一种垃圾桶生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾桶生产的技术领域，具体为一种垃圾桶生产用模具。


背景技术：

2.众所周知，垃圾桶，又名废物箱或垃圾箱，是指装放垃圾的容器，多数以金属或塑胶制，用时放入塑料袋，当垃圾一多便可扎起袋丢掉，垃圾桶是人们生活中“藏污纳垢”的容器，垃圾桶通常采用注塑模具进行生产。
3.经检索，中国专利公开号为cn212636375u的实用新型专利公开了一种垃圾桶注塑成型装置，包括装置底座，所述装置底座上端面中部的左右两侧均设置有第一滑轨，所述第一滑轨上连接有下冲模具用底座，所述下冲模具用底座的上端安装有垃圾桶定模具，所述垃圾桶定模具上端面的中部设置有梯形棒芯，所述柱状支撑杆外杆壁的下侧套装有固定环，本实用新型提供的一种垃圾桶注塑成型装置根据加厚型挂车塑料垃圾桶的结构进行设置，能够一次注塑成功，加强垃圾桶的结构强度，有效保证注塑成型垃圾桶的效果和质量，提高生产效率，保证产品加工精度。
4.垃圾桶在通过塑料模具注塑的过程中，为了快速成型，塑料模具需要具备冷却降温机构，但是上述现有技术方案中对模具的冷却效果较差，降低了垃圾桶注塑生产的效率，具有一定的局限性，因此需要一种垃圾桶生产用模具。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高了装置在垃圾桶注塑结束后的冷却效果，方便注塑后的垃圾桶快速的成型作业，提高了垃圾桶注塑生产的效率，提高了实用性的垃圾桶生产用模具。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾桶生产用模具，包括工作台，所述工作台顶端安装有两个支板，两个支板之间设置有注塑机本体，工作台的顶端安装有降温仓，降温仓的顶端安装有垃圾桶定模具，垃圾桶定模具的顶端安装有梯形棒芯，降温仓的顶端右部安装有水泵，水泵的输入端通过第一管道与降温仓的内部连通，水泵的输出端连通设置有第二管道，第二管道的左部安装在梯形棒芯的内部，梯形棒芯的内部安装有固定槽，固定槽山盘绕有两个支管道，每个支管道的顶端均与第二管道的顶端连通，每个支管道的底端均穿过垃圾桶定模具并与降温仓的内部顶端连通，降温仓的内部纵向安装有隔板并将降温仓分为左右两个腔室，隔板与降温仓左部的腔室之间设置有两个降温机构，每个降温机构均包括支撑仓，支撑仓安装在隔板的左端，支撑仓的内部安装有冷凝棒，支撑仓的左端通过格板与降温仓的外侧壁连接，降温仓的右端和底端分别连通设置有进水管和排水管。
9.优选的，所述工作台的底端四周设置有四个垫块，每个垫块的底端均设置有螺纹
槽并滑动螺装有螺杆，每个螺杆的底端均旋转安装有基座。
10.进一步的，所述降温仓的内部底端设置有导向板。
11.再进一步的，两个所述支撑仓的底端均通过支架分别安装在隔板的右端和降温仓的内部左端。
12.再前述方案的基础上，所述第一管道的底端连通设置有两个过滤罩。
13.进一步的，所述降温仓的前端设置有刻度尺。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种垃圾桶生产用模具，具备以下有益效果：
16.该垃圾桶生产用模具，通过工作台、支板、降温仓、注塑机本体、梯形棒芯和垃圾桶定模具的配合，对垃圾桶进行生产作业，通过水泵、第一管道、第二管道和支管道的配合，对梯形棒芯进行降温作业，通过支撑仓、冷凝棒、格板、排水管和进水管的配合，对通过支管道降温后的水进行降温作业，提高了装置在垃圾桶注塑结束后的冷却效果，方便注塑后的垃圾桶快速的成型作业，提高了垃圾桶注塑生产的效率，提高了实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型部分剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型部分主视图的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型部分左视图的剖面结构示意图。
