一种自带降温结构的炼胶机的制作方法

1.本实用新型涉及炼胶机技术领域，具体为一种自带降温结构的炼胶机。


背景技术：

2.炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。
3.现如今市面上的炼胶机不具备降温结构，导致炼胶辊和胶片之间的温度无法快速降温，进而会影响胶片的脱模效果。
4.因此，需要设计一种自带降温结构的炼胶机来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自带降温结构的炼胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自带降温结构的炼胶机，包括炼胶机主体，所述炼胶机主体的左右两侧分别安装有左侧板和右侧板，所述左侧板的左侧安装有冷水箱，所述冷水箱的左右两侧安装有第一泵体，所述右侧板的右侧安装有回收箱，所述回收箱的左右两侧安装有第二泵体，所述回收箱的顶部安装有第三泵体，所述回收箱的内部底端安装有水箱，所述述回收箱的内部顶端安装有冷却箱，所述左侧板和右侧板之间安装有炼胶辊，所述炼胶辊的下方设置有废料板，所述右侧板的基面安装有控制器，所述炼胶辊的内部分别设置有导热层和水冷降温层，所述水冷降温层的左右两侧位于炼胶辊端盖上分别安装有进水管和排水管。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一泵体的进水端连接于冷水箱的内部，所述第一泵体的出水端通过进水管连接于炼胶辊内部的水冷降温层进水一侧。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第二泵体的进水端通过排水管连接于炼胶辊内部的水冷降温层出水一侧，所述第二泵体的出水端连接于回收箱内部水箱内部。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第三泵体的进水管连接于回收箱内部，所述第三泵体的出水端连接有循环管，所述第三泵体的出水端通过循环管连接于冷水箱的顶部进水端。
11.作为本实用新型优选的方案，所述冷却箱的内部设置有冷却器，所述水箱和冷却箱内部的冷却器进口之间连接有冷凝管。
12.作为本实用新型优选的方案，所述导热层的内部设置有相变导热材料，所述导热层的内侧贴合于水冷降温层上，所述水冷降温层的内部设置有流动液体。
13.作为本实用新型优选的方案，所述第一泵体、第二泵体、第三泵体均和控制器电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过设置的冷水箱、第一泵体、第二泵体、第三泵体、回收箱以及炼胶辊，炼胶辊的内部分别设置有导热层和水冷降温层，从而在实际使用时，通过第一泵体将冷水箱内部的介质通过进水管导入到炼胶辊内部的水冷降温层内，从而可以通过流动介质和炼胶辊产生的高温进行热交换，达到对炼胶辊进行降温的作用，便于快速将胶片和炼胶辊分离，与此同时，通过第二泵体以及排水管可以将热交换之后的热水导到回收箱内部的水箱内，再通过第三泵体将水箱内部的热水导到冷却箱内部进行再次冷却处理，最终冷却之后的水经循环管再次送入冷水箱内部，达到循环利用的作用，使得设备使用时更加的高效。
附图说明
16.图1为本实用新型的炼胶机主体右侧三维结构示意图；
17.图2为本实用新型的炼胶机主体左侧三维结构示意图；
18.图3为本实用新型的炼胶辊内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的回收箱内部结构示意图；
20.图中：1、炼胶机主体；101、左侧板；1011、冷水箱；1012、第一泵体；102、右侧板；1021、回收箱；1022、第二泵体；1023、第三泵体；1024、水箱；1025、冷却箱；1026、循环管；1027、冷凝管；103、炼胶辊；1031、导热层；1032、水冷降温层；1033、进水管；1034、排水管；104、废料板；105、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
23.一种自带降温结构的炼胶机，包括炼胶机主体1，炼胶机主体1的左右两侧分别安装有左侧板101和右侧板102，左侧板101的左侧安装有冷水箱1011，冷水箱1011的左右两侧安装有第一泵体1012，右侧板102的右侧安装有回收箱1021，回收箱1021的左右两侧安装有第二泵体1022，回收箱1021的顶部安装有第三泵体1023，回收箱1021的内部底端安装有水箱1024，述回收箱1021的内部顶端安装有冷却箱1025，左侧板101和右侧板102之间安装有炼胶辊103，炼胶辊103的下方设置有废料板104，右侧板102的基面安装有控制器105，炼胶辊103的内部分别设置有导热层1031和水冷降温层1032，水冷降温层1032的左右两侧位于炼胶辊103端盖上分别安装有进水管1033和排水管1034，本实用新型通过设置的冷水箱1011、第一泵体1012、第二泵体1022、第三泵体1023、回收箱1021以及炼胶辊103，从而可以通过流动介质和炼胶辊103产生的高温进行热交换，达到对炼胶辊103进行降温的作用，便于快速将胶片和炼胶辊103分离，提高了效率。
24.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，第一泵体1012的进水端连接于冷水箱1011的内部，第一泵体1012的出水端通过进水管1033连接于炼胶辊103内部的水冷降温层1032进水一侧，第二泵体1022的进水端通过排水管1034连接于炼胶辊103内部的水冷降温层1032出水一侧，第二泵体1022的出水端连接于回收箱1021内部水箱1024内部，第三泵体1023的进水管连接于回收箱1021内部，第三泵体1023的出水端连接有循环管1026，第三泵体1023的出水端通过循环管1026连接于冷水箱1011的顶部进水端，冷却箱1025的内部设置有冷却器，水箱1024和冷却箱1025内部的冷却器进口之间连接有冷凝管1027，导热层1031的内部设置有相变导热材料，导热层1031的内侧贴合于水冷降温层1032上，水冷降温层1032的内部设置有流动液体，第一泵体1012、第二泵体1022、第三泵体1023均和控制器105电性连接，通过设置的冷水箱1011、第一泵体1012、第二泵体1022、第三泵体1023、回收箱1021以及炼胶辊103，炼胶辊103的内部分别设置有导热层1031和水冷降温层1032，从而在实际使用时，通过第一泵体1012将冷水箱1011内部的介质通过进水管1033导入到炼胶辊103内部的水冷降温层1032内，从而可以通过流动介质和炼胶辊103产生的高温进行热交换，达到对炼胶辊103进行降温的作用，便于快速将胶片和炼胶辊103分离，与此同时，通过第二泵体1022以及排水管1034可以将热交换之后的热水导到回收箱1021内部的水箱1024内，再通过第三泵体1023将水箱1024内部的热水导到冷却箱1025内部进行再次冷却处理，最终冷却之后的水经循环管1026再次送入冷水箱1011内部，达到循环利用的作用，使得设备使用时更加的高效。
25.工作原理：使用时，通过第一泵体1012将冷水箱1011内部的介质通过进水管1033导入到炼胶辊103内部的水冷降温层1032内，从而可以通过流动介质和炼胶辊103产生的高温进行热交换，达到对炼胶辊103进行降温的作用，便于快速将胶片和炼胶辊103分离，与此同时，通过第二泵体1022以及排水管1034可以将热交换之后的热水导到回收箱1021内部的水箱1024内，再通过第三泵体1023将水箱1024内部的热水导到冷却箱1025内部进行再次冷却处理，最终冷却之后的水经循环管1026再次送入冷水箱1011内部，达到循环利用的作用，有一定的推广价值。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。