中心下方安装有后模板（207），所述后模板（207）外围安装有限位杆（208），所述前模板（3）位于装置主体（1）下方，且前模板（3）上方开设有压模槽（301），所述压模槽（301）一侧开设有限位槽（302），且压模槽（301）中心开设有盖型模块（303），所述前模板（3）下方安装有第二下压板（304），且第二下压板（304）两端安装有注塑管（305），所述注塑管（305）下方一侧安装有缓冲杆（306），且缓冲杆（306）下方安装有基座（307）。2.根据权利要求1所述的一种模具盖压缩成型装置，其特征在于：所述压缩架（2）与前模板（3）均位于基座（307）上方，且压缩架（2）下方安装有前模板（3），所述控制箱（201）位于装置主体（1）顶端，且控制箱（201）穿过支撑板（202）与液压杆（203）相连接。3.根据权利要求1所述的一种模具盖压缩成型装置，其特征在于：所述下压板（205）位于压缩架（2）下方，且下压板（205）表面四角处均开设有连接槽（206），所述下压板（205）通过连接槽（206）与支撑杆（204）活动连接，且下压板（205）与第二下压板（304）结构相同。4.根据权利要求1所述的一种模具盖压缩成型装置，其特征在于：所述后模板（207）下方安装有前模板（3），且后模板（207）内部同样设有盖型模块（303）背面，所述后模板（207）通过下压后衔接于压模槽（301）内部，且限位杆（208）与限位槽（302）相互衔接。5.根据权利要求1所述的一种模具盖压缩成型装置，其特征在于：所述缓冲杆（306）位于前模板（3）下方，且缓冲杆（306）外围套接有弹簧，所述支撑杆（204）穿过第二下压板（304）与缓冲杆（306）相连接，且缓冲杆（306）外围连接第二下压板（304）。
技术总结
本实用新型涉及压缩成型技术领域，且公开了一种模具盖压缩成型装置，包括装置主体，装置主体包括压缩架和前模板，压缩架上方安装有控制箱，支撑板下方安装有液压杆，液压杆下方安装有下压板，下压板中心下方安装有后模板，前模板上方开设有压模槽，注塑管下方一侧安装有缓冲杆。该模具盖压缩成型装置，将注塑液通过注塑管进入到前模板内部，通过控制箱控制液压杆带动后模板进行下压，后模板与压模槽相互挤压，形成所需模具，且装置简单，操作方便，制造成本低，利用支撑杆所处的位置关系及下压板的特殊结构，防止压缩时位置发生偏差，降低和减少了注塑液外溢，利用缓冲杆的特殊结构，从而防止因装置压力过大对模具造成损坏。而防止因装置压力过大对模具造成损坏。而防止因装置压力过大对模具造成损坏。
技术研发人员：钱建根
受保护的技术使用者：福建省华科模具科技有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/11/1