21.附图中标记：1、工作台；2、支板；3、降温仓；4、注塑机本体；5、梯形棒芯；6、垃圾桶定模具；7、水泵；8、第一管道；9、第二管道；10、支管道；11、支撑仓；12、冷凝棒；13、格板；14、排水管；15、进水管；16、垫块；17、螺杆；18、基座；19、导向板；20、支架；21、过滤罩；22、刻度尺；23、隔板。
具体实施方式
22.实施例
23.请参阅图1-4，一种垃圾桶生产用模具，包括工作台1，工作台1顶端安装有两个支板2，两个支板2之间设置有注塑机本体4，工作台1的顶端安装有降温仓3，降温仓3的顶端安装有垃圾桶定模具6，垃圾桶定模具6的顶端安装有梯形棒芯5，降温仓3的顶端右部安装有水泵7，水泵7的输入端通过第一管道8与降温仓3的内部连通，水泵7的输出端连通设置有第二管道9，第二管道9的左部安装在梯形棒芯5的内部，梯形棒芯5的内部安装有固定槽，固定槽山盘绕有两个支管道10，每个支管道10的顶端均与第二管道9的顶端连通，每个支管道10的底端均穿过垃圾桶定模具6并与降温仓3的内部顶端连通，降温仓3的内部纵向安装有隔板23并将降温仓3分为左右两个腔室，隔板23与降温仓3左部的腔室之间设置有两个降温机构，每个降温机构均包括支撑仓11，支撑仓11安装在隔板23的左端，支撑仓11的内部安装有冷凝棒12，支撑仓11的左端通过格板13与降温仓3的外侧壁连接，降温仓3的右端和底端分别连通设置有进水管15和排水管14，该垃圾桶生产用模具，通过工作台1、支板2、降温仓3、注塑机本体4、梯形棒芯5和垃圾桶定模具6的配合，对垃圾桶进行生产作业，通过水泵7、第一管道8、第二管道9和支管道10的配合，对梯形棒芯5进行降温作业，通过支撑仓11、冷凝棒
12、格板13、排水管14和进水管15的配合，对通过支管道10降温后的水进行降温作业，提高了装置在垃圾桶注塑结束后的冷却效果，方便注塑后的垃圾桶快速的成型作业，提高了垃圾桶注塑生产的效率，提高了实用性，工作台1的底端四周设置有四个垫块16，每个垫块16的底端均设置有螺纹槽并滑动螺装有螺杆17，每个螺杆17的底端均旋转安装有基座18，通过垫块16、螺杆17和基座18的配合，对装置进行水平调节作业，降温仓3的内部底端设置有导向板19，通过安装导向板19，方便通过降温机构降温后的水快速的从降温仓3左部的腔室移动至降温仓3右部的腔室。
24.还需要说明的是，两个支撑仓11的底端均通过支架20分别安装在隔板23的右端和降温仓3的内部左端，通过安装支架20，提高了支撑仓11在工作时的稳定性，第一管道8的底端连通设置有两个过滤罩21，通过安装过滤罩21，对降温后的水进行过滤作业，降温仓3的前端设置有刻度尺22，通过安装刻度尺22，方便工人对降温仓3内部的水位进行观察作业。
25.综上所述，该垃圾桶生产用模具在使用时，通过工作台1、支板2、降温仓3、注塑机本体4、梯形棒芯5和垃圾桶定模具6的配合，对垃圾桶进行注塑作业，启动水泵7，通过水泵7输出动力，将降温仓3内部的水经过过滤罩21、第一管道8和第二管道9流入支管道10的内部，通过支管道10的水循环和降温，从而对梯形棒芯5进行降温作业，降温后的水通过支管道10的底端排放至降温仓3左部的腔室内部，启动冷凝棒12，通过冷凝棒12进行制冷作业，对支撑仓11表面的水进行降温作业，降温后的水通过导向板19的导向流入降温仓3右部的腔室，通过刻度尺22观察降温仓3内部的水位变化并通过进水管15进行补水作业即可。